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1、10申请公布号CN104099212A43申请公布日20141015CN104099212A21申请号201410256197522申请日20140610C12G3/0220060171申请人会稽山绍兴酒股份有限公司地址312030浙江省绍兴市柯桥区鉴湖路1053号会稽山绍兴酒股份有限公司72发明人金建顺傅祖康俞关松唐雅凤孙国昌王水江缪新兴杨荣祥74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人沈兰兰54发明名称一种自动化生产黄酒的工艺57摘要本发明涉及一种黄酒的生产工艺,包括以下步骤（1）浸米（2）蒸饭、冷却并加料（3）前发酵将步骤（2）中混合均匀的饭、生麦曲和水一起输送至前发酵缸中（4）。
2、后发酵将步骤（3）中前发酵完成的料通过管道输送至后发酵罐进行后发酵（5）压榨将步骤（4）中后发酵完成的料输送至压榨车间进行压榨，压榨后的酒液通过管道输送至煎酒车间，压榨后的酒糟通过黄酒槽出料输送装置输送至酒糟处理池进行处理（6）煎酒和勾兑（7）将步骤（6）中勾兑结束后的黄酒进行装坛。本发明整个生产过程实现管道化和自动化、大大减少了人工劳动力，且提高了生产效率，在美化车间环境的前提下，也大大提高了黄酒的生产质量。51INTCL权利要求书3页说明书8页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书8页附图8页10申请公布号CN104099212ACN104099212。
3、A1/3页21一种自动化生产黄酒的工艺，其特征在于包括以下步骤（1）浸米所述浸米在浸米缸中进行，所述浸米缸连接有控制系统，浸米缸包括从上往下依次连接的圆柱部、倒锥形部和出米部，所述倒锥形部的壁上连接有出水管，所述出水管连接有出水泵，所述倒锥形部和出米部的连接处安装有与出米部的入口相匹配的凸板，所述的凸板包括中心轴，所述中心轴上安装有左凸板和右凸板，所述凸板连接有出米泵，所述的出米泵和出水泵均与控制系统连接；（2）蒸饭和落料将步骤（1）中浸米结束后的米通过自动阀从浸米罐底部输出，通过管道进入蒸饭机中，蒸饭结束后在冷饭机中进行冷却至4555，所述的蒸饭机与冷饭机为一体式设置；然后将冷却后的饭输送至。
4、混合缸中，一边将饭打碎、一边加入生麦曲、熟麦曲和水；（3）前发酵将步骤（2）中混合均匀的饭、生麦曲、熟麦曲和水一起输送至前发酵缸中，所述的前发酵缸为71吨的前发酵缸，所述的前发酵缸连接有前发酵自动控制系统，前发酵时根据前发酵自动控制系统中设定好的温度和时间参数，自动通气开耙；（4）后发酵将步骤（3）中前发酵完成的料通过自动阀用管道输送至后发酵罐进行后发酵，所述的后发酵罐为133吨的后发酵罐，所述的后发酵罐连接有后发酵自动控制系统，后发酵时根据后发酵自动控制系统中设定好温度和时间参数，控制后发酵时长；（5）压榨将步骤（4）中后发酵完成的醪液通过自动阀和管道输送至压榨车间进行自动压榨，所述压榨后的。
5、酒液通过管道输送至煎酒车间，然后将压榨后的酒糟通过黄酒槽出料输送装置输送至酒糟处理池进行处理，所述的黄酒糟出料输送装置包括碎糟装置和输送装置，所述碎糟装置的输出口与输送装置的输入口相接，所述碎糟装置包括两个相互平行的第一轨道，所述的两个第一轨道上均安装有第一链条，且其中的一个第一链条连接有第一电机，所述的两个第一链条之间安装有第一输送带和若干个相互平行的碎糟板，所述的碎糟板位于第一输送带的下方；所述的输送装置包括两个相互平行的第二轨道，所述的两个第二轨道上均安装有第二链条，所述的两个第二链条之间安装有第二输送带，所述第二输送带与第一输送带呈垂直方向，且第二输送带上设有若干个相互平行的输入口，所。
6、述的第一输送带的端部为输出口，所述的输入口与输出口相接，所述第二输送带的端部安装有贮糟缸；（6）勾兑、澄清和过滤将步骤（5）中压榨出的酒液进行勾兑，澄清过滤后进行煎酒；所述的勾兑缸连接有自动勾兑控制系统，勾兑需要的原料分别安装在各自的贮藏罐中，按预先在勾兑控制系统中设定的配方，自动把各种原酒打到指定的勾兑罐中，进行充分混合后再澄清和过滤；（7）将步骤（6）中过滤结束后的黄酒按自动设定参数经热交换后，温度升至9193，杀菌后进行装坛，将酒坛放置在灌装一体机上，通过自动洗坛、杀菌后进行灌酒装坛，装坛完成后将酒坛运输至糊泥坛处。2如权利要求1所述自动化生产黄酒的工艺，其特征在于所述步骤（5）中的第一。
7、轨道外侧安装有若干个相互平行的连接板，所述连接板的上方安装有台板，连接板的端部安装有第三链条，所述第三链条的端部连接有第二电机，所述台板一侧连接有台阶。3如权利要求1所述自动化生产黄酒的工艺，其特征在于所述步骤（1）中的左凸板和右凸板均承受25公斤的压力。权利要求书CN104099212A2/3页34如权利要求1所述自动化生产黄酒的工艺，其特征在于所述步骤（2）中的生麦曲发酵包括如下步骤A、进麦，并对小麦进行筛选后送料；B、将步骤A中的小麦在破碎机中进行破碎，破碎时在破碎机控制系统中设置好破碎参数，破碎机自动将小麦破碎成35片；C、将步骤B中破碎后的小麦在搅拌机中进行搅拌，所述搅拌机安装有加水。
8、管，搅拌时一边自动加水一边自动搅拌，使之充分混合；D、将步骤C中混合充分后的小麦在装箱机中自动装箱，装箱时在装箱机的控制系统中设置装箱的量，装箱机根据设置的小麦量分别对每一个箱子进行装箱，且每个箱子内装的小麦量均相等，装箱结束后输送到码垛机中分成6箱7层；E、将步骤D中的小麦拖置后输送至发酵房间中进行发酵；所述的发酵包括以下6个过程E1、静止期所述静止期的温度为2738，湿度为95，时间为12小时；E2、繁殖期所述繁殖期的温度为4050，湿度为85或95，时间为9小时；E3、旺盛期所述旺盛期的温度为5256，湿度为85，时间为18小时，所述的温度呈上升趋势；或所述旺盛期的温度为5552，湿度为。
9、85，时间为18小时，所述的温度呈下降趋势；E4、产酶期所述产酶期的温度为5041，湿度为8580，时间为36小时，所述产酶期的温度和湿度均呈下降趋势；E5、成熟期所述成熟期的温度为4030，湿度为8075，时间为24小时；所述成熟期的温度和湿度均呈下降趋势；E6、干燥期所述干燥器的温度为2927，湿度为7050，时间为36小时；所述干燥期的温度和湿度均呈下降趋势；F、将步骤E中干燥后的物料从发酵房间中输送出后进行卸垛；G、将步骤F中卸垛后的生麦曲翻箱出料，即制得生麦曲。5如权利要求4所述自动化生产黄酒的工艺，其特征在于所述步骤F中的生麦曲翻箱出料后，所述的箱子运输至清洗机中，所述清洗机自动清。
10、洗箱子并对箱子进行消毒处理，然后再吹干。6如权利要求4所述自动化生产黄酒的工艺，其特征在于所述的生麦曲发酵在生麦曲发酵系统中进行，所述的生麦曲发酵系统包括发酵房间，所述发酵房间的一侧连接有若干个进风管，所述进风管一端连接有控制箱，所述发酵房间的顶部为2个相互连接的吊顶固定件，发酵房间的两侧为单面钢板隔墙，所述的2个吊顶固定件之间安装有折件连接条，所述的吊顶固定件和单面钢板隔墙之间也安装有折件连接条，所述单面钢板隔墙的一端与折件连接条连接，单面钢板隔墙的另一端连接有土建墙，所述发酵房间的前、后均安装有电动提升门，所述的电动提升门为双面钢板隔墙，所述发酵房间的底部铺设有与控制箱连接的冷热风管，所述。
11、冷热风管上设有若干个圆孔，所述发酵房间的底部还安装有2个相互平行的轨道，所述的轨道位于冷热风管的上方。7如权利要求6所述自动化生产黄酒的工艺，其特征在于所述的单面钢板隔墙内安装有保温材料。权利要求书CN104099212A3/3页48如权利要求6所述自动化生产黄酒的工艺，其特征在于所述的吊顶固定件上安装有2个相互平行的防水灯。权利要求书CN104099212A1/8页5一种自动化生产黄酒的工艺技术领域0001本发明涉及一种黄酒的生产工艺,具体是涉及一种黄酒的自动化生产工艺。背景技术0002黄酒是世界上最古老的酒种，其独特的发酵工艺在世界酿酒中独树一帜，加上悠久的历史底蕴，被誉为“天下一绝”。黄。
12、酒生产需要经过从浸米蒸饭落料前发酵后发酵压榨勾兑煎酒（包坛口）糊泥坛等工序，最后进行入库储存，现有的黄酒生产工艺中生产过程不够自动化，需要大量的人工劳动，工作量大，前发酵和后发酵的发酵罐均为小容积罐，产量低、生产效率低，且在浸米、蒸饭、发酵、压榨等开放式酿制过程中，食品和外界的接触中容易沾染上灰尘等不洁物，酒精易挥发，在影响了酿酒的质量、产量的同时，存在着大量的食品安全隐患。基于此，本发明人研发了一种自动化黄酒生产的工艺。发明内容0003针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种自动化生产黄酒的工序，浸米蒸饭落料前发酵后发酵压榨勾兑煎酒（包坛口）等生产过程均实现自动化控制，管道化输送，。
13、使整个黄酒生产过程通过电脑程序控制生产过程，不再受季节限制，也不存在和外界接触的过程，大大提高了黄酒产量、也提升了黄酒质量和安全。0004为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的一种自动化生产黄酒的工艺，其特征在于包括以下步骤（1）浸米所述浸米在浸米缸中进行，所述浸米缸连接有控制系统，浸米缸包括从上往下依次连接的圆柱部、倒锥形部和出米部，所述倒锥形部的壁上连接有出水管，所述出水管连接有出水泵，所述倒锥形部和出米部的连接处安装有与出米部的入口相匹配的凸板，所述的凸板包括中心轴，所述中心轴上安装有左凸板和右凸板，所述凸板连接有出米泵，所述的出米泵和出水泵均与控制系统连接；（2）蒸饭和落料将步。
14、骤（1）中浸米结束后的米通过自动阀从浸米罐底部输出，通过管道进入蒸饭机中，蒸饭结束后在冷饭机中进行冷却至4555，所述的蒸饭机与冷饭机为一体式设置；然后将冷却后的饭输送至混合缸中，一边将饭打碎、一边加入生麦曲、熟麦曲和水；（3）前发酵将步骤（2）中混合均匀的饭、生麦曲、熟麦曲和水一起输送至前发酵缸中，所述的前发酵缸为71吨的前发酵缸，所述的前发酵缸连接有前发酵自动控制系统，前发酵时根据前发酵自动控制系统中设定好的温度和时间参数，自动通气开耙；（4）后发酵将步骤（3）中前发酵完成的料通过自动阀用管道输送至后发酵罐进行后发酵，所述的后发酵罐为133吨的后发酵罐，所述的后发酵罐连接有后发酵自动控制系。
15、统，后发酵时根据后发酵自动控制系统中设定好温度和时间参数，控制后发酵时长；（5）压榨将步骤（4）中后发酵完成的醪液通过自动阀和管道输送至压榨车间进行自动压榨，所述压榨后的酒液通过管道输送至煎酒车间，然后将压榨后的酒糟通过黄酒槽出说明书CN104099212A2/8页6料输送装置输送至酒糟处理池进行处理，所述的黄酒糟出料输送装置包括碎糟装置和输送装置，所述碎糟装置的输出口与输送装置的输入口相接，所述碎糟装置包括两个相互平行的第一轨道，所述的两个第一轨道上均安装有第一链条，且其中的一个第一链条连接有第一电机，所述的两个第一链条之间安装有第一输送带和若干个相互平行的碎糟板，所述的碎糟板位于第一输送带。
16、的下方；所述的输送装置包括两个相互平行的第二轨道，所述的两个第二轨道上均安装有第二链条，所述的两个第二链条之间安装有第二输送带，所述第二输送带与第一输送带呈垂直方向，且第二输送带上设有若干个相互平行的输入口，所述的第一输送带的端部为输出口，所述的输入口与输出口相接，所述第二输送带的端部安装有贮糟缸。0005（6）勾兑、澄清和过滤将步骤（5）中压榨出的酒液进行勾兑，澄清过滤后进行煎酒；所述的勾兑缸连接有自动勾兑控制系统，勾兑需要的原料分别安装在各自的贮藏罐中，按预先在勾兑控制系统中设定的配方，自动把各种原酒打到指定的勾兑罐中，进行充分混合后再澄清和过滤；（7）将步骤（6）中过滤结束后的黄酒按自动。
17、设定参数经热交换后，温度升至9193，杀菌后进行装坛，将酒坛放置在灌装一体机上，通过自动洗坛、杀菌后进行灌酒装坛，装坛完成后将酒坛运输至糊泥坛处。所述步骤（5）中的第一轨道外侧安装有若干个相互平行的连接板，所述连接板的上方安装有台板，连接板的端部安装有第三链条，所述第三链条的端部连接有第二电机，所述台板一侧连接有台阶。0006所述步骤（1）中的左凸板和右凸板均承受25公斤的压力。0007所述步骤（2）中的生麦曲发酵包括如下步骤A、进麦，并对小麦进行筛选后送料；B、将步骤A中的小麦在破碎机中进行破碎，破碎时在破碎机控制系统中设置好破碎参数，破碎机自动将小麦破碎成35片；C、将步骤B中破碎后的小麦。
18、在搅拌机中进行搅拌，所述搅拌机安装有加水管，搅拌时一边自动加水一边自动搅拌，使之充分混合；D、将步骤C中混合充分后的小麦在装箱机中自动装箱，装箱时在装箱机的控制系统中设置装箱的量，装箱机根据设置的小麦量分别对每一个箱子进行装箱，且每个箱子内装的小麦量均相等，装箱结束后输送到码垛机中分成6箱7层；E、将步骤D中的小麦拖置后输送至发酵房间中进行发酵；所述的发酵包括以下6个过程E1、静止期所述静止期的温度为2738，湿度为95，时间为12小时；E2、繁殖期所述繁殖期的温度为4050，湿度为85或95，时间为9小时；E3、旺盛期所述旺盛期的温度为5256，湿度为85，时间为18小时，所述的温度呈上升趋。
19、势；或所述旺盛期的温度为5552，湿度为85，时间为18小时，所述的温度呈下降趋势；E4、产酶期所述产酶期的温度为5041，湿度为8580，时间为36小时，所述产酶期的温度和湿度均呈下降趋势；E5、成熟期所述成熟期的温度为4030，湿度为8075，时间为24小时；所述成熟期说明书CN104099212A3/8页7的温度和湿度均呈下降趋势；E6、干燥期所述干燥器的温度为2927，湿度为7050，时间为36小时；所述干燥期的温度和湿度均呈下降趋势；F、将步骤E中干燥后的物料从发酵房间中输送出后进行卸垛；G、将步骤F中卸垛后的生麦曲翻箱出料，即制得生麦曲。0008所述步骤F中的生麦曲翻箱出料后，所述。
20、的箱子运输至清洗机中，所述清洗机自动清洗箱子并对箱子进行消毒处理，然后再吹干。0009所述的生麦曲发酵在生麦曲发酵系统中进行，所述的生麦曲发酵系统包括发酵房间，所述发酵房间的一侧连接有若干个进风管，所述进风管一端连接有控制箱，所述发酵房间的顶部为2个相互连接的吊顶固定件，发酵房间的两侧为单面钢板隔墙，所述的2个吊顶固定件之间安装有折件连接条，所述的吊顶固定件和单面钢板隔墙之间也安装有折件连接条，所述单面钢板隔墙的一端与折件连接条连接，单面钢板隔墙的另一端连接有土建墙，所述发酵房间的前、后均安装有电动提升门，所述的电动提升门为双面钢板隔墙，所述发酵房间的底部铺设有与控制箱连接的冷热风管，所述冷热。
21、风管上设有若干个圆孔，所述发酵房间的底部还安装有2个相互平行的轨道，所述的轨道位于冷热风管的上方。0010所述的单面钢板隔墙内安装有保温材料。0011所述的吊顶固定件上安装有2个相互平行的防水灯。0012本发明的有益效果如下1、本发明自动化生产黄酒的工艺，整个生产过程实现自动化控制，管道化输送，使整个黄酒生产过程通过电脑程序控制生产过程，不再受季节限制，也不存在和外界接触的过程，大大减少了人工劳动力，且提高了生产效率，在美化车间环境的前提下，提高了黄酒产量、也大大提升了黄酒质量和安全；2、本发明在下米出浆时，在倒锥形部的壁上安装有出水管，倒锥形部和出米部的连接处安装有凸板，当浆水达到一定压力时。
22、，控制系统指示出水泵工作，浆水从出水管排出；控制系统指示出米泵工作，左凸板和右凸板分别打开，米从出米部下落，整个下米和出浆工作实现自动化控制，不需要操作工将米挖出，降低了劳动强度且提高了劳动效率；3、本发明在压榨机中将酒液压榨出的酒糟出料后通过碎糟板打碎，并通过第一输送带输送至第二输送带上，第二输送带将打碎后的酒糟输送入贮糟缸，实现酒糟出料输送的自动化，降低劳动成本、提高劳动效率；本发明中第一输送带与第二输送带垂直安装，一个第二输送带可以与若干个第一输送带连接，降低了设备的成本。00134、本发明在生麦曲发酵时，其发酵房间设有保温隔墙，且底部铺设冷热管道，用于排入冷风或者热风，从而控制小麦发酵。
23、过冲中的温度，且小麦发酵过程中的温度可以通过控制箱精确控制，不受季节的影响，生麦曲的质量非常稳定；发酵结束后通过轨道将生麦曲从电动提升门输出，整个过程自动化，降低劳动成本、提高劳动效率。00145、本发明中的生麦曲发酵方法从步骤AF的整个过程均为自动化控制，只需要一个操作工在机房进行监控或操作即可，不需要人工在发酵现场操作，大大减少了劳动输出，降低了劳动强度，其整个过程容易控制，且质量稳定。00156、本发明中的洗坛和杀菌均在罐装一体机上自动完成，操作时只需要将酒坛放置在罐装一体机上即可，本发明中的煎酒均在煎酒机上自动完成，煎酒结束后酒液自动输送说明书CN104099212A4/8页8至罐装一。
24、体机上，罐装一体机自动将酒液装坛，完成整个装坛过程。附图说明0016图1为本发明的工艺流程示意图；图2为本发明步骤（1）中浸米缸的结构示意图；图3为本发明步骤（1）中浸米缸中的凸板结构示意图；图4为本发明步骤（5）黄酒槽出料输送装置中碎糟装置的结构示意图；图5为本发明步骤（5）黄酒槽出料输送装置中输送装置的结构示意图；图6为本发明中生麦曲发酵系统的结构示意图；图7为本发明中生麦曲发酵系统中的发酵房间结构示意图；图8为本发明中发酵房间的底部结构示意图；图9为本发明中冷热风管的结构示意图；其中，11为圆柱部、12为倒锥形部、13为出米部、14为出水管、15为出水泵、16为中心轴、17为左凸板、18。
25、为右凸板、19为出米泵；21为第一轨道、22为第一链条、23为第一电机、24为第一输送带、25为碎糟板、26为第二轨道、27为第二链条、28为第二输送带、29为输入口、210为贮糟缸、211为连接板、212为台板、213为第三链条、214为第二电机、25为台阶；31为发酵房间、32为进风管、33为控制箱、34为吊顶固定件、35为单面钢板隔墙、36为折件连接条、37为土建墙、38为电动提升门、39为冷热风管、310为轨道、311为防水灯、312为圆孔。具体实施方式0017下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。0018实施例1如图1图9所示，本发明自动化生产黄酒的。
26、工艺，包括以下步骤（1）浸米浸米在浸米缸中进行，浸米缸连接有控制系统（本发明附图中未标识），浸米缸包括从上往下依次连接的圆柱部11、倒锥形部12和出米部13，倒锥形部12的壁上连接有出水管14，出水管14连接有出水泵15，倒锥形部12和出米部13的连接处安装有与出米部13的入口相匹配的凸板，凸板包括中心轴16，中心轴16上安装有左凸板17和右凸板18，凸板连接有出米泵19，出米泵19和出水泵15均与控制系统连接。0019为使出米效果更好，本发明中的凸板可以承受50公斤的压力，其中左凸板17和右凸板18均承受25公斤的压力。0020本发明在下米出浆时，在倒锥形部11的壁上安装有出水管14，倒锥形。
27、部12和出米部13的连接处安装有凸板，当浆水达到一定压力时，控制系统指示出水泵15工作，浆水从出水管14排出；控制系统指示出米泵19工作，左凸板17和右凸板18分别打开，米从出米部13下落，整个下米和出浆工作实现自动化控制，不需要操作工将米挖出，降低了劳动强度且提高了劳动效率；（2）蒸饭和落饭将步骤（1）中浸米结束后的米自动阀从浸米罐底部输出，通过管道进说明书CN104099212A5/8页9入蒸饭机中，蒸饭结束后在冷饭机中进行冷却至45，蒸饭机与冷饭机为一体式设置；然后将冷却后的饭输送至混合缸中，一边将饭打碎、一边加入生麦曲和水；（3）前发酵将步骤（2）中混合均匀的饭、生麦曲、熟麦曲和水一起。
28、输送至前发酵缸中，前发酵缸为71吨的前发酵缸，使醇和酯充分转化，实现大批量生产，且提高黄酒质量；前发酵缸连接有前发酵自动控制系统，前发酵时在前发酵自动控制系统中设定好温度和时间参数，自动通气开耙；（4）后发酵将步骤（3）中前发酵完成的料通过管道输送至后发酵罐进行后发酵，后发酵罐为133吨的后发酵罐，使醇和酯充分转化，实现大批量生产，且提高黄酒质量，后发酵罐连接有后发酵自动控制系统，后发酵时根据后发酵自动控制系统中设定好温度和时间参数，控制后发酵时长；（5）压榨将步骤（4）中后发酵完成的醪液通过自动阀和管道输送至压榨车间进行自动压榨，压榨后的酒液通过管道输送至煎酒车间，然后将压榨后的酒糟通过黄酒。
29、槽出料输送装置输送至酒糟处理池进行处理，黄酒糟出料输送装置包括碎糟装置和输送装置，碎糟装置的输出口与输送装置的输入口29相接，碎糟装置包括两个相互平行的第一轨道21，两个第一轨道21上均安装有第一链条22，且其中的一个第一链条22连接有第一电机23，通过第一电机23驱动第一链条22，两个第一链条22之间安装有第一输送带24和若干个相互平行的碎糟板25，碎糟板25位于第一输送带24的下方；输送装置包括两个相互平行的第二轨道26，两个第二轨道26上均安装有第二链条27，两个第二链条27之间安装有第二输送带28，第二输送带28与第一输送带4呈垂直方向，且第二输送带28上设有若干个相互平行的输入口29。
30、，第一输送带24的端部为输出口，输入口29与输出口相接，一个第二输送带28可以与若干个第一输送带24连接，降低了设备的成本，第二输送带28的端部安装有贮糟缸210。0021本发明中的黄酒槽出料输送装置使用时，在地面上安装有滑轨，第一轨道21外侧安装有若干个相互平行的连接板211，连接板211的上方安装有台板212，连接板211的端部安装有第三链条213，第三链条213的端部连接有第二电机214，第二电机214驱动第三链条213沿着滑轨运动，使本发明中的碎糟装置到达压榨机的出糟处，台板212一侧连接有台阶215，操作工通过台阶215站立在台板212上，通过工具将酒糟铲下，铲下的酒糟落入碎糟装置中。
31、，通过碎糟板25打碎，并通过第一输送带24输送至第二输送带28上，第二输送带28将打碎后的酒糟输送入贮糟缸210，实现酒糟出料输送的自动化，降低劳动成本、提高劳动效率；（6）勾兑、澄清和过滤将步骤（5）中压榨出的酒液进行勾兑，澄清过滤后进行煎酒；勾兑缸连接有自动勾兑控制系统，勾兑需要的原料分别安装在各自的贮藏罐中，按预先在勾兑控制系统中设定的配方，自动把各种原酒打到指定的勾兑罐中，进行充分混合后再澄清、过滤；（7）将步骤（6）中过滤结束后的黄酒按自动设定参数经热交换后，温度升至91，杀菌后进行装坛，将酒坛放置在灌装一体机上，通过自动洗坛、杀菌后进行灌酒装坛，装坛完成后将酒坛运输至糊泥坛处。本发。
32、明中的步骤（2）中的生麦曲发酵包括如下步骤A、进麦，并对小麦进行筛选后送料；说明书CN104099212A6/8页10B、将步骤A中的小麦在破碎机中进行破碎，破碎时在破碎机控制系统中设置好破碎参数，破碎机自动将小麦破碎成35片；C、将步骤B中破碎后的小麦在搅拌机中进行搅拌，所述搅拌机安装有加水管，搅拌时一边自动加水一边自动搅拌，使之充分混合；D、将步骤C中混合充分后的小麦在装箱机中自动装箱，装箱时在装箱机的控制系统中设置装箱的量，装箱机根据设置的小麦量分别对每一个箱子进行装箱，且每个箱子内装的小麦量均相等，装箱结束后输送到码垛机中分成6箱7层；E、将步骤D中的小麦拖置后输送至发酵房间中进行发酵。
33、；所述的发酵包括以下6个过程E1、静止期静止期的温度为27，湿度为95，时间为12小时；E2、繁殖期繁殖期的温度为40，湿度为85，时间为9小时；E3、旺盛期旺盛期的温度为52，湿度为85，时间为18小时，温度呈上升趋势；或旺盛期的温度为55，湿度为85，时间为18小时，温度呈下降趋势；E4、产酶期产酶期的温度为50，湿度为85，时间为36小时，产酶期的温度和湿度均呈下降趋势；E5、成熟期成熟期的温度为40，湿度为80，时间为24小时；成熟期的温度和湿度均呈下降趋势；E6、干燥期干燥器的温度为29，湿度为70，时间为36小时；干燥期的温度和湿度均呈下降趋势；F、将步骤E中干燥后的物料从发酵房间。
34、中输送出后进行卸垛；G、将步骤F中卸垛后的生麦曲翻箱出料，即制得生麦曲。0022由于生麦曲翻箱出料后，盛装生麦曲的箱子很脏，不能再次利用，需要人工清洗，本发明中步骤（7）中的生麦曲翻箱出料后，箱子运输至清洗机中，所述清洗机自动清洗箱子并对箱子进行消毒处理，然后再吹干。从清洗机中输送出的箱子为干燥、清洁且可再次使用的箱子，省去了人工清洗的麻烦，且提高了劳动效率。0023本发明中的生麦曲发酵在生麦曲发酵系统中进行，本发明生麦曲发酵系统，包括发酵房间31，发酵房间31的一侧连接有若干个进风管32，用于通风排风，进风管32一端连接有控制箱33，发酵房间31的顶部为2个相互连接的吊顶固定件34，发酵房间。
35、31的两侧为单面钢板隔墙35，2个吊顶固定件34之间安装有折件连接条36，吊顶固定件34和单面钢板隔墙35之间也安装有折件连接条36，使发酵房间31的密闭性更好，单面钢板隔墙35的一端与折件连接条36连接，单面钢板隔墙35的另一端连接有土建墙37，发酵房间31的前、后均安装有电动提升门38，电动提升门38为双面钢板隔墙，具有保温效果，发酵房间31的底部铺设有与控制箱33连接的冷热风管39，冷热风管39上设有若干个圆孔312，使冷风或热风从圆孔312中排入发酵房间31，发酵房间31的底部还安装有2个相互平行的轨道310，用于输送生麦曲，轨道310位于冷热风管39的上方。0024为使进一步提高发酵。
36、效果，本发明中的单面钢板隔墙35内安装有保温材料，本发明中的保温材料为本领域公知的保温材料。0025本发明中的吊顶固定件34上安装有2个相互平行的防水灯311。0026本发明在生麦曲发酵时，其发酵房间31设有保温隔墙，且底部铺设冷热管道39，说明书CN104099212A107/8页11用于排入冷风或者热风，从而控制小麦发酵过冲中的温度，且小麦发酵过程中的温度可以通过控制箱33精确控制，不受季节的影响，生麦曲的质量非常稳定；发酵结束后通过轨道310将生麦曲从电动提升门输出，整个过程自动化，降低劳动成本、提高劳动效率。本发明生麦曲发酵方法容易控制，且质量稳定。0027实施例2本实施例2中，步骤（。
37、2）中蒸饭结束后在冷饭机中进行冷却至55；步骤（7）中将步骤（6）中过滤结束后的黄酒按自动设定参数经热交换后，温度升至93；步骤E中将步骤D中的小麦拖置后输送至发酵房间中进行发酵；发酵包括以下6个过程E1、静止期静止期的温度为38，湿度为95，时间为12小时；E2、繁殖期繁殖期的温度为50，湿度为95，时间为9小时；E3、旺盛期旺盛期的温度为56，湿度为85，时间为18小时，温度呈上升趋势；或旺盛期的温度为52，湿度为85，时间为18小时，温度呈下降趋势；E4、产酶期产酶期的温度为41，湿度为80，时间为36小时，产酶期的温度和湿度均呈下降趋势；E5、成熟期成熟期的温度为30，湿度为75，时间。
38、为24小时；成熟期的温度和湿度均呈下降趋势；E6、干燥期干燥器的温度为27，湿度为50，时间为36小时；干燥期的温度和湿度均呈下降趋势。0028本实施例2的自动化生产黄酒的工艺，其它生产步骤与实施例1相同，此处不作赘述。0029实施例3本实施例3中，步骤（2）中蒸饭结束后在冷饭机中进行冷却至50；步骤（7）中将步骤（6）中过滤结束后的黄酒按自动设定参数经热交换后，温度升至92；步骤E中将步骤D中的小麦拖置后输送至发酵房间中进行发酵；发酵包括以下6个过程E1、静止期静止期的温度为325，湿度为95，时间为12小时；E2、繁殖期繁殖期的温度为45，湿度为95，时间为9小时；E3、旺盛期旺盛期的温度。
39、为54，湿度为85，时间为18小时，温度呈上升趋势；或旺盛期的温度为535，湿度为85，时间为18小时，温度呈下降趋势；E4、产酶期产酶期的温度为455，湿度为825，时间为36小时，产酶期的温度和湿度均呈下降趋势；E5、成熟期成熟期的温度为35，湿度为775，时间为24小时；成熟期的温度和湿度均呈下降趋势；E6、干燥期干燥器的温度为28，湿度为60，时间为36小时；干燥期的温度和湿度均呈下降趋势；本实施例3的自动化生产黄酒的工艺，其它生产步骤与实施例1相同，此处不作赘述。说明书CN104099212A118/8页120030本发明自动化生产黄酒的工艺，整个生产过程实现自动化控制，管道化输送，。
40、使整个黄酒生产过程通过电脑程序控制生产过程，不再受季节限制，也不存在和外界接触的过程，大大减少了人工劳动力，且提高了生产效率，在美化车间环境的前提下，提高了黄酒产量、也大大提升了黄酒质量和安全。0031本发明的自动化生产黄酒的工艺，其加入原料的配比，其本发明中未提及的原料和未提及的生产步骤，均为本领域的公知性常识。0032上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。说明书CN104099212A121/8页13图1说明书附图CN104099212A132/8页14图2说明书附图CN104099212A143/8页15图3说明书附图CN104099212A154/8页16图4图5说明书附图CN104099212A165/8页17图6说明书附图CN104099212A176/8页18图7说明书附图CN104099212A187/8页19图8说明书附图CN104099212A198/8页20图9说明书附图CN104099212A20。