汽车内饰用竹炭经编面料.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810019034.X

申请日:

2008.01.10

公开号:

CN101215758A

公开日:

2008.07.09

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):D04B 21/00公开日:20080709|||专利实施许可合同的备案合同备案号: 2009350000271让与人: 孙嘉良受让人: 福建信泰新材料科技有限公司发明名称: 汽车内饰用竹炭经编面料申请日: 2008.1.10许可种类: 独占许可备案日期: 2009.12.30合同履行期限: 2009.12.20至2015.12.19合同变更|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

D04B21/00; D01F1/10

主分类号:

D04B21/00

申请人:

孙嘉良

发明人:

孙嘉良

地址:

213000江苏省常州市湖塘镇湾里别墅71幢

优先权:

专利代理机构:

常州市江海阳光专利代理有限责任公司

代理人:

林 倩

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内容摘要

本发明公开了一种汽车内饰用竹炭经编面料,该竹炭经编面料由主要由竹炭纤维经过整经、织造、拉毛制得。所述竹炭经编面料的负离子释放量为800个/cm3~1500个/cm3。所述竹炭经编面料的甲醛吸附量为2.0mg/L。所述竹炭经编面料的静电压为2000V~2200V。所述竹炭纤维为备长炭纤维。所述备长炭纤维主要由聚酯与备长炭微粉组成,其中备长炭微粉的含量以重量计为1%~2%。所述备长炭微粉的粒径为200~800目。本发明的竹炭经编面料对空气中的有害气体有非常强的吸附能力,可以净化空气质量。其释放的负离子也可以吸附汽车中释放的有害微量气体。抗静电性能好有助于提高汽车的安全性。

权利要求书

权利要求书
1.  一种汽车内饰用竹炭经编面料,其特征在于:所述竹炭经编面料由主要由竹炭纤维经过整经、织造、拉毛制得。

2.  根据权利要求1所述的汽车内饰用竹炭经编面料,其特征在于:所述竹炭经编面料的负离子释放量为800个/cm3~1500个/cm3。

3.  根据权利要求1所述的汽车内饰用竹炭经编面料,其特征在于:所述竹炭经编面料的甲醛吸附量为2.0mg/L。

4.  根据权利要求1所述的汽车内饰用竹炭经编面料,其特征在于:所述竹炭经编面料的静电压为2000V~2200V。

5.  根据权利要求1至4之一所述的汽车内饰用竹炭经编面料,其特征在于:所述竹炭纤维为备长炭纤维。

6.  根据权利要求5所述的汽车内饰用竹炭经编面料,其特征在于:所述备长炭纤维主要由聚酯与备长炭微粉组成,其中备长炭微粉的含量以重量计为1%~2%。

7.  根据权利要求6所述的汽车内饰用竹炭经编面料,其特征在于:所述备长炭微粉的粒径为200~800目。

说明书

说明书汽车内饰用竹炭经编面料
技术领域
本发明涉及一种汽车内饰用竹炭经编面料。
背景技术
车内空间的污染源主要有两种:一种是汽车本身的人造皮革和纺织品两类饰件中含有大量甲醛、苯、二甲苯等有害物质,在不知不觉中给人体造成毒害;另一种包括人呼出的气体长期滞留在车内得不到挥发形成的异味,车内空调长时间不清洗也会产生胺、烟碱、细菌等有害物质,汽车发动机产生的一氧化碳以及汽油气味。这些有害物质都会破坏车内的空气质量。
虽然人们进行了不懈的努力以解决汽车内空气污染,如控制污染源;对汽车内饰材料有害物质进行限量;进一步研究和发展汽车内各种污染物的监测方法等。但是不可避免的仍会有污染物的存在。因此如何消除这些污染物,是一个急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对已有技术的不足,提供一种可以改善车内空气质量的汽车内饰用竹炭经编面料。
实现本发明目的的技术方案是:一种汽车内饰用竹炭经编面料,该竹炭经编面料由主要由竹炭纤维经过整经、织造、拉毛制得。
所述竹炭经编面料的负离子释放量为800个/cm3~1500个/cm3。所述竹炭经编面料的甲醛吸附量为2.0mg/L。所述竹炭经编面料的静电压为2000V~2200V。
所述竹炭纤维为备长炭纤维。所述备长炭纤维主要由聚酯与备长炭微粉组成,其中备长炭微粉的含量以重量计为1%~2%。所述备长炭微粉的粒径为200~800目。
本发明的积极效果是:(1)本发明的竹炭经编面料对空气中的有害气体,如甲醛、苯、二甲苯等有非常强的吸附能力,可以净化空气质量,特别是采用的备长炭纤维的吸附能力要高于其余竹炭纤维。(2)本发明的竹炭经编面料能够释放负离子,可以吸附汽车中释放的有害微量气体,显著提高周围空气质量,对人体健康十分有利。(3)本发明的竹炭经编面料的静电压远远低于涤纶面料,竹炭面料抗静电性能好,在汽车内饰中化学纤维占了很大的比例,当静电积聚到一定程度,容易引起火灾,所以竹炭纤维的这种抗静电性能有助于提高汽车的安全性,同时还提高了乘坐人员的舒适性,同时也能避免内饰的起毛现象。
具体实施方式
本发明的竹炭经编面料是将备长炭纤维通过经编机进行整经,随后进行织造、拉毛制得。
其中备长炭纤维的制备方法如下:
原料:粒径为200目的备长炭微粉1kg、聚酯98kg、硅烷偶联剂0.02kg、硬脂酸锌0.3kg、液蜡0.4kg。
在120℃下干燥备长炭微粉,使得含水量低于200ppm;高速搅拌下向备长炭微粉中加入硅烷偶联剂,再搅拌活化15分钟;向活化后的备长炭微粉中添加10%的聚酯,继续搅拌10分钟;加入硬脂酸锌以及液蜡,搅拌至充分包裹后由造粒机制得备长炭微粉浓缩母粒;将备长炭微粉浓缩母粒与剩余的90%的聚酯混合后经熔融纺丝即得备长炭纤维。
本发明的竹炭经编面料的负离子释放量为800个/cm3~1500个/cm3,甲醛吸附量为1.5mg/L~2.0mg/L,静电压可达2000V~2200V。

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本发明公开了一种汽车内饰用竹炭经编面料,该竹炭经编面料由主要由竹炭纤维经过整经、织造、拉毛制得。所述竹炭经编面料的负离子释放量为800个/cm31500个/cm3。所述竹炭经编面料的甲醛吸附量为2.0mg/L。所述竹炭经编面料的静电压为2000V2200V。所述竹炭纤维为备长炭纤维。所述备长炭纤维主要由聚酯与备长炭微粉组成,其中备长炭微粉的含量以重量计为12。所述备长炭微粉的粒径为200800目。。

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