金属针布埋油淬火装置.pdf

本发明涉及一种金属针布埋油淬火装置，包括油槽、加热装置和针布定位导向装置，所述油槽内充有淬火冷却油或冷却液，所述油槽两侧设有油槽出口和油槽进口，所述两组针布定位导向装置设于油槽内，其特征是所述导向装置之间设有加热装置，所述加热装置包括导磁体和感应线圈，所述加热装置与针布定位导向装置均浸没于淬火冷却油或冷却液内。本发明的优点是：能够防止淬火出现氧化脱碳，能使金属针布耐磨性提高，金属针布淬火质量好。

权利要求书

金属针布埋油淬火装置
技术领域
本发明涉及一种金属针布淬火装置，尤其涉及一种金属针布埋油淬火装置。
背景技术
金属针布，即梳理用齿条，是纺织机械中梳棉机的关键零部件，对纺织品质量起决定性作用，而金属针布齿条的锋利度、耐磨度、使用寿命则在很大程度上取决于金属针布的淬火强化质量。由于金属针布要求齿部硬，而齿根及基体部分要求硬度低，以便于包卷，对于这一特殊要求，目前业界均是采用：齿部火焰加热，然后将齿部浸入油液中冷却淬火，齿部在火焰加热时、齿部离开火焰进入油液过程中不可避免要与空气进行接触，在高温下不可避免被氧化甚至出现脱碳，导致金属针布耐磨性差，因此提供一种新型的淬火装置势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属针布埋油淬火装置，能够有效地避免金属针布与空气接触而发生氧化或脱碳，使金属针布耐磨性提高。
本发明采用的技术方案是：
金属针布埋油淬火装置，包括油槽、加热装置和针布定位导向装置，所述油槽内充有淬火冷却油或冷却液，所述油槽两侧设有油槽出口和油槽进口，所述两组针布定位导向装置设于油槽内，所述导向装置之间设有加热装置，所述加热装置包括导磁体和感应线圈，所述加热装置与针布定位导向装置均浸没于淬火冷却油或冷却液内。
所述导磁体为铁氧体磁芯，由两个C型或U型磁芯组成，所述两个磁芯的A脚端面之间留有空隙，所述两个磁芯的B脚端面紧密接触在一起，所述两个B脚上缠绕有单匝或多匝感应线圈。
所述空隙距离为3—6mm，所述感应线圈为高频螺线形线圈，所述高频螺线形线圈中通有高频电流。
所述针布定位导向装置包括两个纵向滚轮组，所述两个纵向滚轮组置于靠近导磁体的两侧。
所述针布定位导向装置还可包括横向滚轮组，所述两个横向滚轮组置于纵向滚轮组靠近油槽进口或油槽出口的一侧。
所述磁芯A脚之间的空隙与纵向滚轮组、横向滚轮组、油槽进口和油槽出口在同一水平线上，所述金属针布置于油槽进口、油槽出口、横向滚轮组、纵向滚轮组和空隙之间。
所述纵向滚轮与导磁体之间在水平线上的距离为10—50mm。
所述油槽内设有温度控制装置，所述温度控制装置与外设的可编程控制器连接。
本发明的金属针布埋油淬火装置，包括油槽、加热装置和针布定位导向装置，所述油槽内充有淬火冷却油或冷却液，所述油槽两侧设有油槽出口和油槽进口，所述两组针布定位导向装置设于油槽内，所述导向装置之间设有加热装置，所述加热装置包括导磁体和感应线圈，所述加热装置与针布定位导向装置均浸没于淬火冷却油或冷却液内，这样金属针布齿部在高频电磁场作用下被加热到淬火温度并在淬火冷却油或冷却液内进行无氧淬火，避免了金属针布齿部的氧化和可能出现的脱碳现象。
所述铁氧体磁芯由两个C型或U型磁芯组成，所述两个磁芯的A脚端面之间留有空隙，所述两个磁芯的B脚端面紧密接触在一起，所述两个B脚上缠绕有单匝或多匝感应线圈，所述空隙距离为3—6mm，所述感应线圈为高频螺线形线圈，所述高频螺线形线圈中通有高频电流，产生高频电磁场，金属针布的齿部通过高频电磁场则产生涡电流，从而加热齿部，然后齿尖在淬火冷却油或冷却液内淬火和自回火。
所述针布定位导向装置包括纵向滚轮组，所述两个纵向滚轮组置于靠近导磁体的两侧，为使针布在高频电磁场内不产生振动，还可以增加横向滚轮组，即所述针布定位导向装置还可包括横向滚轮组，所述两个横向滚轮组置于纵向滚轮组靠近油槽进口或油槽出口的一侧。
所述磁芯A脚之间的空隙与纵向滚轮组、横向滚轮组、油槽进口和油槽出口在同一水平线上，所述金属针布置于油槽进口、油槽出口、横向滚轮组、纵向滚轮组和空隙之间，所述纵向滚轮与导磁体之间在水平线上的距离为10—50mm，这样由于导向装置尽量靠近了导磁体，从而固定住金属针布，防止了金属针布受电磁力作用后产生抖动情况，影响到淬火的效果。
本发明所述油槽内设有温度控制装置，所述温度控制装置与外设的可编程控制器连接，这样可以油槽内的冷却油或冷却液温度进行有效监控，从而能控制电磁场强度的大小，节约能源消耗。
本发明的优点是：能够防止淬火出现氧化脱碳，能使金属针布耐磨性提高，金属针布淬火质量好。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为本发明另一个实施例的结构示意图。
图3为本发明导磁体的结构示意图。
其中：1、油槽，2、淬火冷却油或冷却液，3、油槽出口，4、油槽进口，5、铁氧体磁芯，6、感应线圈，7、A脚，8、B脚，9、空隙，10、纵向滚轮组，11、横向滚轮组，12、金属针布，13、温度控制装置。
具体实施方式
实施例1
如图1和3所示，本发明的金属针布埋油淬火装置，包括油槽1和针布定位导向装置，油槽1内充有淬火冷却油或冷却液2，油槽1两侧设有油槽出口3和油槽进口4，两组针布定位导向装置分别设于油槽出口3和油槽进口4处，该针布定位导向装置包括纵向滚轮组10，纵向滚轮组10置于靠近导磁体的两侧，针布定位导向装置之间设有导磁体，该导磁体包括铁氧体磁芯5和感应线圈6，导磁体与针布定位导向装置均浸没于淬火冷却油或冷却液2内，铁氧体磁芯5由两个C型或U型磁芯组成，两个磁芯的A脚7端面之间留有空隙9，两个磁芯的B脚8端面紧密接触在一起，两个B脚8上缠绕有单匝或多匝感应线圈6，上述的空隙距离为4mm，该感应线圈为高频螺线形线圈，该高频螺线形线圈中通有震荡频率500KHz—1000KHz的高频电流，本发明的磁芯A脚7之间的空隙9与纵向滚轮组10、油槽进口4和油槽出口3在同一水平线上，金属针布12置于油槽进口4、油槽出口3、纵向滚轮组10和空隙9之间，本发明纵向滚轮10与导磁体之间在水平线上的距离为30mm。
实施例2
如图2和3所示，本发明的金属针布埋油淬火装置，包括油槽1和针布定位导向装置，油槽1内充有淬火冷却油或冷却液2，油槽1两侧设有油槽出口3和油槽进口4，两组针布定位导向装置分别设于油槽出口3和油槽进口4处，该针布定位导向装置包括纵向滚轮组10和横向滚轮组11，纵向滚轮组10置于靠近导磁体的两侧，横向滚轮组11置于靠近油槽进口4和油槽出口3的位置，针布定位导向装置之间设有导磁体，该导磁体包括铁氧体磁芯5和感应线圈6，导磁体与针布定位导向装置均浸没于淬火冷却油或冷却液2内，铁氧体磁芯5由两个C型或U型磁芯组成，两个磁芯的A脚7端面之间留有空隙9，两个磁芯的B脚8端面紧密接触在一起，两个B脚8上缠绕有单匝或多匝感应线圈6，上述的空隙距离为6mm，该感应线圈为高频螺线形线圈，该高频螺线形线圈中通有震荡频率500KHz—1000KHz的高频电流，本发明的磁芯A脚7之间的空隙9与纵向滚轮组10、横向滚轮组11、油槽进口4和油槽出口3在同一水平线上，金属针布12置于油槽进口4、油槽出口3、横向滚轮组11、纵向滚轮组10和空隙9之间，本发明纵向滚轮10与导磁体之间在水平线上的距离为50mm。
实施例3
如图2和3所示，本发明的金属针布埋油淬火装置，包括油槽1和针布定位导向装置，油槽1内充有淬火冷却油或冷却液2，油槽1两侧设有油槽出口3和油槽进口4，两组针布定位导向装置分别设于油槽出口3和油槽进口4处，该针布定位导向装置包括纵向滚轮组10和横向滚轮组11，纵向滚轮组10置于靠近导磁体的两侧，横向滚轮组11置于靠近油槽进口4和油槽出口3的位置，针布定位导向装置之间设有导磁体，该导磁体包括铁氧体磁芯5和感应线圈6，导磁体与针布定位导向装置均浸没于淬火冷却油或冷却液2内，铁氧体磁芯5由两个C型或U型磁芯组成，两个磁芯的A脚7端面之间留有空隙9，两个磁芯的B脚8端面紧密接触在一起，两个B脚8上缠绕有单匝或多匝感应线圈6，上述的空隙距离为3mm，该感应线圈为高频螺线形线圈，该高频螺线形线圈中通有震荡频率500KHz—1000KHz的高频电流，本发明的磁芯A脚7之间的空隙9与纵向滚轮组10、横向滚轮组11、油槽进口4和油槽出口3在同一水平线上，金属针布12置于油槽进口4、油槽出口3、横向滚轮组11、纵向滚轮组10和空隙9之间，本发明纵向滚轮10与导磁体之间在水平线上的距离为10mm。