模块化刀具支架.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201380028401.1

申请日:

2013.05.29

公开号:

CN104755206A

公开日:

2015.07.01

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B23B 31/30申请公布日:20150701|||实质审查的生效IPC(主分类):B23B 31/30申请日:20130529|||公开

IPC分类号:

B23B31/30; B23D77/00; B23C5/20

主分类号:

B23B31/30

申请人:

钴领无限公司

发明人:

B·托伊施

地址:

德国阿尔普施塔特市

优先权:

102012209312.5 2012.06.01 DE

专利代理机构:

北京市金杜律师事务所11256

代理人:

苏娟

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内容摘要

本发明涉及一种模块化结构的刀具支架(10),具有一个沿着旋转轴(2)延伸的本体(11),该本体在功能上分为用于连接机床主轴和夹紧段(20)的柄状段(12)和一个用于容纳和夹紧具有至少一个刀刃的切削刀具(50)的中心容纳孔(21a),此外还具有一个与本体(11)同心安排的、在本体(11)上以可拆卸方式固定的具有至少一个刀刃的切削头(30),该刀刃与切削刀具(50)的至少一个刀刃以预先规定的轴向和/或者径向和/或者角度位置进行安排。根据本发明,切削头(30)具有一个延长刀具支架(10)的套筒段(40)和一个与夹紧段(20)的中心容纳孔(21a)同心安排的中心贯穿孔(41),该中心贯穿孔对从夹紧段(20)的中心容纳孔(21a)伸出的切削刀具(50)的刀具柄部进行容纳和径向支撑。

权利要求书

1.  模块化刀具支架(10),具有沿着旋转轴(2)延伸的本体(11),该本体在功能上分为用于连接机床主轴和夹紧段(20)的柄状段(12)和一个用于容纳和夹紧具有至少一个刀刃的切削刀具(50)的中心容纳孔(21a),此外还具有一个与本体(11)同心安排的、在本体(11)上以可拆卸方式固定的具有至少一个刀刃的切削头(30),该刀刃与切削刀具(50)的至少一个刀刃以预先规定的轴向和/或者径向和/或者角度位置进行安排,其特征在于,
切削头(30)具有一个延长刀具支架(10)的套筒段(40)和一个与夹紧段(20)的中心容纳孔(21a)同心安排的中心贯穿孔(41),该中心贯穿孔对从夹紧段(20)的中心容纳孔(21a)伸出的切削刀具(50)的刀具柄部进行容纳和径向支撑。

2.
  根据权利要求1的刀具支架(10),其特征在于,中心贯穿孔(41)至少在一个特定纵向段具有一个以规定的间隙配合进行生产的内直径。

3.
  根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10),其特征在于,切削头(30)与夹紧段(20)间隔一定轴向距离具有一个队从夹紧段(20)伸出的刀具柄部的径向位置进行精细调节的精细调节装置(70)。

4.
  根据权利要求3的刀具支架(10),其特征在于,精细调节装置(70)具有多个围绕刀具支架(11)的旋转轴(2)等距安排的调节螺栓(71),该调节螺栓分别支撑在套筒段(40)上,且径向按压在从夹紧段(20)中伸出的刀具柄部。

5.
  根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10),其特征在于,切削头(30)和本体(11)以螺栓连接在一起。

6.
  根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10),其特征在于,切削头(30)通过一个朝向本体(11)的末端段的端面(33a)轴向支撑在本体(11)相对的端面(14a)上。

7.
  根据权利要求6的刀具支架(10),其特征在于,相对的端面(33a,14a)均为位于一个径向平面的环形平面。

8.
  根据权利要求5至7其中一项的刀具支架(10),其特征在于,切削头(30)通过多个等距围绕刀具支架(10)的旋转轴(2)分布的夹紧螺栓(60)和本体(11)轴向螺栓连接在一起。

9.
  根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10),其特征在于,切削头(30)的外直径沿切削刀具(50)旋转轴(2)的方向不断缩小。

10.
  根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10),其特征在于一种内置于夹紧段(20)中的液压膨胀夹紧机械装置(21),用于夹紧容纳在夹紧段(20)中的刀具柄部。

11.
  根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10),其特征在于,切削头(30)和/或者切削刀具(50)分别至少具有一个刀刃,该刀刃可以相对于刀具支架(10)的旋转轴(2)对其轴向、径向和/或者角度位置进行精细调节。

12.
  根据上述权利要求其中一项的刀具支架(10),其特征在于一种内部的冷却润滑剂供应装置(80)。

13.
  柄状刀具(1),其特征在于根据上述权利要求的一种刀具支架(10)和一种固定在刀具支架(10)中的切削刀具(50)。

说明书

模块化刀具支架
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1属概念的模块化刀具支架。
背景技术
这一类的刀具支架用于机床一个工序的工件或者使用一个以及相同夹紧装置的工件(可能具有不同的表面质量)的不同功能面的预加工和/或者最终加工。对此,加工工件的功能面位置分配必须位于较小的公差范围内。这一类的刀具支架已夹紧的切削刀具构成形式为分级或者完成加工刀具形式的柄状刀具,例如气缸盖整体加工时所需的柄状刀具,以便为进气阀或者排气阀进行相应尺寸的底座钻孔或者对阀座进行预加工和/或者完成加工,对此,应在一个工序中生产出阀门导向孔和阀座孔。在阀座区域形成的多重功能面不仅在角位置方面,而且在其轴向位置方面均具有非常小的公差范围。因此需要一种刀具支架,该刀具支架可以确保夹紧的切削刀具极其稳定和精确地进行转动。
DE 10 2006 016 290 A1显示和说明了一种多部件柄状刀具,该刀具一方面可以对较小直径的区域,例如精密加工的阀门导向孔,另一方面可以对较大直径的区域,例如阀座表面进行切削加工。针对该目的,柄状刀具具有一个刀具支架,包含一个在功能上分为柄状段和夹紧段的本体以及一个以可拆卸方式固定在本体上的切削头。通过柄状段,刀具支架和机床主轴相连,而在夹紧段中通过液压膨胀机械装置夹紧切削刀具的刀具柄,例如多刃铰刀。切削头位于夹紧段的圆柱状连接面上,在液压膨胀夹紧机械装置动作时通过安排在中心位置的切削刀具同步进行夹紧。切削头具有多个刀刃。由此,刀具支架一方面对安排在中心位置的加工第一区域的切削刀 具进行支撑,另一方面对于与切削刀具同轴安装的具有其他刀刃的切削头进行支撑,该刀刃安排在与中心切削刀具的刀刃预先规定的轴向和/或径向和/或角位置。
对这一类刀具支架或者这一类多级柄状刀具的要求成倍增高。一方面,这一类刀具支架和柄状刀具的客户要求越来越高的生产精度,尤其是越来越小的同心精度和/或转动精度。另一方面,使用越来越难切削的材料,从而使得对这一类刀具支架和柄状刀具的稳定性的要求也越来越高。此外还要求刀具支架和柄状刀具操作简单,且可以灵活使用。
发明内容
本发明的任务在于,提供一种可以以前所未有的形式同时满足上述标准的用于上述类型多级柄状刀具的模块化刀具支架以及相应的柄状刀具。
该任务通过具有权利要求1特征的刀具支架或者具有权利要求13特征的柄状刀具得以解决。有利的或者优先使用的其他形式是相关权利要求的说明对象。
根据本发明,提供了一种用于多级切削刀具的模块化刀具支架,该切削刀具可用作精密加工、分级加工或者完成加工的刀具,对于该刀具支架而言,对准备在中心位置进行夹紧的切削刀具,例如钻头、铣刀或者铰刀进行夹紧,以便对较小直径的区域进行切削加工,此外对单独的、套筒状切削头,例如具有大量以可更换方式固定的刀刃依次进行同轴夹紧,以便对第二个较大直径的区域进行加工。
对此,该刀具支架首先具有一个沿着旋转轴延伸的、本质上对称旋转的本体。该本体在功能上分为柄状段和夹紧段,其中柄状段用于将刀具支架(直接或者间接)连接至机床主轴,夹紧段用于容纳和夹紧待夹紧切削刀具的刀具柄。本体的柄状段可以为已经公开的HSK(空心柄锥)、SK(斜锥)、MK(摩斯锥)或者圆柱状刀柄。本体沿轴向连接柄状段的夹紧段具有一个在刀具端开口的、中 心容纳空用于容纳待夹紧切削刀具的刀具柄。刀具柄的夹紧可以通过诸如已知的液压膨胀夹紧机械装置进行。
套筒状切削头与本体或者本本体固定的切削刀具同轴进行安排,并以可拆卸的方式固定在本体上。根据本发明,切削头具有一个对本体或者刀具支架进行延长的套筒段和一个与夹紧段中心容纳孔同轴安排的中心贯穿孔,在该贯穿孔中以规定的侧面间隙容纳和轴向支撑有从夹紧段伸出的夹紧在切削刀具本体中的部分刀具柄。
因为对从夹紧段中伸出的部分刀具柄进行包裹和径向支撑的套筒段位于刀具在夹紧段或者本体前的进给方向上,因此与夹紧段的夹紧位置间隔一定轴向距离形成径向支撑作用。根据切削头的长度,与夹紧段的轴向距离可以选择较大或者较小的距离。
通过从刀具进送刀方向看连接至夹紧段的套筒段,由夹紧段伸出的刀具柄部形成一径向支撑,该径向支撑有助于降低因离心力或者夹紧造成的切削刀具纵轴和刀具支架旋转轴的偏差,由此可以降低圆周运动的误差。对此起决定作用的仅是,套筒段的贯穿孔与夹紧段的容纳孔中心同轴,即轴心成一条直线。如果中心的贯穿孔仅在特定的纵截面上具有一个由特定缝隙配合形成的内直径,则满足其条件。当然,中心贯穿孔可以在其整个长度上具有一个由规定的缝隙配合形成的内直径。如果中心贯穿孔在一个非常小的公差范围内,则由形状和/或者夹紧造成的切削刀具纵轴和刀具支架旋转轴之间的位置公差以及由离心力造成的切削刀具的偏转将显著降低或者完全被排除。
为了实现套筒段中心贯穿孔和刀具支架旋转周之间尽可能高的同心度,由此获得套筒段中心贯穿孔和夹紧段容纳孔之间尽可能高的同心度,也就是规定的缝隙配合,对于径向支撑起决定作用的套筒段贯穿孔的内直径范围可以通过将切削头固定在本体上,例如借助一种适合的铰刀或者研磨工具将规定的缝隙配合加工至要求的公差范围内。
如果切削头与夹紧段间隔一轴向距离,尤其是在其远离夹紧段 的裸露末端段此外还具有一精细调节装置,该装置可以在形成的侧面间隙或者公差范围内对从夹紧段伸出的刀具柄部的径向位置进行精细调节或者角正,由此可以获得进一步的改善。通过精细调节装置可以对因诸如形状或者夹紧造成的会导致切削刀具纵轴和刀具支架旋转周出现偏差的结构误差进行尽可能的校正,从而使得从夹紧段伸出的切削刀具的刀具柄部和切削头上存在的刀刃之间形成高圆周运动精度所需的尽可能精确的同心度。
在一种结构简单易于实现的、且无需较大花费即可进行操作的实施形式中,精细调节装置具有多个围绕刀具支架旋转轴的等距安排的调节螺栓,该调节螺栓分别支撑在套筒段,并径向压在从夹紧段伸出的刀具柄部。调节螺栓可以是内六角埋头螺栓,该螺栓分别旋入贯串套筒段套筒臂的螺纹孔中,并通过其头部径向压在从夹紧段伸出的刀具柄部。通过调节螺栓的等距分步可以将不同的质量分布和由此形成的不平衡将至较低水平。此外可以手动且简单地实施对不平衡的调节,不需要从刀具支架上去除平衡块,例如设计一个或者多个平衡孔或者类似装置,也不需要在刀具支架上安装平衡块,例如平衡砝码。
对此比较有利的方法是,切削头沿着朝向切削刀具旋转轴的方向逐级缩小外直径。安装精细调节装置的套筒段裸露末端段为直径缩小的套筒段末端段。
由此可以在套筒段的套筒壁上使用更深的孔,从而避免形成不平衡。此外,可以使用直径更大的、相对的切削头末端断将切削头固定在本体上,而在切削头的中间段可以安排至少一个刀刃,例如形式为一个或者多个以可拆卸方式安装的替换式刀片或者转位式刀片。
切削头可以通过螺栓连接固定在本体上。对此,切削头通过一个在其朝向本体的末端段上的端面轴向支撑在本体相对的端面上。切削头和本体相对的端面从生产技术的角度比较有利的方法是分别为平面的、在一个径向平面内的环形平面。如果切削头和刀具支架 通过多个等距围绕刀具支架旋转轴分步的切削螺栓进行轴向螺栓紧固,则切削头和本体之间可以形成特别稳定的连接。例如,紧固螺栓可以分别穿过一个在直径增大的切削头环形法兰上的开孔,并旋入相对的本体螺纹孔内。通过该方式,切削头可以和本体连接成一个可整体操作的多级刀具支架。
除了螺栓连接,如果切削头—从轴向看—在径向上位于液压彭张夹紧机械装置在夹紧段的夹紧区域至外,则也可以选择根据诸如DE 10 2006 016 290 A1所述的方案通过液压膨胀夹紧机械装置将切削头固定在本体上。在该情况下,通过液压膨胀夹紧机械装置在向液压膨胀夹紧机械装置的加压舱径向向内施加压力时的容纳在中心容纳孔的切削刀具以及在同时径向向外施加压力时在中心容纳孔外径向包裹夹紧段夹紧区域外的切削头和本体同步夹紧到可一体化操作的多级切削刀具上。
特别是,可以通过一种在DE 10 2006 016 290 A1中介绍的技术说明确定的结构实现将切削刀具和切削头通过刀具支架以以下方式同步夹紧,即在液压膨胀夹紧机械装置夹紧时,切削刀具和/或者切削头的刀刃相对于旋转轴最大偏移一个尺寸,该尺寸在规定的公差范围内或者某一必要时可通过附加的已经公开的精细调节装置进行校准的范围内。
因为根据DE 10 2006 016 290 A1的技术说明的例子,对切削刀具进行夹紧的刀具支架和位于包裹中心容纳孔的夹紧段的纵向区域的切削头以以下方式组合成一个可一体化操作的单元,即在切削刀具的夹紧过程中,切削头的膨胀或者弹性变形在规定的非常小的极限值内,因此液压膨胀夹紧机械装置的夹紧力可以作用于中心,即作用于切削刀具的中心。由此可以确保,切削刀具和安排在夹紧段径向外侧的切削头以更大的圆周运动精度进行对准。
同时,提高切削刀具的夹紧力,从而使得液压膨胀夹紧机械装置对更大的轴向长度进行支撑,这一点对于切削刀具和切削头的圆周运动也是需要的。由于相同的效果也可以确保,在夹紧切削刀具 时,切削头的刀刃不再偏移允许的尺寸,该尺寸要么已经在规定的较小的公差范围内,要么在一个通过对刀刃的精细调节可以校正的范围内。由此形成了可以通过简单操作即可对切削刀具和/或者切削头进行更换的前提条件,由此可以结合刀具支架和液压膨胀压紧机械装置组合和安装在夹紧段的切削头形成一个模块化、可灵活变化的结构。
关于切削刀具的刀刃,首先切削头在套筒段裸露末端段的精细调节装置可以对切削刀具相对于旋转轴的径向轴偏移进行限制。与之无关的是,切削头和/或者切削刀具可以分别具有至少一个刀刃,该刀刃相对于刀具支架旋转轴的轴向、径向和/或者角位置均可以进行精细调节。
至少一个刀刃可以位于以可拆卸方式安装在切削刀具或者切削头的(替换式或者转位式)刀片上,该刀片安排在一个暗盒上,该暗盒直接或者间接以可精细调节的方式安排在切削刀具或者切削头旁。对于直接安排的结构而言,刀片可以固定在暗盒上,该暗盒可以相对于刀具支架的旋转轴对其轴向和/或者径向和/或者角位置进行精细调节。例如切削刀具和/或者切削头分别具有一个可以和各自的刀刃或者暗盒相互作用的调节螺栓或者调节楔。
此外,根据本发明的刀具支架还有一种有利的内部适合MMS(最小数量润滑)的冷却润滑剂供给装置。其结构和工作原理已经做了公开,因此不再进一步说明。
对此,根据本发明的刀具支架结构在可以简单地更换切削刀具和/或者切削头的情况下可以实现切削刀具或者刀刃在切削刀具和/或者切削头上特别高的圆形加工对准精度。
根据本发明的结构,由刀具支架和切削刀具构成的柄状刀具可用作分级加工刀具,对于该分级加工刀具而言,刀具支架和切削头按照时间进行等级排列,但单个的刀刃具有精确地相对位置定位。
此外,通过根据本发明的结构,可以将柄状刀具组装为模块化刀具,对于该模块化刀具而言,本体和不同的切削刀具和/或者切削 头进行组合。通过该方式可以形成使用非常灵活的刀具支架或者使用非常灵活的柄状刀具,通过其可以以低廉的价格解决各类具有极大差异的加工任务。
附图说明
下文中将根据示意图对目前优先使用的本发明的实施形式进行详细说明:
其中:
图1:由刀具支架和夹紧在刀具支架上的切削刀具组成的多级柄状刀具侧面视图;
图2:柄状刀具纵截面视图;和
图3:柄状刀具轴向俯视图。
具体实施方式
图1至3示意显示了一种用于工件切削加工的多部分柄状刀具1。该多部分柄状刀具1为一种精细加工刀具,该刀具可以用作部件成套加工的分级刀具,例如气缸盖。这一类的刀具已经以精加工刀具的概念作了公开。在图1至3中所示的柄状刀具1本质上由一个刀具支架10、一个以可拆卸方式固定在刀具支架上的切削头30和一个夹紧在刀具支架10上的切削刀具50组成。
切削刀具50在所示的实施形式中为一种带六个等距围绕旋转轴2的刀刃的多刃铰刀。此外,也可以安装具有多个构成刀刃的替换式或者转位式刀片的切削刀具。
刀具支架10具有一个沿着旋转轴2延伸的、本质上为旋转对称结构的本体11。该本体11在结构和工作原理上等同于已经公开的液压膨胀夹盘。本体11在功能上分为柄状段12和夹紧段20,两者均沿着旋转轴2延伸。
柄状段12用于将刀具支架10或者柄状刀具1连接至此处未作显示的机床主轴或者同样未作显示的模块化结构刀具系统的刀具模 块上。对此,柄状段12在所示的实施形式中具有一个已经公开的如图1和2所示的HSK(空心锥)-柄13。
对柄状段12轴向延长的夹紧段20具有一个已经公开的液压膨胀夹紧机械装置21(参见图2)和一个在刀具端开口的、用于容纳切削刀具50的刀具柄51的中心容纳孔21a。通过标号21b对压力室进行标识,该压力室在径向内侧在连接弹性弯曲的隔离壁21c的情况下对中间的容纳孔21a进行限定,该容纳孔用于容纳切削刀具50的经过匹配打磨的、中心刀具柄51。该中心容纳孔21a在生产时应使得,可以容纳具有规定的较小间隙配合的刀具柄51。用于夹紧切削刀具50的液压膨胀夹紧机械装置21的工作原理已经作了公开,不再进行进一步的说明。
夹紧段20与与中心容纳孔21a同心,在四周具有一个外部包裹面22,该包裹面至少部分,尤其是至少在刀具进给装置前部的末端段22a相对于旋转轴2在生产时应遵守非常小的圆周运动公差。前部末端段22a用于将随后说明的切削头30径向定位或者同心安排至本体11的切削段20上。
套筒状的、在刀具进给方向直径多级缩小的切削头30以可拆卸的方式安装在与夹紧在夹紧段13中的切削刀具50同心的本体11的夹紧段20上。切削头在功能上分为一个包裹夹紧段20的连接段31和一个延长连接段31的、在刀具进给方向连接夹紧段13的套筒段40。
切削头30在其外圆周上具有多个的转位式刀刃或者替换时刀片35,该刀刃分别安装在袋装凹槽36中并借助夹紧螺栓37以可拆卸的方式进行固定。刀片35可以安排在多个直径上,且具有轴向和/或者径向作用的刀刃,该刀刃用于加工诸如阀门座圈或者气缸盖中规定的孔。当然,刀刃也可以与旋转轴成不同的高精度角度进行倾斜,例如在最终加工阀门座圈时需要的倾斜加工。
图1特别显示了刀片35安排在直径缩小的套筒段40的纵向段的外圆周以及介于套筒段40和切削头30的连接段31的轴向上。通 过该结构可以顺利接触到随后说明的调节装置70以及同样随后说明的加紧螺栓60。
除了图1所示的结构,也可以选择在切削头30上直接安排的替换式刀片或者转位式刀片35分别(以此处未作显示的方式)在其与旋转轴2的径向和/或者轴向和/或者角度位置可调节的情况下进行安排。此外,替换式或者转位式刀片35分别通过一个此处未显示的暗盒直接固定在切削头30上,该切削头以其相对于刀具支架10旋转轴的轴向和/或者径向和/或者角度位置可精细调节的方式进行安排。替换式或者转位式刀片35或者暗盒的可调节性可以借助一个或者多个支撑在切削头30上的和各自的刀片35或者暗盒共同作用的调节螺栓或者调节楔进行。
除了上述方案,切削头30的刀刃根据切削刀具50的样式也可以直接在切削头30上形成。
连接段31具有一个在本体段开口的中心容纳孔32,在至少部分、特别是在与容纳孔32底部相邻的部分具有一个圆柱状内圆周面32a,该圆周面相对于旋转轴2在生产时应确保遵守非常小的圆周运动公差。通过以非常小的圆周运动公差生产的连接段40和夹紧段20的中心容纳孔32的圆柱状纵向段32a,22a,切削头30可以以较小的间隙配合和旋转轴2同轴或者和夹紧段20中夹紧的切削刀具50同心定位在本体11的夹紧段20上。
为了将切削头30轴向定位和固定到本体11上,连接段31在外圆周上具有一个法兰状径向凸起33,该凸起在本体端具有一个端面33a,该端面紧贴本体11径向肩部14的相对端面14a。切削头30和本体11相对的端面33a,14a均为位于一个径向平面的环形平面。切削头30在所示的实施形式中,通过多个围绕旋转轴2等距分布的夹紧螺栓60轴向紧固在本体11上。如图2详细所示,夹紧螺栓60分别在切削头端支撑在切削头30的径向凸起33的轴向分级孔34中,在本体段螺栓连接在相对的螺纹孔15中。切削头30由此被固定,但以可拆卸的方式连接到本体11上。
连接段31中心容纳孔32的轴向深度稍大于本体11夹紧段20的轴向长度。位于由连接段31的中心容纳孔32向套筒段40中心穿管孔41过渡处的径向端面42与本体11的夹紧段20的相对端面23之间存在一个较小的间隔。由此形成的相互之间轴向相对的端面23和42之间的连接缝隙通过O形环密封圈46进行填充,盖密封圈安排在一个在夹紧段20的端面23上加工出的环形槽47中。
除了通过夹紧螺栓60将切削头30螺栓连接在本体11上,也可以选择根据DE 10 2006 016 290 A1中所述的方案通过安装在夹紧段20中的液压膨胀夹紧机械装置21对切削头30进行固定。在夹紧段20相应的结构方案中,通过液压膨胀夹紧机械装置21压力室21b施加压力可以实现,一方面径向向内将容纳在中心容纳孔21a中的切削刀具50,另一方面径向向外将位于夹紧段20的切削头和本体11同步夹紧为一个可一体化操作的多级柄状刀具1。
如图2所示,套筒段40具有一个中心贯穿孔41,该贯穿孔凭借切削头30在本体11上的中心位置与夹紧段20的中心容纳孔21a同心安排,并对夹紧段20夹紧的切削刀具50的从夹紧段20伸出的刀具柄部以规定的侧面间隙进行包裹。通过从刀具进给方向看连接夹紧段20的套筒段40,从夹紧段20中伸出的刀具柄部获得一径向支撑,该径向支撑有助于减小切削刀具50与刀具支架1因离心力或者夹紧造成的偏差,由此可以减小圆周运动缺陷。
在所示的实施形式中,中心贯穿孔41为某种分级孔,该分级孔尽在其远离本体11的、离开前部末端段41a特定长度的位置具有一个以规定的间隙配合生产的内直径。在其内直径通过规定的间隙配合进行生产的决定性的纵向段41a和位于夹紧段20中心容纳孔21a中的套筒段40的中心贯穿孔41的纵向段41b之间具有一个比决定性的纵向段41a稍大的内直径。此外,也可以选择,中心贯穿孔41在其整个长度上具有一个以规定间隙配合生产的内直径,也就是说决定性的纵向段延伸至中心贯穿孔41的整个长度上。在任何情况下,中心贯穿孔41的决定性纵向段41a的内直径均在一个非常小的公差 范围内,以便可以减小或者排除切削刀具50的纵向段和刀具支架1旋转轴2之间的形状和/或者夹紧造成的位置公差以及切削刀具50相对于旋转轴2因离心力造成的偏移。
为了获得将切削刀具50径向定位的、具有决定性意义的贯穿孔41的纵向段41a与刀具支架1旋转轴2以及和夹紧段20的容纳孔21a尽可能高的同心度,贯穿孔41的决定性纵向段412a的内直径可以将切削头30固定在本体11上,借助一种合适的铰刀或者研磨刀具可以加工出较小的间隙配合所需的公差尺寸。
如图1所示,切削头30远离径向凸起33沿着旋转轴2向切削刀具50的方向形成外直径阶梯状缩小的形状。在所示的实施形式中,远离本体11的、套筒段40的前部末端段具有一精细调节装置70,该精细调节装置可以在所提供的公差范围内对切削刀具50进行可精细调节的位置校正。精细调节装置70在所示的实施形式中具有多个调节螺栓71,尤其是内六角埋头螺栓,该螺栓安排在远离夹紧段20的套筒段40的前部末端段上。在图2中显示了两个这一类的调节螺栓71。多个围绕刀具支架10的旋转轴2等距分布的调节螺栓71分别螺栓紧固在贯穿套筒段40的套筒壁42的螺纹孔43中,并通过其各自的头部径向按压在从夹紧段20伸出的切削刀具50的刀具柄部。如图1所示,由调节螺栓71组成的精细调节装置70由此可以在与刀具支架10的夹紧段20中的刀具柄的夹紧位置间隔一定轴向距离的情况下对从夹紧段20中伸出的切削刀具50的刀具柄进行径向位置的精细调节。
刀具支架2或者柄状刀具1此外还具有一个此处未详细说明的内部适合MMS(最小数量润滑)的冷却润滑剂供给装置,例如的已经公开的冷却润滑剂输送装置80。
上文所述的结构可以由部件切削刀具50、切削头30和本体11模块化组合成一柄状刀具1,其特征在于安排在切削刀具50和切削头30上的刀刃具有较高的圆周运动精度。

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本发明涉及一种模块化结构的刀具支架(10),具有一个沿着旋转轴(2)延伸的本体(11),该本体在功能上分为用于连接机床主轴和夹紧段(20)的柄状段(12)和一个用于容纳和夹紧具有至少一个刀刃的切削刀具(50)的中心容纳孔(21a),此外还具有一个与本体(11)同心安排的、在本体(11)上以可拆卸方式固定的具有至少一个刀刃的切削头(30),该刀刃与切削刀具(50)的至少一个刀刃以预先规定的轴向和/或。

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