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本发明涉及一种能够发光的发光装饰布及发光浆料，它包括装饰布，位于装饰布布面上的图案画面为发光图案画面，其发光图案画面的层膜厚度不低于100μm。优点：一是实现了在装饰布面制作发光图案画面的先例；二是用于装饰布面发光浆料的科学配比，既提高了浆料的发光亮度，又提高了其发光的时间长度；三是发光浆料用于制作发光装饰布的方法发明，不仅饰布面上的发光图案画面色彩绚丽多彩，而且确保绚丽多彩的发光图案画面的发光亮度，提高了发光涂料与布面间的结合强度，避免了发光浆料与布面间的剥离。

1、  一种发光装饰布，它包括装饰布，其特征是：位于装饰布布面上的图案画面为发光图案画面，其发光图案画面的层膜厚度不低于100μm。

2、  根据权利要求1所述的发光装饰布，其特征是：发光图案画面由发光面和不发光面构成，发光面可以是图案画面，或图案画面的勾线，或图案画面与图案勾线的结合。

3、  根据权利要求1所述的发光装饰布，其特征是：装饰布的底色为白色、黄色或绿色。

4、  一种用于装饰布图案制作的发光浆料，其特征是(重量比)：发光浆料由30％～50％的发光粉和50％～30％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成。

5、  根据权利要求4所述的用于装饰布图案制作的发光浆料，其特征是(重量比)：用于发光图案画面勾线的发光浆料由25％～35％的发光粉和65％～75％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成且发光粉的粒经为250～400目；用于发光图案画面的发光浆料由45％～55％的发光粉和45％～55％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成且发光粉的粒经为250～400目。

6、  根据权利要求5所述的用于装饰布图案制作的发光浆料，其特征是(重量比)：用于发光图案画面勾线的发光浆料由30％的发光粉和70％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成；用于发光图案画面的发光浆料由50％的发光粉和50％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成。

7、  根据权利要求4所述的用于装饰布图案制作的发光浆料，其特征是(重量比)：30％～50％的发光粉和50％～30％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成的发光浆料中可以添加0～5％的固色剂。

8、  一种将发光浆料用于制作发光装饰布的方法，它包括装饰布，其特征是(重量比)：发光浆料由30％～50％的发光粉和50％～30％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成，其印花流程采用一次刮印、烘干，二次刮印、烘干、压烫的方法在装饰布上印制发光图案画面；或采用一次刮印、烘干，二次刮印、烘干，三次刮印、烘干、压烫的方法在装饰布上印制发光图案画面；或采用一次刮印、烘干，二次刮印、烘干，三次刮印、烘干，四次刮印、烘干、压烫的方法在装饰布上印制发光图案画面；或手绘时，画面：必须保证发光浆料的层膜达到100μm～150μm，发光浆料由30％～50％的发光粉和50％～70％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成，其透明胶越透明，发光效果越强；勾线，发光浆料由45％～55％的发光粉和45％～55％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成。

9、  根据权利要求1所述的将发光浆料用于制作发光装饰布的方法，其特征是：压烫的温度为130～150℃、时间5～15秒。

10、  根据权利要求1所述的将发光浆料用于制作发光装饰布的方法，其特征是：发光印花浆可直接用于网印印花，筛网选择60～80目丝网。

发光装饰布
技术领域
本发明涉及一种能够发光的发光装饰布及发光浆料，属发光布及发光浆料制造领域。
背景技术
CN2339495Y、名称“发光救生衣”，这种救生衣包括前幅和后幅，要点是在救生衣的外表面喷涂发光涂层，或者缝制发光布料。该发光救生衣白天能够吸光，夜晚能够自然发出光亮。
发明内容
设计目的：设计一种能够适用于装饰布的发光印花浆，以及能够将发光印花浆制作在装饰布上的发光布。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明将发光粉、透明胶科学配比，通过手绘、印花、印刷等工艺来完成装饰布织物上的图案、花型的设计，使其在离开可见光源后，仍能自行发光的装饰效果。
1、位于装饰布布面上的图案画面为发光图案画面，其发光图案画面的层膜厚度不低于100μm的设计，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：一是本发明所采用的发光粉是一种不饱和状态，由于该不饱和发光粉可以吸收各自的可见光并储存光能，并且在黑暗中被稀士元素激活释放出光能，因此无限次循环使用；其次，由于稀士型长效发光粉发光时间可达12小时以上(肉眼可分辨)，无毒，不含放射物质，因此对人体无害；三是由于发光的亮度和储能的能量直接取决于发光图案画面的层膜厚度，因此将发光图案画面的层膜厚度不低于100μm的设计，可以确保发光的亮度和发光时间的长短。
2、发光浆料由30％～50％的发光粉和50％～30％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨构成且发光粉的粒经为250～400目，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：一是由于丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨呈中性或弱碱性，其透明度好，有利于发光浆料中光的透射，因此亮度高；二是科学地选择发光粉与透明胶的配比，不仅可以提高发光的亮度，而且可以确保发光浆料不会与装饰布面分离、剥落；三是发光粉的粗细，在不同状态下发光效果不一样，因此科学地选择发光粉的粗细，可以最大化地提高发光粉的发光亮度。
3、发光浆料中0～5％的固色剂添加剂，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：在织物上印花时，可以有效地增强其牢固度。
4、透明胶的粘度控制在3000-5000泊(p.s)的选择，是本发明的特征之四。这样做的目的在于：由于粘度直接影响调合发光浆的层膜厚度和发光效果，因此层膜厚度的过薄或过厚都直接影响到发光效果，而将透明胶的粘度控制在3000-5000泊(p.s)的范围内，既可以确保层膜的厚度，又可以确保发光的亮度，而层膜厚度又为长时间的高效发光，提供了可靠的能量供给。
5、采用一次刮印、烘干，二次刮印、烘干、压烫的方法在装饰布上印制发光图案画面，是本发明的特征之五。这样做的目的在于：既可以印制在装饰布面上的发光图案画面色彩绚丽多彩，又可以确保绚丽多彩的发光图案画面的发光亮度。
6、发光图案画面由发光面和不发光面构成的结合的设计，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于：不仅可有效地衬托出图案画面的形状，使图案画面更富有立体感，而且可以有效地节约发光浆料。
技术方案1：发光装饰布，它包括装饰布，位于装饰布布面上的图案画面为发光图案画面，其发光图案画面的层膜厚度不低于100μm。
技术方案2：用于装饰布图案制作的发光浆料，(计量单位：重量比)：发光浆料由30％～50％的发光粉和50％～30％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成。
技术方案3：将发光浆料用于制作发光装饰布的方法，它包括装饰布，(计量单位：重量比)：发光浆料由30％～50％的发光粉和50％～30％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成，其印花流程采用一次刮印、烘干，二次刮印、烘干、压烫的方法在装饰布上印制发光图案画面；或采用一次刮印、烘干，二次刮印、烘干，三次刮印、烘干、压烫的方法在装饰布上印制发光图案画面；或采用一次刮印、烘干，二次刮印、烘干，三次刮印、烘干，四次刮印、烘干、压烫的方法在装饰布上印制发光图案画面。
本发明优点：一是实现了在装饰布面制作发光图案画面的先例；二是用于装饰布面发光浆料的科学配比，既提高了浆料的发光亮度，又提高了其发光的时间长度；三是发光浆料用于制作发光装饰布的方法发明，不仅装饰布面上的发光图案画面色彩绚丽多彩，而且确保绚丽多彩的发光图案画面的发光亮度，提高了发光涂料与布面间的结合强度，避免了发光浆料与布面间的剥离，从而提高了装饰布在夜间自行发光的装饰功能。
附图说明
图1是发光装饰布的层状结构示意图。
图2是发光装饰布的平面结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。发光装饰布，它包括装饰布，位于装饰布布面1上的图案画面为发光图案画面，其发光图案画面2的层膜厚度不低于100μm。
实施例2：在实施例1的基础上，发光图案画面2由发光面4和不发光面3构成，发光面可以是图案画面4，或图案画面的勾线3，或图案画面4与图案勾线3的结合。
实施例3：在实施例1或2，或1和2的基础上，装饰布的底色为白色、黄色或绿色。
实施例4：在实施例1的基础上，用于装饰布图案制作的发光浆料，重量比：发光浆料由30％的发光粉和70％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成。用于发光图案画面勾线的发光浆料由25％的发光粉和75％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成且发光粉的粒经为250～400目范围内任意取值且包括端值；用于发光图案画面的发光浆料由45％的发光粉和55％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成且发光粉的粒经为250～400目范围内任意取值且包括端值。
实施例4-1：在实施例4的基础上，用于装饰布图案制作的发光浆料，其特征是(重量比)：发光浆料由40％的发光粉和60％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成。用于发光图案画面勾线的发光浆料由30％的发光粉和70％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成且发光粉的粒经为250～400目范围内任意取值且包括端值；用于发光图案画面的发光浆料由50％的发光粉和50％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成且发光粉的粒经为250～400目范围内任意取值且包括端值。
实施例4-2：在实施例4的基础上，用于装饰布图案制作的发光浆料，计量单位重量比：发光浆料由50％的发光粉和50％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成。用于发光图案画面勾线的发光浆料由35％的发光粉和65％％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成且发光粉的粒经为250～400目范围内任意取值且包括端值；用于发光图案画面的发光浆料由55％的发光粉和45％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成且发光粉的粒经为250～400目范围内任意取值且包括端值。
实施例4-3：在实施例4的基础上，用于装饰布图案制作的发光浆料，计量单位重量比：用于发光图案画面勾线的发光浆料由30％的发光粉和70％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成；用于发光图案画面的发光浆料由50％的发光粉和50％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成。用于发光图案画面勾线的发光浆料由30％的发光粉和70％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成且发光粉的粒经为250～400目范围内任意取值且包括端值；用于发光图案画面的发光浆料由50％的发光粉和50％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成且发光粉的粒经为250～400目范围内任意取值且包括端值。
实施例5：在实施例1的基础上，将发光浆料用于制作发光装饰布的方法，它包括装饰布，单位重量比：发光浆料由30％～50％的发光粉和50％～30％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成，其印花流程采用一次刮印、烘干，二次刮印、烘干、压烫的方法在装饰布上印制发光图案画面；或采用一次刮印、烘干，二次刮印、烘干，三次刮印、烘干、压烫的方法在装饰布上印制发光图案画面；或采用一次刮印、烘干，二次刮印、烘干，三次刮印、烘干，四次刮印、烘干、压烫的方法在装饰布上印制发光图案画面。压烫的温度为130～150℃范围内任意取值且包括端值、时间5～15秒范围内任意取值且包括端值；发光印花浆可直接用于网印印花，筛网选择60～80目丝网范围内任意取值且包括端值。
实施例6：在实施例5的基础上，手绘时，画面：必须保证发光浆料的层膜达到100μm～150μm网范围内任意取值且包括端值。，发光浆料由30％～50％的发光粉和50％～30％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成，其透明胶越透明，发光效果越强；勾线，发光浆料由45％～55％的发光粉和45％～55％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成。
实施例6-1：在实施例6的基础上，手绘时，画面：必须保证发光浆料的层膜达到100μm～150μm，发光浆料由30％的发光粉和70％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成，其透明胶越透明，发光效果越强；勾线，发光浆料由45％的发光粉和55％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成。
实施例6-2：在实施例6的基础上，手绘时，画面：必须保证发光浆料的层膜达到100μm～150μm，发光浆料由50％的发光粉和50％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成，其透明胶越透明，发光效果越强；勾线，发光浆料由55％的发光粉和45％％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成。
实施例6-3：在实施例6的基础上，手绘时，画面：必须保证发光浆料的层膜达到100μm～150μm，发光浆料由70％的发光粉和30％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成，其透明胶越透明，发光效果越强；勾线，发光浆料由50％的发光粉和50％的丙烯酸树脂或丙烯酸聚氨透明胶构成。
上述的发光浆料中可以添加0～5％的固色剂，其取任为其范围内的任意取值且包括端值。
具体说：
1、在选材：
(1)发光粉选用细粉、粗粉，此发光粉是一种不饱和状态，吸收各自可见光并储存光能，在黑暗中被稀士元素激活释放出光能，并可无限次循环使用。稀士型长效发光粉发光时间可达12小时以上(肉眼可分辨)，无毒，不含放射物质，对人体无害。细粉与粗粉在不同状态下发光效果不一样。一般选用粒经为250-400目的粉。
(2)透明胶选用中性或弱碱性的，丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨等，越透明越好，不能使用水性油墨或印花浆，不能用含重金属化合物的助剂、添加剂。
2、在调配上：
(1)调配装的容器：用玻璃、陶瓷或塑料，忌用金属物。
(2)调配环境：
①不能在酸性环境下使用(发光粉A1203与酸会发生中和反应)。
②避免与水接触(会吸收空气中水分，使发光粉变黑不发光和结块)
③避免与金属接触(会影响发光粉的不饱和状态，影响发光)
④避免高温高速摩擦(会改变发光粉已有的结构)
(3)在调配的比例上：
①透明胶的粘度控制在3000-5000泊(p.s)，可根据手绘、印花的运行速度来调整胶体的粘度。(粘度直接影响调合发光浆的层膜厚度和发光效果)
②调合后的发光浆，画面的层膜厚度不低于100um，最好为150um。(层膜厚度会影响所印图案的亮度和发光时间)
③发光粉与透明胶的比例(重量比)，一般为30％-50％，

(4)印花(平网和手工台板)，筛网最好选择60-80目丝网。
(5)结合画面来调整，发光面的大小及图案。
3、印花流程：
刮印——烘干——第二次刮印——烘干——压烫(140℃，10秒)
4、注意事项：
(1)发光印花浆可直接用于网印印花，筛网选择60-80目丝网，印花浆必要时可用水浆或增稠剂进一步调节层薄的厚度，来达到发光效果。
(2)印花织物底色最好是白色、黄色或绿色，其中以白色的发光效果最好。
(3)在织物上印花时，为了增强其牢固度，可加入3％的固色剂。注：加有固色剂的发光浆，最好在24小时之内用完。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明设计思路的简单说明，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。