提高注塑抗冲墨性能的印刷工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810153568.1

申请日:

2008.11.27

公开号:

CN101474919A

公开日:

2009.07.08

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B41M 3/00公开日:20090708|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B41M3/00; B41M7/00; C09D7/12

主分类号:

B41M3/00

申请人:

天津市中环高科技有限公司

发明人:

鲍一兵; 石 云; 曾晓东; 刘晓亮; 刘 利

地址:

300385天津市西青区微电子工业区微三路6号

优先权:

专利代理机构:

天津中环专利商标代理有限公司

代理人:

莫 琪

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内容摘要

本发明涉及一种提高注塑抗冲墨性能的印刷工艺,其特征是,在需后续注塑成型加工的PC透明片材的注塑浇口处采用UV油墨和溶剂型油墨局部叠加印刷,其中溶剂型油墨中加入的硬化剂比例为15%,稀释剂比例为10%;本发明产生的有益效果:比现有工艺直接减少了两遍油墨印刷次数,使得裂墨不良率得到控制,满足了产品抗冲墨品质的要求,IML的印刷工艺不仅仅要能抗冲墨,而且在高压三维成型时墨层不断裂,满足在墨层和墨层之间,墨层和注塑料之间具有良好的附着力,在冷热冲击和水煮试验中不会产生膜与注塑料剥离、墨层间剥离的情况。

权利要求书

1、  一种提高注塑抗冲墨性能的印刷工艺,其特征是,在需后续注塑成型加工的PC透明片材的注塑浇口处采用UV油墨和溶剂型油墨局部叠加印刷,其中溶剂型油墨中加入的硬化剂比例为15%,稀释剂比例为10%;
所述工艺包括如下步骤:
(1)在PC透明片材上进行专有色的印刷;
(2)溶剂型油墨中加入比例为15%的硬化剂,比例为10%稀释剂、用T200目50u的网屉在片材上进行五遍叠加印刷,每道印刷后都要进行80度30分钟的强化烘干;
(3)在PC透明片材注塑浇口位置增加一个UV油墨层,UV油墨层的印刷参数为:B420目6u,UV炉的速度为3.0M/Min,能量为530mj/CM2;
(4)在印刷UV油墨层后,再用油墨(N2K093)印刷保护层;网屉参数:T300,10u;
(5)采用网屉参数;T300,10u,印刷HTR093油墨,随后在烘干温度为80度、烘干时间为240分钟条件下,强化烘干。

说明书

提高注塑抗冲墨性能的印刷工艺
技术领域
本发明涉及丝网印刷工艺,特别涉及在需后续注塑成型加工的PC透明片材上应用的一种提高注塑抗冲墨性能的印刷工艺。
技术背景
目前,由于IML工艺具有丰富的图案效果,良好的耐磨性和环保等优势,所以在手机的外壳装饰行业中发展的非常迅速,所以IML印刷成为丝网印刷中一个新的发展方向。
但是其有别于传统LENS产品,CNC成型后只是简单的用背胶跟机壳连接在一起,IML印刷出来产品在图形和外形尺寸合格后,仅仅是完成了一半,还要配合注塑客户进行注塑试验,其中油墨承受注塑料对油墨层的冲击的抗冲墨性能就成为其成败的关键,以往靠单纯增加油墨印刷层数来增加产品抗冲性能的传统印刷工艺,在一定成度上可增加抗冲墨性能,但这样也使油墨印刷加工过程不能简化,在工作效率上降低了,尽管如此仍然会因为不能够提供满足注塑要求的抗冲墨产品而不得不放弃许多项目。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,经技术人员对目前各种不同类型油墨的硬化剂比例,烘烤时间,印刷色序搭配等诸多关键因素进行的一系列试验后提供一种新的印刷工艺,通过对传统溶剂油墨以及UV油墨的局部结合使用,减少了印刷层数,降低了油墨用量,缩短了烘烤时间。
无论注塑采用潜伏及侧浇方式进行注塑,对浇口处油墨的抗冲墨性要求更高,
本发明采取的技术方案是:一种抗注塑料对油墨层的冲击的印刷工艺,其特征是,在需后续注塑成型加工的PC透明片材的注塑浇口处采用UV油墨和溶剂型油墨局部叠加印刷,其中溶剂型油墨中加入的硬化剂比例为15%,稀释剂比例为10%。
所述工艺包括如下步骤:
(1)在PC透明片材上进行专有色的印刷;
(2)溶剂型油墨中加入比例为15%的硬化剂,比例为10%稀释剂、用T200目50u的网屉在片材上进行五遍叠加印刷,每道印刷后都要进行80度30分钟的强化烘干;
(3)在PC透明片材注塑浇口位置增加一个UV油墨层,UV油墨层的印刷参数为:B420目6u,UV炉的速度为3.0M/Min,能量为530mj/CM2;
(4)在印刷UV油墨层后,再用油墨(N2K093)印刷保护层;网屉参数:T300,10u;
(5)采用网屉参数;T300,10u,印刷HTR093油墨,随后在烘干温度为80度、烘干时间为240分钟条件下,强化烘干。
本发明产生的有益效果:比现有工艺直接减少了2遍油墨印刷次数,使得裂墨不良率得到控制,满足了产品抗冲墨品质的要求,IML的印刷工艺不仅仅要能抗冲墨,而且在高压三維成型时墨层不断裂,满足在墨层和墨层之间,墨层和注塑料之间具有良好的附着力,在冷热冲击和水煮试验中不会产生膜与注塑料剥离、墨层间剥离的情况。
附图说明
图1、印刷工艺流程图
具体实施方式
结合图1和实施例详细具体的描述本发明的工艺过程。
所述工艺过程包括如下步骤:
(1)在PC透明片材上将调配好的专有色油墨(宝龙提供)进行丝网印刷。印刷后进行80度30分钟的强化烘干;
(2)用T200目50u的网屉将十条(日本一油墨供应商)油墨在专有色后进行五遍的叠加印刷,每道印刷后都要进行80度30分钟的强化烘干,强化烘干在烘箱中进行;
(3)在注塑浇口位置进行UV层印刷,UV层的印刷参数为B420目6u,UV炉的速度为3.0M/Min,能量为530mj/CM2;
(4)UV油墨经过UV炉干燥后,采用宝龙的N2K093(宝龙油墨),网屉参数;T300,10u,对浇口部位印刷保护层。
(5)网屉参数;T300,10u,对整个产品区域,印刷HTR093油墨,随后在烘箱中进行强化烘干80度240分钟,使得油墨层能够彻底干燥。
根据上述说明,结合专业技术可再现本工艺构成。

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本发明涉及一种提高注塑抗冲墨性能的印刷工艺,其特征是,在需后续注塑成型加工的PC透明片材的注塑浇口处采用UV油墨和溶剂型油墨局部叠加印刷,其中溶剂型油墨中加入的硬化剂比例为15,稀释剂比例为10;本发明产生的有益效果:比现有工艺直接减少了两遍油墨印刷次数,使得裂墨不良率得到控制,满足了产品抗冲墨品质的要求,IML的印刷工艺不仅仅要能抗冲墨,而且在高压三维成型时墨层不断裂,满足在墨层和墨层之间,墨层。

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