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1、10申请公布号CN104119583A43申请公布日20141029CN104119583A21申请号201410315470722申请日20140703C08L9/02200601C08L27/06200601C08K13/02200601C08K3/22200601C08K5/09200601C08K3/04200601C08K5/12200601C08K3/0620060171申请人安徽京鸿密封件技术有限公司地址242300安徽省宣城市宁国经济技术开发区河沥园区振宁路北侧72发明人汪洪74专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所特殊普通合伙34120代理人杨天娇54发明名称一种轴承密封件5。
2、7摘要本发明公开了一种轴承密封件，由以下各组分及重量比组成丁腈橡胶N319095份、硬脂酸34份、氧化锌68份、促进剂TT0608份、促进剂TET0810份、SFR炭黑4045份、增塑剂DOP1416份、防老剂23份、PVC1214份、抗龟裂剂1416份、硫磺0406份。本发明的密封件具有良好的耐磨性、抗腐蚀性，且不易老化，具有使用寿命长，成本低的优点，拉伸强度达1820MPA，伸长率600640。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104119583ACN104119583A1/1页21一种轴承密封件。
3、，其特征在于，由以下各组分及重量比组成丁腈橡胶N319095份、硬脂酸34份、氧化锌68份、促进剂TT0608份、促进剂TET0810份、SFR炭黑4045份、增塑剂DOP1416份、防老剂23份、PVC1214份、抗龟裂剂1416份、硫磺0406份。2根据权利要求1所述的轴承密封件，其特征在于，由以下各组分及重量比组成丁腈橡胶N319295份、硬脂酸324份、氧化锌68份、促进剂TT06508份、促进剂TET08510份、SFR炭黑4044份、增塑剂DOP1416份、防老剂23份、PVC1214份、抗龟裂剂14516份、硫磺04506份。3根据权利要求1所述的轴承密封件，其特征在于，由以下各。
4、组分及重量比组成丁腈橡胶N3194份、硬脂酸34份、氧化锌7份、促进剂TT07份、促进剂TET09份、SFR炭黑43份、增塑剂DOP15份、防老剂26份、PVC13份、抗龟裂剂15份、硫磺055份。4根据权利要求1所述的轴承密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤1塑炼将丁腈橡胶N31进行塑炼，时长1618分钟，温度为125130时出料，然后自然冷却2022小时；2混炼将步骤1自然冷却后的丁腈橡胶N31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC、抗龟裂剂、硫磺进行混炼，混炼45分钟后加入7580的SFR炭黑，继续混炼45分钟后加入剩余SFR炭黑；翻炼68分钟，加入增塑剂DOP。
5、，继续混炼56分钟，在温度为8690时出料，然后自然冷却2224小时；3硫化处理温度160170，时长1618分钟；4修边、冷却至室温。权利要求书CN104119583A1/3页3一种轴承密封件技术领域0001本发明涉及密封件技术领域，具体涉及一种轴承密封件。背景技术0002密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。橡塑密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的。
6、增长。0003轴承密封件要具有较高的耐磨性、抗磨损性。发明内容0004针对上述问题，本发明提供了一种轴承密封件，具有良好的耐磨性、抗磨损性。0005为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为0006一种轴承密封件，由以下各组分及重量比组成丁腈橡胶N319095份、硬脂酸34份、氧化锌68份、促进剂TT0608份、促进剂TET0810份、SFR炭黑4045份、增塑剂DOP1416份、防老剂23份、PVC1214份、抗龟裂剂1416份、硫磺0406份。0007优选的，由以下各组分及重量比组成丁腈橡胶N319295份、硬脂酸324份、氧化锌68份、促进剂TT06508份、促进剂TET08510份、SF。
7、R炭黑4044份、增塑剂DOP1416份、防老剂23份、PVC1214份、抗龟裂剂14516份、硫磺04506份。0008优选的，由以下各组分及重量比组成丁腈橡胶N3194份、硬脂酸34份、氧化锌7份、促进剂TT07份、促进剂TET09份、SFR炭黑43份、增塑剂DOP15份、防老剂26份、PVC13份、抗龟裂剂15份、硫磺055份。0009所述的轴承密封件的制备方法，包括以下步骤00101塑炼将丁腈橡胶N31进行塑炼，时长1618分钟，温度为125130时出料，然后自然冷却2022小时；00112混炼将步骤1自然冷却后的丁腈橡胶N31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC。
8、、抗龟裂剂、硫磺进行混炼，混炼45分钟后加入7580的SFR炭黑，继续混炼45分钟后加入剩余SFR炭黑；翻炼68分钟，加入增塑剂DOP，继续混炼56分钟，在温度为8690时出料，然后自然冷却2224小时；00123硫化处理温度160170，时长1618分钟；00134修边、冷却至室温。0014与现有技术相比，本发明的有益效果为0015本发明的密封件具有良好的耐磨性、抗腐蚀性，且不易老化，具有使用寿命长，成说明书CN104119583A2/3页4本低的优点，拉伸强度达1820MPA，伸长率600640。具体实施方式0016下面对本发明做进一步说明0017实施例10018一种轴承密封件，由以下各组。
9、分及重量比组成丁腈橡胶N3194份、硬脂酸34份、氧化锌7份、促进剂TT07份、促进剂TET09份、SFR炭黑43份、增塑剂DOP15份、防老剂26份、PVC13份、抗龟裂剂15份、硫磺055份。0019轴承密封件的制备方法，包括以下步骤00201塑炼将丁腈橡胶N31进行塑炼，时长17分钟，温度为128时出料，然后自然冷却21小时；00212混炼将步骤1自然冷却后的丁腈橡胶N31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC、抗龟裂剂、硫磺进行混炼，混炼5分钟后加入76的SFR炭黑，继续混炼45分钟后加入剩余SFR炭黑；翻炼7分钟，加入增塑剂DOP，继续混炼56分钟，在温度为88时。
10、出料，然后自然冷却23小时；00223硫化处理温度166，时长17分钟；00234修边、冷却至室温。0024实施例20025一种轴承密封件，由以下各组分及重量比组成丁腈橡胶N3190份、硬脂酸4份、氧化锌6份、促进剂TT08份、促进剂TET08份、SFR炭黑45份、增塑剂DOP14份、防老剂3份、PVC124份、抗龟裂剂16份、硫磺04份。0026轴承密封件的制备方法，包括以下步骤00271塑炼将丁腈橡胶N31进行塑炼，时长18分钟，温度为125时出料，然后自然冷却22小时；00282混炼将步骤1自然冷却后的丁腈橡胶N31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC、抗龟裂剂、硫。
11、磺进行混炼，混炼4分钟后加入80的SFR炭黑，继续混炼4分钟后加入剩余SFR炭黑；翻炼8分钟，加入增塑剂DOP，继续混炼5分钟，在温度为90时出料，然后自然冷却22小时；00293硫化处理温度170，时长16分钟；00304修边、冷却至室温。0031实施例30032一种轴承密封件，由以下各组分及重量比组成丁腈橡胶N3195份、硬脂酸3份、氧化锌8份、促进剂TT06份、促进剂TET10份、SFR炭黑40份、增塑剂DOP16份、防老剂2份、PVC14份、抗龟裂剂14份、硫磺06份。0033轴承密封件的制备方法，包括以下步骤00341塑炼将丁腈橡胶N31进行塑炼，时长16分钟，温度为130时出料，然。
12、后自然冷却20小时；00352混炼将步骤1自然冷却后的丁腈橡胶N31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC、抗龟裂剂、硫磺进行混炼，混炼5分钟后加入75的SFR炭黑，继续说明书CN104119583A3/3页5混炼5分钟后加入剩余SFR炭黑；翻炼6分钟，加入增塑剂DOP，继续混炼6分钟，在温度为86时出料，然后自然冷却24小时；00363硫化处理温度160，时长18分钟；00374修边、冷却至室温。0038实施例40039一种轴承密封件，由以下各组分及重量比组成丁腈橡胶N3192份、硬脂酸3份、氧化锌6份、促进剂TT08份、促进剂TET08份、SFR炭黑42份、增塑剂DOP。
13、14份、防老剂2份、PVC13份、抗龟裂剂15份、硫磺06份。0040轴承密封件的制备方法，包括以下步骤00411塑炼将丁腈橡胶N31进行塑炼，时长16分钟，温度为126时出料，然后自然冷却205小时；00422混炼将步骤1自然冷却后的丁腈橡胶N31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC、抗龟裂剂、硫磺进行混炼，混炼45分钟后加入78的SFR炭黑，继续混炼46分钟后加入剩余SFR炭黑；翻炼65分钟，加入增塑剂DOP，继续混炼58分钟，在温度为87时出料，然后自然冷却236小时；00433硫化处理温度164，时长175分钟；00444修边、冷却至室温。0045实施例50046。
14、一种轴承密封件，由以下各组分及重量比组成丁腈橡胶N3193份、硬脂酸35份、氧化锌68份、促进剂TT065份、促进剂TET09份、SFR炭黑44份、增塑剂DOP15份、防老剂25份、PVC13份、抗龟裂剂16份、硫磺045份。0047轴承密封件的制备方法，包括以下步骤00481塑炼将丁腈橡胶N31进行塑炼，时长18分钟，温度为127时出料，然后自然冷却215小时；00492混炼将步骤1自然冷却后的丁腈橡胶N31、硬脂酸、氧化锌、促进剂TET、促进剂TT、防老剂、PVC、抗龟裂剂、硫磺进行混炼，混炼5分钟后加入75的SFR炭黑，继续混炼5分钟后加入剩余SFR炭黑；翻炼6分钟，加入增塑剂DOP，继续混炼6分钟，在温度为88时出料，然后自然冷却22小时；00503硫化处理温度168，时长17分钟；00514修边、冷却至室温。0052以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104119583A。