防爆材料及其加工方法 本案是国际申请号为 PCT/CN2007/002299， 国际申请日为 2007 年 07 月 31 日， 发明 名称为 “防爆材料及其加工方法” 的 PCT 申请进入中国国家阶段案件的分案申请， 该案进入 中国国家阶段的国家申请号为 ： 200780006738.7
技术领域 本发明涉及一种在易燃易爆危化品的储运容器内使用安全、 防爆材料及其加工方 法， 尤其是一种阻隔、 防爆材料及其加工方法。
背景技术 在易燃、 易爆液态、 气态危险化学品的储、 运容器内， 为了防止介质因静电、 明火、 枪击等意外事故发生燃烧、 爆炸事故， 在储、 运容器内填装一种网状的防爆材料。现有的网 状防爆材料 ： 一种是将网状防爆材料卷成圆柱状体， 逐个地填充到储、 运容器内。这种防爆 材料的技术特征在专利号为 ZL 92102437 的发明专利文献中已有所揭示。这种卷状体材料 长期浸泡在容器的介质中， 由于材料之间相互堆积和挤压， 导致材料变形、 塌陷， 位于容器 下部的材料承受载荷很大， 严重影响到网状材料的阻隔、 防爆性能， 甚至丧失防爆的能力， 容易引发燃烧和爆炸。另一种是预先制作框架， 将网状防爆材料填充到框架中并予以固定 形成不同形状的单元体， 再将单元体填充到储运容器内。这种防爆材料的技术特征在专利 号为 ZL 200520017386 的实用新型专利文献中有所揭示。采用这种结构的防爆材料的单元 体， 其框架加工周期长， 工艺复杂， 且框架占据储运容器的有效容积， 对填充效果带来不利 的影响。
另外， 由于现有的防爆材料多为金属材质， 储运容器内液体介质在运输过程中的 涌动， 也就是常说的 “浪涌” 现象， 该材料的受力不规则， 各个部分的受力不均匀， 长此以往 很容易产生碎屑， 它影响到材料的阻隔、 防爆性能， 甚至会对油品的性质造成一定的影响。 同时， 现有的防爆材料多为整体的金属材质， 导致了制造成本高、 费用大的弊端。而且现有 的金属材质的防爆材料一旦定型之后， 体积很难再有任何程度上的压缩， 给储、 运都在一定 程度上带来了不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于， 针对现有技术的不足， 提供一种防爆材料， 增强材料的强度， 有效防止材料塌陷、 变形。
本发明所要解决的技术问题之二在于， 针对现有技术的不足， 提供一种防爆材料， 其结构简单， 实现了储、 运容器的安全可靠， 又环保。
本发明所要解决的技术问题之三在于， 针对现有技术的不足， 提供一种防爆材料， 其可有效防止金属碎屑， 成本低廉。
本发明所要解决的技术问题之四在于， 针对现有技术的不足， 提供一种防爆材料， 其中的非金属材料部分可以压缩， 在运输过程中节省空间， 给储运带来极大方便。本发明所要解决的技术问题之五在于， 针对现有技术的不足， 提供一种防爆材料 的加工方法， 该加工方法工艺步骤简单、 易于实现， 加工周期短且生产效率高。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的 ：
本发明提供一种防爆材料， 该防爆材料包括一芯体， 其外部缠绕金属网， 芯体为可 膨化、 发泡的材料制成。
本发明还提供一种防爆材料， 该防爆材料包括一芯体， 其外部包覆可膨化、 发泡的 材料， 该芯体为金属网制成。
金属网外部还设有包覆层， 该包覆层为可膨化、 发泡的材料制成。
上述的可膨化、 发泡的材料为聚醚、 聚酸酯或聚氨酯。
所述的金属网整体缠绕在芯体外部或部分缠绕在芯体外部。
本发明还提供可一种防爆材料的加工方法， 该方法包括如下步骤 ：
步骤 (1) ： 将可膨化、 发泡的材料进行网化处理后形成蜂窝状芯体 ；
步骤 (2) ： 在蜂窝状芯体外表面缠绕金属网制成防爆材料。
一种防爆材料的加工方法， 该方法包括如下步骤 ：
步骤 (1′ ) ： 将可膨化、 发泡的材料进行网化处理后形成蜂窝状芯体 ； 步骤 (2′ ) ： 在蜂窝状芯体外表面缠绕金属网 ；
步骤 (3′ ) ： 再将上经步骤 (2′ ) 处理过的材料放入模具内， 用可膨化、 发泡的材 料对其外表面进行包裹， 定型后成为防爆材料。
一种防爆材料的加工方法， 该方法包括如下步骤 ：
步骤 (1″ ) ： 将金属网卷绕或叠放制成芯体 ；
步骤 (2″ ) ： 在芯体的外表面包覆可膨化、 发泡的材料定型后成为防爆材料。
金属网加工方法 ： 将一层卷状平幅金属原材料经切割形成栅格状半成品材料 ； 再 将栅格状半成品材料的两侧逐渐向外扩张， 拉制成蜂窝网状， 形成高孔隙片状金属网。
上述的金属网的加工方法还可以为 ： 将相邻的两个平幅金属原材料的上、 下表面 彼此依次粘接成多层， 且粘接点在横、 纵方向等距离间隔设置， 将粘接好的多层平幅金属原 材料按同一方向切割成条状， 沿垂直于该切割方向将多层材料张开， 粘接点之间的间隔部 位被张开成孔隙， 形成高孔隙片状金属网。
综上所述， 本发明有益效果在于， 可有效防止其塌陷变形 ； 同时采用金属、 非金属 材料混和使用， 结构简单， 易于加工， 在运输的过程中可压缩， 储运方便， 节省空间， 可有效 预防因明火、 静电、 焊接、 枪击、 碰撞和错误操作等引发的意外爆炸事故， 实现储藏、 运输容 器的自身安全， 环保可靠。
以下结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步地详细说明。
附图说明
图 1 为本发明实施例一的整体结构示意图 ； 图 2 为本发明实施例一的弹性骨架展开结构示意图 ； 图 3 为本发明实施例一的弹性骨架整体结构示意图 ； 图 4 为本发明实施例二的弹性骨架展开结构示意图 ； 图 5 为本发明实施例二的弹性骨架整体结构示意图 ；图 6 为本发明实施例三的整体结构示意图 ； 图 7 为本发明实施例四的整体结构示意图 ； 图 8 为本发明实施例五的整体结构示意图 ； 图 9 为本发明实施例六的整体结构示意图 ； 图 10 为本发明实施例七的整体结构示意图 ； 图 11 为本发明实施例七的骨架连接结构示意图 ； 图 12 为本发明实施例八的整体结构示意图 ； 图 13 为本发明实施例八的骨架连接结构示意图 ； 图 14 为本发明实施例九的骨架结构示意图 ； 图 15 为本发明实施例十的端面结构示意图 ； 图 16 为本发明实施例十一的端面结构示意图 ； 图 17 为本发明实施例十三的整体结构示意图 图 18 为本发明实施例十三多层平幅原箔材料粘接示意图 ； 图 19 为本发明实施例十三每一张平幅原箔材料上的粘接点设置示意图 ； 图 20 为本发明实施例十三多层平幅原箔材料粘接后的结构示意图及切割位置 ； 图 21 为本发明实施例十三金属网结构示意图。具体实施方式
实施例一
图 1 为本发明实施例一的整体结构示意图。如图 1 所示， 本发明提供一种防爆材 料， 包括一高孔隙片状材料 11， 并以其一侧边 12 为中心， 沿垂直于该侧边 12 的方向卷绕成 多层形成材料体 1， 在材料体 1 的多层高孔隙片状材料 11 任意两层的间隙处， 插入有骨架 13， 使材料体 1 具有足够的强度和弹性。
图 2、 图 3 分别为本发明实施例一的弹性骨架展开结构示意图和整体结构示意图。 如图所示， 为了有效的对材料体进行支撑， 骨架 13 可以为弹性骨架， 由支撑架 131 和加强圈 132 交织而成， 加强圈 132 串设在支撑架 131 中部并与之相固定。结合图 2、 图 3 所示， 本实 施例中的支撑架 131 为波浪形， 该结构形式使支撑架 131 具有足够的强度和弹性。如图 3 所示， 弹性骨架可以根据需要采用连续骨架或者间断骨架。参见图 1 所示， 为了达到更好的 效果， 在实际的应用中， 也可以在材料体 1 的多层高孔隙片状材料 11 的两个片状间隙之间 设置一个或多个骨架 13， 达到强化支撑效果的目的。
在本实施例中骨架 13 的加工过程是这样的 ： 将一根弹簧钢经加工弯折成波浪形， 形成支撑架 131， 在其中间固定一由弹性材料制成的加强圈 132， 形成波浪形网片， 之后， 再 将波浪形网片卷曲成圆柱体构成波浪形的带有弹性的骨架 13， 该骨架 13 所形成的圆柱体 的直径可以为 φ50-300 毫米， 边长为 30-50 毫米。如图 2、 图 3 所示， 支撑架 131 的两外侧 边为直边， 两边的间距通常为 2.0-5.0 毫米。通常选择直径为 φ2.0-5.0 毫米的弹簧钢来 加工制作支撑架 131。
本实施例中所提供的防爆材料的加工过程主要包括 ： 首先将卷状平幅的铝合金箔 材料经切割形成栅格状半成品材料 ； 然后将栅格状半成品材料的两侧逐渐向外扩张拉伸， 形成高孔隙片状材料 11 ； 再将该材料 11 的一侧边 12 为中心， 沿垂直于该侧边的方向卷绕成圆柱形体 ； 在卷绕的过程中， 将骨架 13 插入在高孔隙片状材料 11 上， 再将拉制出来的网 状片材继续缠绕达到一定程度后切断， 成为一种新型的防爆材料。
本实施例骨架 13 的插入过程为， 先将图 3 所示的由波浪形支撑架 131 和加强圈 132 交织而成的骨架 13 预张开处理， 再将张开的骨架 13 插入到高孔隙片状材料 11 上。
本发明的这种以骨架 13 支撑多层高孔隙片状材料体 1 的结构形式， 有效防止材料 体 1 的塌陷、 变形 ； 同时， 这种材料体 1 的结构简单， 易于加工， 可有效地预防因明火、 静电、 焊接、 枪击、 碰撞和错误操作等引发的意外爆炸事故， 从而实现了储藏、 运输容器的自身安 全， 环保、 可靠。 该防爆材料具有抑制油气的挥发， 可有效地降低油品损耗， 减少油气对大气 环境的污染。据统计， 一个年销售 5000 吨的中型加油站， 实施阻隔防爆技术改造后， 每年可 减少油品损耗近 13 吨， 节省资金 7 万多元人民币。
本发明中的防爆材料是将铝合金箔， 首先通过拉网机的切缝机构切缝形成半成 品， 经整形之后， 进行拉网机构的扩展、 拉伸的延展作用下形成铝箔高孔隙的网片， 再将高 孔隙网片进行翻卷、 层叠形成新型的防爆材料。用于加工这种特殊铝箔的切割拉网机的 技术特征， 在专利号为 ZL02117070.3 的发明专利中有所揭示， 通常其网状材料的厚度为 0.02-0.2 毫米、 宽度 50-800 毫米， 经翻卷、 层叠形成的圆柱体形防爆材料的技术特征， 在专 利号为 ZL92102437.1 的发明专利中有所揭示， 其直径为 100-300 毫米。翻卷的网状材料的 每一层之间的网格以相同的方向交错叠加， 多层网格的相互叠加形成了无序交错的类似蜂 窝状的孔隙结构。 上述网状材料在进行成卷的过程中， 当需要插入骨架 13 时， 选用波浪形的骨架 13， 将骨架 13 沿其缝隙的两条直边从网状材料的侧边插入， 并使骨架 13 套在已卷成材料的 圆柱体上， 然后骨架 13 随同网状材料一起再旋转， 使加工出来的网状材料缠绕并覆盖在骨 架 13 上， 直到制成所需要的一卷防爆材料。
实施例二
在实际应用中， 根据不同的需求， 支撑架可以采用多种结构形式， 如图 4、 图5所 示， 在本实施例中， 支撑架 131 为矩形框架结构， 其中部串设有加强圈 132， 两者交织并固 定， 形成骨架 13。如图 4、 图 5 所示， 在本实施例中， 骨架 13 是由一根弹簧钢经加工弯折成 长方形的支撑架 131， 在其中间固定一由弹性材料制成的加强圈 132， 形成长方形框片， 之 后， 再将长方形框片卷曲成圆柱体构成长方形的带有弹性的骨架 13。本实施例中的其他技 术特征与实施例一相同， 在此不再赘述。
需要说明的是， 根据所填充到不同容器的容积和形状的不同需求， 该材料体 1 的 形状也可以采用多种形式， 除了上述实施例中的圆柱体之外， 还可以采用如 ： 长方体、 正方 体、 多边柱体等不同的形状。当采用不同形状时， 骨架 13 的形状应当根据材料体 1 的形状 作相应改变。
实施例三
图 6 为本发明实施例三的整体结构示意图， 如图 6 所示， 在实际的应用中， 根据不 同的强度需要， 骨架 13 可以为连续骨架或间断骨架 ； 同时， 为了达到更好的效果， 在实际的 应用中， 骨架 13 的插入位置可以为一处或多处。本实施例中， 骨架 13 为连续骨架， 刚好围 绕卷好的防爆材料某一间隔一周。
实施例四
从上述实施例一中该防爆材料中插入骨架 13 的过程中可知， 骨架 13 是在翻卷片 层材料的过程中插入的， 因此， 一个圆柱形的材料卷体内可以在多处插入直径大小不同的 围绕圆柱体一周的连续骨架或者可以在多处插入直径大小不同的围绕圆柱体部分圆周的 间断骨架， 以达到更好的固定和支撑效果。图 7 为本发明实施例四的整体结构示意图。如 图 7 所示， 本实施例中， 骨架 13 为间断骨架， 插入在直径大小不同的多处， 且围绕圆柱体的 部分圆周。
实施例五
图 8 为本发明实施例五的整体结构示意图。结合实施例一和实施例二， 参照图 2- 图 5 以及图 8 所示， 在本实施例中， 将实施例一中带有波浪形支撑架 131 的骨架 13 和实 施例二中带有矩形框架支撑架 131 的骨架 13 组合使用， 如图 8 所示， 在材料体 1 靠近中心 的位置插入带有矩形框架支撑架 131 的骨架 13， 在材料体 1 靠近边缘的位置插入带有矩形 框架支撑架 131 的骨架 13， 这种组合的骨架插入方式， 能够同时保证材料体 1 的弹性和刚 性。
实施例六
图 9 为本发明实施例六的整体结构示意图。如图 9 所示， 本实施例中， 骨架 13 为 连续的、 螺旋形骨架， 插入在材料体 1 的多层高孔隙片状材料 11 之间。骨架 13 的螺旋卷曲 程度刚好与多层高孔隙片状材料 11 的结构相适应。在将该骨架 13 插入之前， 也需要对骨 架 13 进行预扩张， 然后进行插入， 插入后的骨架 13 还会有一定程度的收缩， 最终的形状正 好与材料体 1 的形状相对应。 实施例七
图 10、 图 11 分别为本发明实施例七的整体结构示意图和本发明实施例七的骨架 连接结构示意图。如图 10、 图 11 所示， 为了加工方便， 骨架 13 还可以采用由立柱 133 和横 梁 134 组成的结构形式， 立柱 133 穿设在材料体 1 的多层高孔隙片状材料 11 之间并突出于 材料体 1 的上、 下两端面， 横梁 134 与材料体 1 的上、 下两端面立柱 133 的突出部分相连接。 本实施例中的骨架 13 的插入过程包括 ： 首先在所述的高孔隙片状材料 11 的卷绕过程中， 将 立柱 133 多处穿设在材料体 1 的多层高孔隙片状材料 11 之间并突出于材料体 1 的上、 下两 端面， 然后将突出于材料体 1 的上、 下两端面部分立柱 133 用横梁 134 相连， 形成插入好的 骨架 13。
本实施例中所采用的骨架 13 的这种结构方式， 避免了前述实施例中需要对骨架 13 进行预扩张处理的工艺程序， 简化了加工过程中的预处理步骤， 同时， 在将该防爆单元体 填充到其他储油、 运输装置中时， 可以在多个单元体之间同样通过横梁 134 进行连接， 该结 构简单， 重量轻， 且成本低。
具体来说， 立柱 133 和横梁 134 之间的连接也可以采用多种连接方式， 如图 11 所 示， 只是其中比较简单易行的一种， 在横梁 134 的两端设有连接帽 1341， 将该连接帽 1341 套 设固定在立柱 133 的顶端， 即可完成两者的连接固定。
实施例八
图 12、 图 13 分别为本发明实施例八的整体结构示意图和本发明实施例八的骨架 连接结构示意图。如图 12、 图 13 所示， 在本实施例中， 骨架 13 是由一个以上框架 135 组成 的， 该框架 135 设置在材料体 1 的多层高孔隙片状材料 11 之间， 一个以上框架 135 在顶部
和底部彼此连接， 如图 13 所示。
该骨架 13 的插入过程包括 ： 首先在高孔隙片状材料 11 的卷绕过程中， 将一个以上 框架 135 彼此之间以一定角度间隔设置在材料体的多层高孔隙片状材料 11 之间， 通常情况 下， 所述的定角度为 45° -90°， 然后将一个以上框架 135 在顶部和底部彼此连接， 形成插 入好的骨架 13。
该骨架结构同样可以用于填充到其他储油、 运输装置中的防爆单元体， 便于多个 单元体之间进行连接， 将该相邻的两个框架 135 的顶角彼此通过固定夹相互固定即可， 这 种框架结构同样结构简单， 重量轻， 且成本低， 适于实际应用。
实施例九
图 14 为本发明实施例九的骨架结构示意图。 如图 14 所示， 在本实施例中， 骨架 13 由上、 下骨架 136 两个部分组成， 该上、 下骨架 136 分别包括彼此相连的端架 1361 和插伸 架 1362， 所述的端架 1361 分别盖设在材料体 1 的上、 下两端面， 插伸架 1362 插伸到材料体 1 的多层高孔隙片状材料 11 间隙处。本实施例中， 骨架 13 的插入过程包括 ： 在所述的高孔 隙片状材料 11 的卷绕过程中， 插入由彼此相连的端架 1361 和插伸架 1362 组成的上、 下骨 架 136， 所述的端架 1361 分别盖设在材料体 1 的上、 下两端面， 插伸架 1362 插伸到材料体 1 的多层高孔隙片状材料 11 间隙处。另外， 采用本实施例中所提供的这种骨架 13 的结构形 式， 不但可以在高孔隙片状材料 11 的卷绕过程中进行插入， 而且也可以在将高孔隙片状材 料 11 卷绕完成之后再统一插入骨架 13。 采用这种骨架的结构形式， 上、 下骨架 136 中插伸架 1362 的长度之和可以正好与 材料体 1 的总高度相同。为了节省材料， 降低成本， 其长度之和也可以小于材料体 1 的总高 度。每个上、 下骨架 136 中插伸架 1362 的长度， 可以根据实际需要进行调整。
实施例十
以上所述的实施例主要是对骨架 13 在结构形式上的变化， 本发明所提供的这种 防爆材料在材质上也有不同的组合。图 15 为本发明实施例十的端面结构示意图。本实施 例中的多层高孔隙片状材料 11 的材质是由非金属材料 - 金属材料 - 非金属材料混合构成。 如图 15 所示， 是由柔性聚氨脂泡沫材料经网化处理形成立体状的蜂窝骨架作为芯体 300， 再将由拉网机进行扩展的金属网状材料 200 缠绕在芯体 300 上， 经多层网状材料的缠绕叠 加形成圆柱体的半产品， 再将上述材料放入在待进行发泡的聚氨酯材料模具内， 由聚氨酯 泡沫材料的工艺制作， 对其上述半成品进行包裹， 形成包覆层 100 待定型后成为由非金属 材料 - 金属网状材料 - 非金属材料混合构成的防爆材料。构成其内部芯体 300 的非金属材 料和外部包覆层 100 的非金属材料 100 均为聚氨酯或聚醚材料。内部芯体 300 是由柔性聚 氨脂泡沫材料经网化处理形成立体状的蜂窝骨架， 外部包覆层 100 的非金属材料是由聚氨 酯泡沫材料的进行包裹待定型的。在两个非金属材料之间的金属网状材料 200 为金属或者 合金材质， 比如 ： 铝合金、 钛合金、 铜合金等材质。 铝合金材料可由传统的机械加工进行 ( 本 专利的拉网机就是如此 )， 对于特殊合金材料可采用激光切割、 电子射线切割以及水射流切 割工艺等。对于不同介质危化品所使用的防爆材料的材质是不相同的。具体到本实施例， 其外部包覆层 100 为聚氨酯材料， 金属网状材料 200 为铝合金材料， 其芯体 300 为聚氨酯材 料。采用这种混和材质的好处在于， 如果材料体 1 的材质采用纯金属或者合金， 当其填充到 用于容纳液态物质， 比如， 各种油品的储藏、 运输容器中时， 随着该容器的运动， 内部的液态
物质会产生涌动， 使填充在其内部的防爆材料的受力部规则， 各个部位的受力不均匀， 长期 在液体涌动的作用下， 很容易产生碎屑， 进而影响到油品的品质。 采用本实施例中的这种混 和材质后， 由于聚氨酯性能稳定不会产生碎屑， 同时其内部的金属网状材料和外部非金属 材质构成的蜂窝状空隙的组合结构， 同样起到阻隔、 防爆的效果。
实施例十一
图 16 为本发明实施例十一的端面结构示意图。 如图 16 所示， 是由柔性聚氨脂泡沫 材料经网化处理形成圆柱形体的骨架作为芯体 300， 再将拉网机扩展的金属网状材料 200 缠绕在芯体 300 上， 经多层缠绕叠加形成圆柱体的防爆材料， 它是由非金属蜂窝材料 - 金属 网状材料构成的新型防爆材料。本实施例与实施例十的不同之处在于， 材料体 1 的绕卷只 有外部金属网状材料 200 和芯体 300 两部分组成， 其芯体 300 为非属金材料， 被包覆在金属 网状材料 200 之内， 其加工工艺过程与实施例十相同， 在此不再赘述。在本实施例中， 同样 是对材料体 1 的材质进行了金属和非金属的组合使用， 外部包覆的金属网状材料 200， 可以 及时将其芯体 300 因彼此摩擦、 碰撞所产生的静电、 火花传导出去， 安全可靠， 同时与整体 为金属材料的材料体 1。
实施例十二
在本实施例中， 材料体 1 的绕卷也只有外部和芯部两部分组成， 但正好与实施例 十一相反， 其外部绕卷为非金属材质， 芯部绕卷为金属材质。
本实施例采用外部绕卷为非金属材质， 达到了如实施例十所述的防止金属碎屑产 生的效果。除此之外， 实施例十一、 十二的优点还在于， 与单纯采用金属或者合金材料的材 料体相比较而言， 大大降低了生产成本。同时， 由于非金属材料在彼此碰撞的时候， 很容易 因摩擦而产生火花、 静电， 因此， 当非金属材质和金属材质混和使用时， 即使产生了火花、 静 电， 也很容易通过金属材质将其传导出去。
需要补充说明的是， 本发明所提供的防爆单元， 根据不同的需要， 其高孔隙片状材 料 11 和骨架 13 的材质， 可以采用金属和非金属材质的多种组合， 比如 ： 金属材料中插入非 金属骨架、 金属材料中插入金属骨架、 非金属材料中插入金属骨架、 非金属材料中插入非金 属骨架、 混和材料中插入金属骨架、 混和材料中插入非金属骨架等等。但需要注意的是， 所 采用的非金属材料应该为比较容易被发泡或者膨化的材料， 比如 ： 聚醚、 聚酸酯、 聚氨酯等 等， 同时， 该非金属材料应当不易因碰撞和摩擦而产生静电、 火花。 金属材料可采用钛合金、 铜合金、 铁合金等等。
实施例十三
图 17 为本发明实施例十三的整体结构示意图。 如图 17 所示， 本实施例所提供的防 爆材料， 包括一芯体 605， 其外部设置金属网 604， 芯体 605 为可膨化、 发泡的材料制成。 本实 施例中的金属网 604 的加工方法与前述实施例中的由拉网机进行扩展的金属网有所不同， 其刚性更强一些， 能够起到支撑的作用。该金属网 604 的具体加工方法， 如图 18 所示为本 发明实施例十三多层平幅原箔材料粘接示意图， 具体来说， 将相邻的两个平幅金属原箔材 料 600 的上、 下表面彼此依次粘接成多层 ； 如图 19 所示， 为本发明实施例十三每一张平幅原 箔材料上的粘接点设置示意图， 该粘接点 601 在横、 纵方向等距离间隔设置， 且在同一原箔 材料 600 上相邻的两行粘接点 601 彼此错开设置 ； 如图 20 所示， 为本发明实施例十三多层 平幅原箔材料粘接后的结构示意图及切割位置， 将粘接好的多层平幅金属原箔材料按同一方向 603 切割成条状 602 ； 如图 21 所示， 为本发明实施例十三金属网结构示意图， 将切割好 的条状 602 沿垂直于该切割方向张开， 图中所示的箭头方向， 使每层原箔材料 600 在粘接点 601 之间的间隔部位被张开成孔隙， 形成高孔隙片状金属网 604。
结合图 17 所示， 本实施例中的防爆材料， 其芯体 605 为可膨化、 发泡的材料制成， 具有可被压缩的性能， 其外部设置的金属网 604， 根据其制作方式决定了其强度要优于由拉 网机拉制的金属网的强度， 因此可以起到很好的支撑作用。同时， 在非金属芯体 605 两侧的 金属网 604 端部， 还可以对应设置固定装置 606、 607， 在运输该材料体的过程中， 可以利用 非金属材料可被压缩的性能， 将芯体 605 压缩后， 用固定装置 606、 607 将两端的金属网 604 固定， 这样可以节省空间， 为运输提供了方便。待该防爆装置运送到所需地点后， 再将固定 装置 606、 607 打开， 非金属芯体 605 回复原装， 不影响其安装、 填充和使用。
最后所应说明的是 ： 以上实施例仅用以说明本发明而非限制， 尽管参照较佳实施 例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明进行修改或 者等同替换， 而不脱离本发明的精神和范围， 其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。