一种适用于高风速快速冻结设备的小阻力导风装置.pdf

本发明公开了一种适用于高风速快速冻结设备的小阻力导风装置，它具有均匀分布的导风槽(1)，其特征在于所述的导风槽(1)为∩型导风槽，导风槽(1)之间形成导风口(2)，本发明阻力损失较小，成本低，冻结效率高。

权利要求书
1、  一种适用于高风速快速冻结设备的小阻力导风装置，它具有均匀分布的导风槽(1)，其特征在于所述的导风槽(1)为∩型导风槽，导风槽(1)之间形成导风口(2)。

2、  根据权利要求1所述的一种适用于高风速快速冻结设备的小阻力导风装置，其特征在于所述的导风槽(1)的圆弧半径R为30～100mm，导风槽(1)的直边高度L为30～240mm，导风口(2)的宽度t为3～20mm。

3、  根据权利要求2所述的一种适用于高风速快速冻结设备的小阻力导风装置，其特征在于所述的导风槽(1)的圆弧半径R为35～80mm，导风槽(1)的直边高度L为35～200mm，导风口(2)的宽度t为4～8mm。

说明书一种适用于高风速快速冻结设备的小阻力导风装置
技术领域：
本发明涉及一种适用于高风速快速冻结设备的小阻力导风装置，属于制冷设备技术领域。
背景技术：
在高风速(15～30m/s)快速冻结设备中，为了在较小的风机装机功率下获得高风速，并且使得冷风能够均匀地吹到食品表面，从而提高冻结效率，我们在传送带的上、下表面增设了导风装置，目前，已有的高风速快速冻结设备的导风装置(参见图1—图2)，高速冷风由大空间进入导风口时，因风道变得狭窄，不可避免会产生较大的局部及沿程的阻力损失，使得快速冻结设备的运行成本增加，冻结效率大大降低。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种阻力损失较小，成本低，冻结效率高的适用于高风速快速冻结设备的小阻力导风装置。
本发明的目的可以通过如下措施来到：一种适用于高风速快速冻结设备的小阻力导风装置，它具有均匀分布的导风槽，其特征在于所述的导风槽为∩型导风槽，导风槽之间形成导风口。
为了进一步实现本发明的目的，所述的导风槽的圆弧半径R为30～100mm，导风槽的直边高度L为30～240mm，导风口的宽度t为3～20mm。
为了进一步实现本发明的目的，所述的导风槽的圆弧半径R为35～80mm，导风槽地直边高度L为35～200mm，导风口的宽度t为4～8mm。
本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：本发明由均匀排列的上部为圆弧下部为直边的∩型导风槽构成，其在高风速(15～30m/s)快速冻结设备中，在较小的风机装机功率下获得了高风速，并且使得冷风能够均匀地吹到食品表面，从而提高了冻结效率。且经试验证明导风槽的形状及圆弧半径R和直边高度L、导风口宽度t的尺寸对导风装置的阻力损失及成本影响非常大，如果t过小，会导致高速风在通过导风槽直边段时阻力损失增大；如果t过大，为保持高风速，会导致需要的风量增大，从而导致运行成本增加。如果直边高度L过小，冷风从导风口吹出后，在到达被冷却食品表面之前就发散了，无法保持食品表面的高风速，冻结效率将大大降低。若为了保持较高的冻结效率而缩小导风口与传送带之间的距离，又会导致通货高度降低，限制了冻品的种类。如果直边高度L过长，导风口沿程阻力大、导风装置材料成本高，同时还增加了快速冻结装置的整体高度。通过与已有的导风装置对比试验得出采用本发明的结构形式，阻力损失最小，成本最低。如果R过小，局部阻力大；如果R过大，导风槽整体尺寸增加，既增加了快速冻结设备的整体高度与长度，又增加了材料成本。本发明在实现小阻力工作的同时，可实现蜗旋式回风效果。高速冷风在导风槽内的流动情况(参见图3)，高速冷风打在食品表面以后，通过导风槽内部回风形成回旋，再次冲击食品表面，从而提高了冷风的利用率，达到节能目的。
附图说明：
图1为已有高风速快速冻结设备的导风装置的结构示意图；
图2为已有高风速快速冻结设备的导风装置的结构示意图；
图3为本发明的结构式意图；
图4为本发明的回风原理图。
具体实施方式：
实施例：一种适用于高风速快速冻结设备的小阻力导风装置(参见图4—图5)，它具有均匀分布的导风槽1，该导风槽1的上部为圆弧下部为直边，为∩型导风槽，导风槽1之间形成导风口2，导风槽1的圆弧半径R的范围在30～100mm时，阻力损失较小。基于阻力小、成本低两方面考虑，R的最佳范围为35～80mm。导风槽1的直边高度L的范围在30～240mm时，阻力损失较小。基于阻力损失小、运行成本低两方面考虑，确定L的最佳范围为35～200mm。导风口2宽度t的范围在3～20mm，阻力损失较小。基于阻力损失小、运行成本低两方面考虑，确定t的最佳范围为4～8mm。