分散染料免蒸洗印花工艺 【技术领域】
本发明属于染料织物印花工艺技术领域， 具体涉及一种分散染料免蒸洗印花工艺。 背景技术
根据织物印花使用的浆料， 织物印花可分为涂料织物印花和染料织物印花， 但它 们都是使用染料或涂料， 通过化学、 物理的方法使之在织物上印刷出精美的图案色彩的过 程。近年来在涤纶、 涤棉等高分子化学织物的印花织物方面， 采用涂料印花工艺呈上升趋 势。目前， 世界上大约有一半产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的。然而， 中国涂料 印花的使用率仅有 20％～ 25％的水平， 而染料印花工艺在我国依然具有相当高的使用率。 由于现有技术中染料印花需要经过烘干、 汽蒸、 水洗、 皂煮等诸多工序的处理， 其较高的交 叉污染以及复杂的工艺等缺陷， 然而其印花效果是涂料印花往往无法比拟的， 仅从图案设 计角度的视觉审美而言， 染料印花后在与面料的互衬所呈现出的材料美感、 成品服装、 装饰 与不同的环境、 空间色彩混合中极具灵性。 其染料色彩之清澈透明、 艳丽之美是涂料印花中 颜料的色彩无法媲美的。 而且， 涂料印花的产品是不能替代大规模生产的染料印花产品的。 此外， 长期从事染料印花的印花企业从成本原因和生产规模上也难以进行转型， 因此， 即使 没有免蒸洗印花浆、 分散染料免蒸工艺的发明， 各种染料印花将在我国仍然存续且产品比 例仍然相当大和相当长的时间。
在我国染料印花的传统印花用料大量运用的方向是从植物染料印花到现在的化 学染料， 化学染料依据人们对植物染料的审美特性为标准而研发， 而粘合剂 ( 如阿克拉敏 ) 以及涂料印花的出现， 其目的最初不是为了环保， 仅是为了解决染料不能印花的混纺产品 的而研发的， 现在的涂料印花工艺已相当成熟， 然而各种染料印花方面粘合剂的基础性研 究基本上没有进展和突破。
现用的分散染料织物印花过程中分散印染料需用糊料等助剂为媒介， 通过蒸化来 发色， 通过水洗工艺将没有进入织物纤维里的分散染料、 糊料等助剂全部洗去， 因而在水洗 过程中造成了大量的分散染料的色水、 糊料、 助剂的污水排出， 造成环境污染对生态环境破 坏性严重。据权威资料统计， 印花厂每加工一万米化纤面料， 就要耗水 250 吨左右， 其中 90％是色水、 废水。 而现在最有效的措施也仅仅是停留在减排、 色水、 污水的后处理上， 并没 有得到有效的根除。 我国是纺织印花、 印染大国同样也是污染排放大户 ； 这不仅制约了我国 纺织产品的扩大消费， 也阻碍了我国纺织印花、 印染工业可持续有效的再发展。 本发明由此 而来。 发明内容
本发明目的在于提供一种分散染料免蒸洗印花的工艺， 解决了现有技术中分散染 料印花由于普遍使用蒸、 洗工序带来的新鲜水的浪费、 环境的污染、 生态环境的破坏严重等 问题。为了解决现有技术中的这些问题， 本发明提供的技术方案是 ：
一种分散染料免蒸洗印花工艺， 其特征在于所述工艺包括以下步骤 ：
(1) 使用预配置的分散染料免蒸洗印花浆料与分散染料和增稠剂配伍后再通过圆 网印花机或平网印花机或手工印花工艺在织物上按常规工艺进行印花 ；
(2) 网印落机前在温度 110℃～ 130℃下进行焙烘烘干 4 ～ 10 分钟 ；
(3) 在 160℃～ 180℃温度下焙烘定型的同时进行发色或经功能性处理后， 整理包 装形成印花成品。
优选的， 当使用圆网印花机进行印花时， 该方法还包括焙烘定型发色后进行柔软 浸轧处理， 然后进行烘干、 拉幅定型， 整理包装形成印花成品的步骤。
优选的， 所述的免蒸洗印花浆、 分散染料和增稠剂按如下各成分的比例进行调 配：
免蒸洗印花浆 95-90％ ；
分散染料 2-5％ ；
增稠剂 3-5％。
优选的， 所述分散染料免蒸洗印花浆通过免蒸洗粘合剂合成乳液复配而成， 所述 免蒸洗印花浆以其成分的百分比含量计包括 ：
免蒸洗粘合剂 20％～ 50％ ；
乙二醇 3％～ 3.5％ ；
柔软剂 0.2％～ 2.5％ ；
煤油 3％～ 8％ ；
水 15％～ 65％。
增稠剂 2％ -5％
优选的， 所述的免蒸洗粘合剂以其成分的百分比含量计包括 ：
水 58％ ；
十二烷基苯磺酸钠 1％ ；
NP-40 乳化剂 1.2％ ；
NP-50 乳化剂 1.5％ ；
丙烯酸丁酯 25.5％ ；
丙烯酸乙酯 3.9％ ；
丙烯腈 2.5％ ；
甲基苯烯酸 0.5％ ；
丙烯酸胺 2％ ；
雕白块 0.5％ ；
过硫酸铵 1.9％ ；
亚硫酸氢钠 1.2％ ；
消泡剂 0.1％ ；
氨水 0.2％。
优选的， 所述消泡剂选自 AR-1101 消泡剂、 消泡平滑剂 SAF、 有机硅消泡剂 RJ-03、 有机硅消泡剂 FZ-890、 消泡剂 GP。优选的， 所述增稠剂选自增稠剂 GM-801、 增稠剂 FS-60A ； 所述柔软剂选自非离子 型增稠剂、 阴离子型增稠剂、 阳离子型增稠剂、 乳液有机硅或微乳有机硅。
本发明技术方案中分散染料免蒸洗印花工艺根据免蒸洗印花浆的优异性而设置 的， 该工艺为印花工业可持续有效的再发展提供了可靠的环保保障。 具体的， 本发明分散染 料免蒸洗印花工艺是用免蒸洗印花浆将现在印花厂一直沿袭至今的印花坯布 - 预定型 - 网 印 - 蒸化 - 水洗 - 定型 - 整理包装 - 印花成品的工艺， 根据免蒸洗印花浆的特点简化成 “网 印 - 蒸化 - 定型 - 整理包装印花成品” 的印花工艺。
其中， 免蒸洗印花浆可以采用专利申请号为 CN200710019761.1 公开的免蒸洗印 花浆。分散染料的发色按常规工艺是蒸化温度在 170℃到 178℃之间， 蒸化时间为 7min 到 8min 之间。大量的实验证明， 用分散染料与环保型染料印花免蒸免洗浆料按比例复配合再 印花， 不需要再经蒸化发色， 直接在定型中就可完成发色， 发色效果和蒸化后的颜色是一样 的。因此， 直接从定型机中发色的称免蒸。采用这种印花方法， 分散染料在化纤面料上的色 牢度可达到常规印花的要求。 水洗中无浮色溢出， 既使是为改善手感， 或者需通过深加工改 变印花面料的风格， 在后道的柔软浸轧、 特殊功能性的再浸泡中也不会有浮色溢出， 可免水 洗， 故称为免蒸洗浆。 本发明工艺成熟、 操作简便， 印花成本低， 尤其是对环境无污染、 对印花产品每百 米提高正品率 1-2％， 而且在分散染印花同时可与涂料颜色同时兼用， 从根本上排除了分散 染料印花色水、 污水对环境的污染。而且印花后的成品， 其色彩鲜艳、 透明亮丽、 高雅华贵、 成品手感柔软滑爽。从技术角度上说， 本发明的工艺对图案设计、 工艺操作工、 分散染料无 任何特殊要求， 在分散染印花同时可与涂料颜色同时兼用。
相对于现有技术中的方案， 本发明的优点是 ：
1. 本发明工艺中分散染料用免蒸洗浆的印花将印花厂一直沿袭至今的 “印花坯 布 - 预定型 - 网印 - 蒸化 - 水洗 - 定型 - 整理包装 - 印花成品” 的工艺， 简化为 “网印 - 蒸 化 - 定型 - 整理包装印花成品” 的工艺。在厚型织物上网印浆体流动性好、 图案边线清晰、 不塞网、 发色好、 操作简便， 大大提高了印花正品率， 又由于用分散染料免蒸洗浆料印花后 无需再通过蒸化发色， 只要在织物定型时即可同步发色， 而用分散染料免蒸洗浆料印花的 显著特点是在水洗时不会有分散染料的色水溢出， 从而能真正地从源头上堵住了色水、 污 水的排放， 对于分散染料印花可以省去蒸化和水洗步骤， 提高分散染料印花的正品率， 从而 从根本上解决了印花行业的环保问题， 排除了废水对环境的污染。
2、 本发明的工艺不仅简化、 优化了繁杂的传统分散染料印花工艺， 也节省了相关 设备的资金投入与保养、 维修等日常经费的大量开支。印花工艺可操作、 生产设备可简化、 印花环保可奏效、 工作人员的身体健康可保障、 产品功能可增强、 企业效益可提高、 行业发 展可持续， 对企业而言， 真正起到了节能增收的效果 ； 对环境而言， 从根本上解决了环保问 题排除了印花色水、 废水对环境、 生态的污染。
3、 本发明分散染料免蒸洗印花工艺， 在实施中网印工艺成熟、 操作简便， 印花的综 合成本低于传统分散染料印花成本。尤其是印花后的成品， 其色彩鲜艳、 透明亮丽、 高雅华 贵、 所用色彩完全可依据图案设计师的设计要求任意搭配， 且色谱齐全、 成品手感柔软滑 爽。经国家丝绸及服装产品质量监督检验中心检测， 结果表明 ：
耐刷洗色牢度 3-4 级 ；
耐皂洗色牢度变色 耐皂洗色牢度沾色3-4 级 ； 4 级。附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 ： 图 1 为本发明实施例 1 采用的平网机印免蒸洗印花工艺流程图 ； 图 2 为本发明实施例 2 采用的圆网机印免蒸洗印花工艺流程图 ； 图 3 为本发明实施例 3 采用的圆网机印免蒸洗印花工艺流程图。具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解， 这些实施例是用于说明 本发明而不限于限制本发明的范围。 实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做 进一步调整， 未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例 1 平网机印分散染料免蒸洗印花工艺
如图 1 所示， 本实施例以承印面料炼白锦涤斜纹桃皮绒为例进行印花工艺验证， 具体工艺如下 ： (1) 使用预配置的分散染料免蒸洗印花浆料、 分散染料通过平网印花机网印工艺 在炼白锦涤斜纹桃皮绒进行印花 ；
平网印花工艺参数如下 ：
印花染料 ： 分散染料 ； 印花面料 ： 炼白锦涤斜纹桃皮绒 ； 面料纹幅 ： 152 公分 ； 导 带用料 ： 油性树脂上浆 ； 台板温度 ： 室温 ； 刮刀规格 ： 橡胶平口刀 ； 丝网目数 ： 120 目 ； 印花 方法 ： 直接印花 ； 印花套色 ： 连底二色 ( 染色色丁布上印一套色 ) ； 刮刀角度 ： 固定 ； 刮印 次数 ： 一浮一刮 ； 网印速度 ： 10m/ 分种 ； 焙烘温度 ： 110 ℃ -120 ℃ ； 定型发色同步， 同步车 速： 40m/ 分种， 同步时间 ： 4 分种左右， 实际操作是按车速、 烘道长度、 温度而定， 同步温度 ： 160℃ -180℃， 落机成品。
(2) 落机前温度在 110℃～ 120℃下进行焙烘烘干 4 ～ 6 分钟 ；
(3) 在 160℃～ 180℃温度下焙烘发色定型， 发色定型车速 ： 40m/ 分种。然后落机 整理包装形成印花成品。
其中分散染料免蒸洗印花浆、 分散染料和增稠剂以其成分的百分比含量计包括 ： 免蒸洗印花浆 91％ ； 分散染料 4％ ； 增稠剂 5％。所述免蒸洗印花浆通过免蒸洗粘合剂合成 乳液复配而成， 所述免蒸洗印花浆以其成分的百分比含量计包括 ： 免蒸洗粘合剂 30％； 乙二 醇 3％ ； 柔软剂 0.5％ ； 煤油 5％ ； 水 59.5％、 增稠剂 2％。
所述的免蒸免洗粘合剂以其成分的百分比含量计包括 ： 水 58％ ； 十二烷基苯磺酸 钠 1％ ； NP-40 乳化剂 1.2％ ； NP-50 乳化剂 1.5％ ； 丙烯酸丁酯 25.5％ ； 丙烯酸乙酯 3.9％ ； 丙烯腈 2.5％ ； 甲基苯烯酸 0.5％ ； 丙烯酸胺 2％ ； 雕白块 0.5％ ； 过硫酸铵 1.9％ ； 亚硫酸氢 钠 1.2％ ； 消泡剂 0.1％ ； 氨水 0.2％。
分散染料免蒸洗印花工艺为 “网印 - 烘干 - 定型 - 整理包装印花成品” 的工艺。在 厚型织物上网印浆体流动性好、 图案边线清晰、 不塞网、 发色好、 操作简便， 大大提高了印花 正品率， 又由于用免蒸免洗浆料印花后无需通过蒸化发色， 只要在织物定型时同步发色即
可， 而用免蒸免洗浆料印花的显著特点是在水洗时不会有分散染料的色水溢出。从而能真 正地从源头上堵住了色水、 污水的排放， 对于染料印花可以省去蒸化和水洗步骤， 提高印花 正品率， 从而从根本上解决了环保问题， 排除了废水对环境的污染 ； 不仅简化了繁杂的传统 印花工艺， 也节省了相关设备的资金投入与保养、 维修等经费的大量开支。
品质评估 ： 用上述实施列的印花产品经经国家丝绸及服装产品质量监督检验中心 检测， 检测结果 ：
耐涮洗色牢度 3-4 级
耐皂洗色牢度变色 3-4 级
耐皂洗色牢度沾色 4级
各项指标均符合国家标准。
本实施例节能增收方面 ：
常规蒸化机型为 ： YXLM1858B(3)-360， 每 小 时 用 电、 用 汽 是 30KW/H， ≥ 0.6Mpa ； 常规平幅水洗机型 ： YXLM637-200， 共有 11 组同时水洗， 每小时的用电、 用水、 用汽是大约 35KW， 0.4Mpa， 0.1Mpa( 用水据中华人民共和国工业和信息化部公告的权威资料统计 ： 现有 印染企业印染棉、 麻、 化纤及混纺织物加工过程综合耗水量， 印染企业每加工一万米， 就要 耗水 250 吨。提高正品率 1-2％。因无需蒸化、 水洗也就真正避免了承印面料在分散染料蒸 化与水洗过程中常产生的水渍、 沾色、 邹条等机械和人为操作不当造成的疵点。 实施例 2 圆网印花机分散染料免蒸洗印花工艺
如图 2 所示， 本实施例以已经柔软处理过的涤纶色丁布为例进行分散染料免蒸洗 印花工艺验证， 具体工艺如下 ：
(1) 使用预配置的分散染料免蒸洗印花浆料、 分散染料通过圆网印花机网印工艺 在已经柔软处理过的涤纶色丁布进行印花 ；
工艺为 ： 已经柔软处理过的涤纶色丁布 - 网印 - 初始烘干 - 定型发色同步 - 整理 包装印花成品。工艺具体参数如下 ： 面料纹幅 ： 152 公分 ； 导带用料 ： 油性树脂上浆 ； 台板温 度： 室温 ； 磁棒规格 ： 10 ； 圆网目数 ： 125 ； 印花方法 ： 直接印花 ； 印花套色 ： 连底三色 ( 白色 白底上印二种色 ) ； 网印速度 ： 60m/s ； 焙烘温度 ： 120℃ -125℃ ； 然后定型发色同步 ； 同步车 速： 40m/ 分种 ； 同步时间 ： 4 分种左右， 实际操作是按车速、 烘道长度、 温度而定 ； 同步温度 ： 160℃ -180℃， 落机成品。
其中免蒸洗印花浆、 分散染料和增稠剂以其成分的百分比含量计包括 ： 免蒸洗印 花浆 90％ ； 分散染料 5％ ； 增稠剂 5％。所述免蒸洗印花浆通过免蒸洗粘合剂合成乳液复配 而成， 所述免蒸洗印花浆以其成分的百分比含量计包括 ： 免蒸洗粘合剂 40％； 乙二醇 3.5％； 柔软剂 0.5％ ； 煤油 3％ ； 水 50％增稠剂 3％。
所述的免蒸洗粘合剂以其成分的百分比含量计包括 ： 水 58％ ； 十二烷基苯磺酸钠 1％ ； NP-40 乳化剂 1.2％ ； NP-50 乳化剂 1.5％ ； 丙烯酸丁酯 25.5％ ； 丙烯酸乙酯 3.9％ ； 丙 烯腈 2.5％ ； 甲基苯烯酸 0.5％ ； 丙烯酸胺 2％ ； 雕白块 0.5％ ； 过硫酸铵 1.9％ ； 亚硫酸氢钠 1.2％ ； 消泡剂 0.1％ ； 氨水 0.2％。
该工艺印花后的成品， 其色彩鲜艳、 透明亮丽、 高雅华贵、 色彩可依据图案设计师 的设计思想任意搭配， 且色普齐全、 成品手感柔软滑爽。
实施例 3 手工印花工艺
如图 3 所示， 本实施例以承印面料增白全涤缎纹桃皮绒为例进行印花工艺验证， 具体工艺如下 ：
(1) 使用预配置的分散染料免蒸洗印花浆料、 分散染料通过手工印花工艺在已经 柔软处理过的涤纶色丁布进行印花 ；
手工印花工艺参数如下 ：
采用印花色粉、 分散染料色粉、 颜料色粉， 印花面料 ： 增白全涤缎纹桃皮绒， 面料纹 幅： 152 公分， 台板树脂 ： 水溶性台板胶， 台板温度 ： 室温， 刮刀类型 ： 树脂斜口 45 度刀， 丝网 目数 ： 100 目， 印花方法 ： 直接印花， 印花套色 ： 连底三色 ( 增白全涤桃皮绒上印二种色粉 )， 焙烘温度 ： 自然干燥， 定型发色同步， 同步车速 ： 40m/ 分种， 同步时间 ： 4 分种左右， 实际操作 是按车速、 烘道长度、 温度而定， 同步温度 ： 160℃ -180℃， 落机成品。
(2) 落机前自然干燥 ；
(3) 在 160℃～ 180℃温度下焙烘发色定型， 发色定型车速 ： 40m/ 分种， 然后落机整 理包装形成印花成品。
其中免蒸洗印花浆、 分散染料和增稠剂以其成分的百分比含量计包括 ： 免蒸洗印 花浆 95％ ； 分散染料 2％ ； 增稠剂 3％。所述免蒸洗印花浆通过免蒸洗粘合剂合成乳液复配 而成， 所述免蒸洗印花浆以其成分的百分比含量计包括 ： 免蒸洗粘合剂 50％ ； 乙二醇 3％ ； 柔软剂 0.5％ ； 煤油 5％ ； 水 37.5％， 增稠剂 4％。
所述的免蒸洗粘合剂以其成分的百分比含量计包括 ： 水 58％ ； 十二烷基苯磺酸钠 1％ ； NP-40 乳化剂 1.2％ ； NP-50 乳化剂 1.5％ ； 丙烯酸丁酯 25.5％ ； 丙烯酸乙酯 3.9％ ； 丙 烯腈 2.5％ ； 甲基苯烯酸 0.5％ ； 丙烯酸胺 2％ ； 雕白块 0.5％ ； 过硫酸铵 1.9％ ； 亚硫酸氢钠 1.2％ ； 消泡剂 0.1％ ； 氨水 0.2％。
本工艺的过程是 ： 已经柔软处理过的增白全涤缎纹桃皮绒 - 网印 - 初始烘干 - 定 型发色同步 - 柔软浸轧或功能性特种处理 - 烘干 - 拉幅 - 定型 - 整理包装印花成品。该工 艺印花后的成品， 其分散染料色彩鲜艳、 透明亮丽、 高雅华贵， 涂料色彩厚重、 沉深、 罩盖力 好， 二种不同属性的染料、 颜料在同一面料中呈现出效果新奇有趣， 染料、 颜料不同属性的 色普， 为图案设计师提供了广阔的设计创作空间， 成品手感同样柔软滑爽。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此项技术的人是 能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精 神实质所做的等效变换或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。