用于冻干物的双管形瓶连接装置 本发明涉及一种双管形瓶连接装置，用于临时连接两个容器，这两个容器通常是一个管形玻璃或塑料瓶和一个塑料溶剂瓶，其目的是将一种干燥物和一种相应的溶剂重组，所述干燥物是例如装在一个管形玻璃或塑料瓶中的一种冷冻干燥物，粉末等，相应的溶剂装在一个塑料溶剂瓶中，连接装置具有一个圆柱形的密闭连接塑料套管，其具有一个下部，该下部具有一个朝内的紧固装置，用以保证与管形玻璃或塑料瓶颈部的可靠连接，和一个上部，该上部带有内螺纹，用以螺纹连接塑料溶剂瓶和一个成一体的塑料薄膜，当拧入密闭连接塑料套管上部的内螺纹部分时，该薄膜被塑料溶剂瓶的渐缩管口刺穿。
鉴于稳定、新鲜、销售等方面的原因，这两种产品在其使用前被保存在单独的容器中。在储存过程中，这两个容器是密封的。
本发明的目的在于提供一种双重连接容器装置，其不需要一个橡胶塞，但是能确保装有冷冻干燥物的管形玻璃或塑料瓶的密封，及重组过程中管形玻璃或塑料瓶与溶剂瓶之间地密封连接。
本发明的目的是通过密闭连接塑料套管来实现的，该套管有一个可以穿孔的薄膜将密闭连接塑料套管的上部内螺纹部分与下部隔离开来，一个内表面为圆柱形的裙部设置在密闭连接塑料套管的内下部，并且从可以穿孔的薄膜的下表面向下延伸，所述裙部有一个与管形玻璃或塑料瓶的内颈壁相接触的外径，一个弹性密封圈安装在所述裙部外表面周围的最上位置处，一个弹性密封塞的中部具有一个预切区域和一个空腔，所述密封塞设置在一个圆柱形凸缘的周围，该凸缘设置在密闭连接塑料套管的内上部，并且从可以穿孔的薄膜的上表面向上延伸，因此可以穿孔的薄膜，圆柱形裙部和凸缘是所述密闭连接塑料套管的整体成型部件。
根据本发明的一个优选实施例，紧固装置包括一个内下部的螺纹内壁与管形玻璃或塑料瓶颈外表面的相应螺纹配合。为了防止密闭连接塑料套管从管形玻璃或塑料瓶上脱离，内壁设有齿，以与管形玻璃或塑料瓶颈外表面的相应齿啮合。而且，螺纹被一些垂直的沟槽中断，当密闭连接塑料套管只被部分拧在所述管形瓶上时，可以保持一个从管形玻璃或塑料瓶里面到外面的开式连接。
根据本发明的另一个实施例，密闭连接塑料套管的下部有向内延伸的凸起，以与管形玻璃或塑料瓶颈外表面的环形凸起咬合。
根据本发明的另一个优选实施例，弹性密封塞的中部有一个空腔，留出一个较薄的区域以用作弹性薄膜，该薄膜在其中部被预切。当将塑料溶剂瓶拧入密闭连接塑料套管上部的内螺纹部分时，所述塑料溶剂瓶的渐缩管口首先穿过所述密封塞的预切区域，然后穿过密闭连接塑料套管的塑料薄膜。
当溶剂瓶完全拧入密闭连接塑料套管时，渐缩管口壁与所述密封塞的空腔壁接触，密封塞是为了确保两个容器间的完全密封，然后挤压塑料溶剂瓶，以把溶剂输送到含有冷冻干燥物，粉末等的管形玻璃或塑料瓶中。当冻干产物的重组，形成最终产物是通过摇晃装置完成时，然后将装置倒转，使管形玻璃或塑料瓶在上，通过再挤压、放开塑料溶剂瓶数次，就可以将重组的最终产物回收到塑料溶剂瓶中。
根据本发明的另一个实施例，密闭连接塑料套管上部的内螺纹部分内壁有一个用作夹固件的环状凸缘，可以使密封橡胶塞定位。
当密闭连接塑料套管完全拧在管形玻璃或塑料瓶的有螺纹的颈部上，并与所述管形玻璃或塑料瓶颈的顶面接触时，弹性密封圈用来确保密封。
下面参照附图对本发明的优选实施例进行描述。
图1是表示本发明的双管形瓶连接装置的示意图。
图2表示密闭连接塑料套管。
图3表示具有一个预切区域的弹性密封塞。
图4表示具有凹槽和薄弱区域的可穿孔的塑料薄膜。
图5表示根据本发明另一个实施例的双管形瓶连接装置。
图6表示另一个实施例的密闭连接塑料套管。
图7表示干燥过程中的双重管形瓶连接装置。
图8表示干燥过程中的另一个实施例。
图9表示紧固装置。
一个管形玻璃或塑料瓶1中含有一种固态物2，例如一种冷冻干燥物，粉末等。为了做好使用溶液的准备，干燥物2必须用一种溶剂23混合或再溶解，溶剂23单独储存在一个由柔性材料制成的塑料溶剂瓶3中。为了混合或重组过程，两个容器1和3必须以这样一种方式连接，以至于溶剂23可以被输入到管形玻璃或塑料瓶1中，在瓶1中含有冷冻干燥物2并且进行混合和重组过程。摇晃管形玻璃或塑料瓶1中的溶液后，将装置颠倒，使管形玻璃或塑料瓶1在上，这样通过挤压和释放所述塑料溶剂瓶3数次，就可以使溶液输入到塑料溶剂瓶3中。在这整个过程中，没有液体流失和泄漏。
一个密闭连接塑料套管4呈圆柱形，并包括一个下部内螺纹部分5和一个上部内螺纹部分6，这两部分被一个可以穿孔的塑料薄膜7彼此隔离开来，该薄膜是与密闭连接塑料套管4成一体的。正如下面将要解释的，在两个容器1和3的连接过程中，塑料薄膜7可以被塑料溶剂瓶3的渐缩管口22刺穿。
为了便于塑料溶剂瓶3的渐缩管口22穿过，塑料薄膜7(图4)在其中部设有沟槽8，形成特定的薄弱区域32，当拧入密闭连接塑料套管4的上部内螺纹部分6时，在塑料溶剂瓶3的渐缩管口22的压力下，区域32更易破裂。
密闭连接塑料套管4的下部5内壁上的螺纹24与管形玻璃或塑料瓶1颈部的反向螺纹25相配合。在密闭连接塑料套管4下部5的内螺纹24的下面，在内壁周边上设有一个紧固装置30，该装置的特点在于有轻微倾斜的齿9，目的是当接触到也带有轻微倾斜齿11的管形玻璃或塑料瓶1颈部时，便于密闭连接塑料套管4的拧紧。当将密闭连接塑料套管4拧在管形玻璃或塑料瓶1上之后，由于波形齿9和11的相互配合，不可能将密闭连接塑料套管4从管形玻璃或塑料瓶1上拧下。
密闭连接塑料套管4和管形玻璃或塑料瓶1颈部顶面间的密封是通过两个相配合的特征来保证的：一个内表面为圆柱形的裙部12从可穿孔的塑料薄膜的表面7向下延伸，并有一个与管形玻璃或塑料瓶1的内颈壁10相配的外径。内圆柱形的塑料裙部12是与密闭连接塑料套管4成一体的。有效密封的第二个特征是一个弹性密封圈13，其设置在密闭连接塑料套管4下部5里面的、向内下延伸的圆柱形塑料裙部12外表面周围的最上位置处。
密闭连接塑料套管4的上部6有一个内径以容纳塑料溶剂瓶3。为了正确连接，密闭连接塑料套管4上部6的内壁设有螺纹15、与塑料溶剂瓶3上的反向螺纹14配合。
在密闭连接塑料套管4上部6的内螺纹15下面，设有一个环状凸缘16，用作夹固件并使密封橡胶塞18定位。
在可穿孔的、将密闭连接塑料套管4的上部6与下部5隔开的塑料薄膜7的上周边表面上，一个向上延伸并与弹性密封塞18的空腔19相配合的、内圆柱形的、整体成形的塑料凸缘17被保持在所述弹性密封塞18的位置处。弹性密封塞18在其中部下面有一个空腔19，因此可以用作一个较薄的弹性薄膜20，该薄膜在其中部有预切的横线21(图3)。
弹性密封塞18被卡在环状凸缘16和向上延伸的内凸缘17之间，鉴于安全准确定位的原因，它们都设置在密闭连接塑料套管4的内上部6。弹性密封塞18防止了可能通过塑料可穿孔的薄膜7的气体交换，及各种污物或微粒与塑料可穿孔薄膜7的直接接触。
当将塑料溶剂瓶3拧入密闭连接塑料套管4上部的内螺纹部分6时，其渐缩管口22首先穿过弹性密封塞18的预切区域21，然后穿过可穿孔的塑料薄膜7，并且通过与弹性密封塞18中部空腔19的壁面接触而保证了完全密封。现在容器1和3就被连接起来，通过挤压和释放塑料溶剂瓶3数次，塑料溶剂瓶3中包含的溶剂23就被输入到含有冷冻干燥物2的管形玻璃或塑料瓶1中。重组后，将装置颠倒，管形玻璃或塑料瓶1位于上面，通过再挤压和释放塑料溶剂瓶3数次，使溶液再输入塑料溶剂瓶3中。整个过程中没有任何溅出和泄漏。
本发明的另一个优点是其干燥过程的特殊适用性。干燥前，管形玻璃或塑料瓶1中装有一种活性液体31(图7)。密闭连接塑料套管4稍微拧在管形玻璃或塑料瓶1颈部的螺纹25上。设置在密闭连接塑料套管4内下部5的内圆柱形塑料裙部12处于这种情况下，还不与管形玻璃或塑料瓶1的内颈壁面10接触。然后管形玻璃或塑料瓶1及其活性液体31，及其密闭连接塑料套管4被放入冷冻干燥器中进行干燥，套筒4还没有完全拧上。
如图中所示(图2)，位于密闭连接塑料套管4内下部5的内螺纹24被垂直沟槽28中断，这些沟槽用作干燥过程中的漏气或排气通道，以保证以气态形式存在的水分或液体的排出。当干燥的一个操作过程完成后，密闭连接塑料套管4被完全拧在管形玻璃或塑料瓶1上。这些操作步骤可以全自动化进行。
设置在管形玻璃或塑料瓶1颈部的螺纹25下面的齿11与密闭连接塑料套管4的齿9配合，形成紧固装置30(图10)，其优点在于可以防止通过人工操作，完全拧在管形玻璃或塑料瓶1上时，密闭连接塑料套管4移位。
图5，6和8表示本发明的另一个实施例。在这些图的描述中，同样的元件被标以同样的附图标号。在这另一个实施例中，密闭连接塑料套管4的下部5在其内壁上有一些环形布置的凸起26，限定内径使其位于管形玻璃或塑料瓶1颈部外表面的两个环形凸起27之间。这种结构形成了一种密闭连接塑料套管4在管形瓶1上的咬合连接。
密闭连接塑料套管4下部5的壁延伸到凸起26的下面，形成一种裙部29，用以使密闭连接塑料套管4保持在图中所示的位置(图8)，这在下面将要描述。
和上面描述的实施例相同，密闭连接塑料套管4和管形玻璃或塑料瓶1颈部之间的密封是通过两个相互配合的特征实现的，即内裙部12和弹性密封圈13。
图中(图5，6和8)所示的密闭连接塑料套管4的上部6与其他实施例(图1，2和7)中的相同。
这另一个实施例的特征也在于其全自动化干燥过程的特殊适用性。干燥前，管形玻璃或塑料瓶1中装有一种活性液体31。密闭连接塑料套管4位于管形玻璃或塑料瓶1的第一个凸起27上部。由于延伸的裙部29和凸起26的作用，干燥过程中密闭连接塑料套管4不被压住，套筒4保持在管形玻璃或塑料瓶1的颈部上。然后管形玻璃或塑料瓶1及密闭连接塑料套管4，其未被压住，被放在冷冻干燥器中进行干燥。
位于密闭连接塑料套管4下部5上的环形布置的凸起26之间的边部空间提供了一个管形玻璃或塑料瓶1内部及其周围间的开式接触，这样保证了干燥过程中水分或液体的蒸发。
当干燥的一个操作过程完成后，密闭连接塑料套管4被压在冷冻干燥器中的管形玻璃或塑料瓶1上。这些操作步骤完全可以全自动化进行。
与密闭连接塑料套管4上环形布置的凸起26配合的、管形玻璃或塑料瓶颈上的特殊形状的两个凸起27具有另外的优点，也可以防止通过人工操作的所述密闭连接塑料套管4移位。