一次成型内胆.pdf

本发明的目的提供一种提高内胆耐压及防腐性能的成型加工方法，采用陶瓷等耐高温材料制作内胆模具，将熔融的金属材料在真空或者惰性气体保护下直接注模，然后冷却分离制作金属内胆的加工方法，这样通过注模加工的内胆，基本材质比较均匀稳定，无焊接头，避免焊接材质变化，使内胆的承压能力提高30～80％，使用寿命提高30～50％，广泛用于热水器或者压力容器的生产。

1.  一种一次成型内胆的加工方法，其特征在于采用陶瓷等耐高温材料制作内胆模具，将熔融的金属材料在真空或者惰性气体保护下直接注模，然后冷却分离制作金属内胆的加工方法。

2.  根据权利要求1所述的一次成型内胆的加工方法，其特征是内胆模具制作出旋转式中空模具，用制膜方式生产内胆。

一次成型内胆
技术领域
本发明涉及一种成型加工方法，尤其是内胆的成型加工方法。
背景技术
目前压力容器或者内胆一般采用板材焊接技术，这样由于高温材质变化，存在缝隙及损伤，连接致密性能差，容易造成内胆容器的使用寿命，从而影响整体产品的使用寿命；同时耐压性能也有所降低，或为追求同等耐压性能会支付更大材料等代价。
发明内容
本发明的目的提供一种提高内胆耐压及防腐性能的成型加工方法。
一种一次成型内胆的加工方法，其特征在于采用陶瓷等耐高温材料制作内胆模具，将熔融的金属材料在真空或者惰性气体保护下直接注模，然后冷却分离制作金属内胆的加工方法。
这样通过注模加工的内胆，基本材质比较均匀稳定，无焊接头，避免焊接材质变化，可以提高内胆的耐压性能。
具体实施方式
实际实施中，可以将内胆模具制作成立式结构，也可以制作出旋转式中空模具，用制膜方式生产内胆。金属材料可以选用304不锈钢材料，也可以用金属钛。
使用本发明的方法，可以使内胆的承压能力提高30～80％，使用寿命提高30～50％，广泛用于热水器或者压力容器的生产。