两相给料的循环半干法脱硫方法及系统.pdf

本发明公开了一种两相给料的循环半干法脱硫方法及系统，包括依次连接的水平烟道、反应器、除尘器、引风机和烟囱，还包括调质器，所述除尘器的下端出口连接到调质器上，调质器上还连接有干粉吸收剂仓和浆液槽，所述调质器的出口连接到反应器上。本发明采用两相给料的方式，同时向调质器内加入干粉吸收剂、废碱浆液、工艺水、脱硫灰，使调质灰的含水量较均匀，进入反应器后能充分干燥，不会在反应器中结垢，能长周期稳定运行。可直接利用化工生产产生的废碱浆液，降低了工艺水耗量，达到了以废治废的目的。通过干粉吸收剂、废碱浆液、工艺水的调节，能适应较大的烟气SO2，提高了脱硫效率，扩大了烟气适应负荷范围。

1.  一种两相给料的循环半干法脱硫系统，包括依次连接的水平烟道(1)、反应器(3)、除尘器(6)、引风机(7)和烟囱(8)，其特征在于：还包括调质器(13)，所述除尘器(6)的下端出口连接到调质器(13)上，调质器(13)上还连接有干粉吸收剂仓(9)和浆液槽(10)，所述调质器(13)的出口连接到反应器(3)上。

2.  如权利要求1所述的一种两相给料的循环半干法脱硫系统，其特征在于：所述除尘器(6)与调质器(13)之间还设置有循环给料阀(11)。

3.  如权利要求1所述的一种两相给料的循环半干法脱硫系统，其特征在于：所述水平烟道(1)与反应器(3)的连接处还设置有导流板(2)。

4.  如权利要求1所述的一种两相给料的循环半干法脱硫系统，其特征在于：所述反应器(3)与除尘器(6)的连接处还设置有反应器出口导流板(5)。

5.  如权利要求1至4中任何一项所述的一种两相给料的循环半干法脱硫系统，所述反应器(3)内在调质器(13)的出口位置处设置有导料板(4)。

6.  如权利要求5所述的一种两相给料的循环半干法脱硫系统，其特征在于：所述除尘器(6)的出口处还设置有出料阀(12)。

7.  一种两相给料的循环半干法脱硫方法，其特征在于：将干粉吸收剂、废碱浆液、工艺水、脱硫灰加入调质器内得到混合灰，再将混合灰导入到反应器内，烟气由水平烟道导入到反应器内，与混合灰反应，并通过除尘器除尘后，由引风机引向烟囱排出。

8.  如权利要求7所述的一种两相给料的循环半干法脱硫方法，其特征在于：所述调质器内混合灰的含水量小于8％。

9.  如权利要求7所述的一种两相给料的循环半干法脱硫方法，其特征在于：所述废碱浆液及工艺水通过压力喷嘴喷入调质器内。

10.  如权利要求7至9中任何一项所述的一种两相给料的循环半干法脱硫方法，其特征在于：所述反应器采用矩形反应器，设计流速在15m/s以上。

两相给料的循环半干法脱硫方法及系统
【技术领域】
本发明涉及烟气脱硫领域，尤其涉及一种循环半干法脱硫的方法及系统。
【技术背景】
目前半干法脱硫工艺主要有以下两种：
一种是将碱性吸收剂制成一定浓度的浆液，通过双流喷嘴或雾化转盘将浆液雾化成直径小于100μ的雾化液喷入烟气中，随着雾化液的蒸发，降低烟气温度，同时浆液中的碱性物质吸收烟气中的二氧化硫，从而使烟气得到净化
另一种是将新鲜干粉碱性吸收剂及脱硫循环灰直接喷入反应器，并向反应器中喷水降低烟气温度来获得较好的脱硫工况，使碱性吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，从而使烟气得到净化。
对于第一种工艺，双流喷嘴或雾化转盘磨损大、寿命短，后期雾化效果欠佳，浆液常在反应器内壁粘接；温度控制及SO₂排放控制由于受浆液配制的限制，当烟气温度或入口SO₂浓度有较大变化时，不能在最佳工况下脱硫，对脱硫效率有较大影响。
第二种工艺通过新鲜干粉状吸收剂及脱硫循环灰直接加入反应器内，并向反应器中喷加清水降温，温度控制及SO₂排放控制相互独立，对烟气的适应性大大提高，雾化器的磨损也大为减小，脱硫效率有较大提高；但水灰混合效果欠佳，反应器内结垢现象不能根本解决；如化工生产中产生的废碱浆液(如电石渣浆)要用来烟气脱硫，需要增加一套干燥制粉设备，增加了投资和生产管理，使废碱浆液用于烟气脱硫受到了一定的限制。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种两相给料的循环半干法脱硫方法及系统，不但能够避免在反应器内壁结垢，而且能够提高脱硫效率，扩大烟气适应负荷范围。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种两相给料的循环半干法脱硫系统，包括依次连接的水平烟道、反应器、除尘器、引风机和烟囱，还包括调质器，所述除尘器的下端出口连接到调质器上，调质器上还连接有干粉吸收剂仓和浆液槽，所述调质器的出口连接到反应器上。
作为优选，所述除尘器与调质器之间还设置有循环给料阀。
作为优选，所述水平烟道与反应器的连接处还设置有导流板。
作为优选，所述反应器与除尘器的连接处还设置有反应器出口导流板。
作为优选，所述反应器内在调质器的出口位置处设置有导料板。
作为优选，所述除尘器的出口处还设置有出料阀。
为实现上述目的，本发明专利还提出了一种两相给料的循环半干法脱硫方法，将干粉吸收剂、废碱浆液、工艺水、脱硫灰加入调质器内得到混合灰，再将混合灰导入到反应器内，烟气由水平烟道导入到反应器内，与混合灰反应，并通过除尘器除尘后，由引风机引向烟囱排出
作为优选，所述调质器内混合灰的含水量小于8％。
作为优选，所述废碱浆液及工艺水通过压力喷嘴喷入调质器内。
作为优选，所述反应器采用矩形反应器，设计流速在15m/s以上。
本发明专利的有益效果：本发明采用两相给料的方式，同时向调质器内加入干粉吸收剂、废碱浆液、工艺水、脱硫灰，使调质灰的含水量较均匀，进入反应器后能充分干燥，不会在反应器中结垢，能长周期稳定运行。可直接利用化工生产产生的废碱浆液，降低了工艺水耗量，达到了以废治废的目的。通过干粉吸收剂、废碱浆液、工艺水的调节，能适应较大的烟气SO₂，提高了脱硫效率，扩大了烟气适应负荷范围。
【附图说明】
图1是本发明两相给料的循环半干法脱硫系统的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1，循环半干法脱硫系统，包括依次连接的水平烟道1、反应器3、除尘器6、引风机7和烟囱8，还包括调质器13，所述除尘器6的下端出口连接到调质器13上，调质器13上还连接有干粉吸收剂仓9和浆液槽10，所述调质器13的出口连接到反应器3上。除尘器6下方采用循环给料阀11控制脱硫灰的进入，水平烟道1与反应器3的连接处设置有导流板2，将烟气导入反应器3内，反应器3与除尘器6的连接处也设置有反应器出口导流板5进行导流。反应器3与调质器13直接联接，并设置导料板4。为控制出料，在除尘器6的出口处还设置有出料阀12。
干粉吸收剂仓9储存的干粉吸收剂、浆液槽10储存的废碱浆液、工艺水、除尘器6除下的脱硫灰四种物料进入调质器13，反应器入口烟气中SO₂浓度增高时，增加干粉吸收剂的量，入口烟气温度增高时，增加工艺水或浆液的量，来保证SO₂控制所需的碱性吸收剂总量和温度控制所需的蒸发水总量。
废碱浆液、工艺水通过普通压力喷嘴喷入调质器13，循环脱硫灰通过循环给料阀11的调节保证调质器13出口的调质灰水含量在8％以下，优选应当在3-8％，调质灰通过导料板4进入矩形反应器3与通过水平烟道1经导流板2整流后的烟气接触，调质灰表面水分蒸发，烟气湿度增加，温度降到70℃左右，创造较好的脱硫环境，烟气中的二氧化硫与调质灰中碱性吸收剂反应被吸收到所需的脱硫效率，同时，调质灰被干燥至含水量小于2％后经反应器出口导流板5进入除尘器6，净化后的烟气通过引风机7经烟囱8外排，除尘器6除下的脱硫灰大部分进入调质器13进行循环脱硫，多余部分脱硫灰通过出料阀12外排。
干粉吸收剂、废碱浆液、工艺水和脱硫灰进入与反应器直接连接的调质器，干粉吸收剂和废碱浆液量通过入口二氧化硫的量与要求的脱硫效率来控制，工艺水加入量来控制烟气的出口温度到一定的值，脱硫灰的加入量保证调质器出口的混合灰的含水量小于8％，保证混合灰的流动性，避免在反应器内壁发生结垢现象。烟气的温度控制及二氧化硫的排放控制相互独立，能满足较大的烟气温度及二氧化硫的波动。废碱浆液及工艺水通过普通的压力喷嘴喷入调质器，雾化器的磨损大大减小。反应器采用矩形设计，设计流速在15m/s以上，反应器出口设除尘器，除下来的脱硫灰大部分进入调质器进行循环脱硫，多余的脱硫灰通过出料阀外排。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。