电惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模拟控制方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310263870.3

申请日:

2013.06.27

公开号:

CN103335832A

公开日:

2013.10.02

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||著录事项变更IPC(主分类):G01M 13/00变更事项:发明人变更前:董丰收 李卫东 王钊 尤翔 张东 区兴华变更后:刘鹏 董丰收 李卫东 王钊 尤翔 张东 区兴华|||实质审查的生效IPC(主分类):G01M 13/00申请日:20130627|||公开

IPC分类号:

G01M13/00; G01L5/28

主分类号:

G01M13/00

申请人:

中国重型机械研究院股份公司

发明人:

董丰收; 李卫东; 王钊; 尤翔; 张东; 区兴华

地址:

710032 陕西省西安市未央区东元路209号

优先权:

专利代理机构:

西安吉盛专利代理有限责任公司 61108

代理人:

张培勋

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内容摘要

本发明属于机电一体化系统,涉及机械回转惯性系统的电气传动模拟和模拟复合制动状态下除受试制动器外的其它制动系统的制动力矩、同步测量组合制动力矩和机械摩擦制动力矩,特别是电惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模拟控制方法。通过同步采集飞轮转速、电动机输出扭矩、受试制动器组合制动力矩,按数学模型计算出电机应补偿的总能量,同时算出电机已补偿的总能量并得出二者之差,据此计算出电动机的扭矩输出值并给定,使得试验台在逼近理想飞轮且没有系统固有阻力的状态下运行。它具备能量补偿误差的自动补偿功能,从而将总误差控制在很小的范围内;实现转动惯量的精确匹配,控制精度可满足高精度试验要求;节省投资和运行成本。

权利要求书

权利要求书
1.   电惯量模拟通风盘式制动器试验台,其特征是:至少包括机械摩擦制动扭矩测量装置(1)、组合制动扭矩传感器(2)、飞轮或飞轮组(3)、电机输出扭矩传感器(4)、拖动电机(5)、测速传感器(6)、电惯量模拟控制单元(7)和电气传动控制单元(8);拖动电机(5)和飞轮或飞轮组(3)之间安装有电机输出扭矩传感器(4),轴端安装有测速传感器(6),受试制动器(9)和飞轮或飞轮组(3)之间安装有组合制动扭矩传感器(2),受试制动器(9)上安装有机械摩擦制动扭矩测量装置(1),测速传感器(6)、组合制动扭矩传感器(2)、电机输出扭矩传感器(4)分别与电惯量模拟控制单元(7)电连接,由电气传动控制单元(8)驱动拖动电机(5)拖动飞轮或飞轮组(3)运行到设定转速,开始制动过程;由电惯量模拟控制单元(7)获取组合制动扭矩传感器(2)、电机输出扭矩传感器(4)和测速传感器(6)同步采集的飞轮转速、电动机输出扭矩、组合制动扭矩,电惯量模拟控制(7)依据数学模型计算出电机应补偿的总能量,同时算出电机已补偿的总能量并得出二者之差,然后计算出拖动电机(5)在下一个控制周期的扭矩输出值,使得试验台在逼近理想飞轮且没有系统固有阻力的状态下运行;同时配置机械摩擦制动扭矩测量装置和组合制动扭矩传感器,可测量通风盘式制动器的机械摩擦制动力矩和组合制动力矩,实现对制动器制动效能的分析。

2.   根据权利要求1所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台,其特征是:所述的依据数学模型计算出电机应补偿的总能量Em是依据数学模型公式:
Em=(1‑K)·Es‑K·E′s+ER
式中,Es是受试制动器消耗的能量,E′s是模拟的除受试制动器外其它制动消耗的能量,ER是系统固有阻力在制动过程中消耗的能量,If是飞轮的转动惯量,I是理想飞轮的转动惯量,Ef0是飞轮在制动初始时的动能,E是理想飞轮的动能。

3.   电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法,至少包括:
1)对复合制动除受试制动器以外的其它制动产生的制动力矩T′s,规定其为角速度的函数,根据试验要求给定,即
T′s=T′s(ω)
2)对试验台系统固有阻力TR进行标定,规定其为角速度的函数,即
TR=TR(ω)
3)令:控制周期Δt=ti+1‑ti=const,ti=i·Δt,i=0,1,2…n;
式中:ti+1和ti均表示时刻;
制动初始速度为ω0;
制动末速度为[ω];
对下述参数进行初始化:
Es0=0,是t0时刻受试制动器消耗的总能量=0;
E′s0=0,是t0时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量=0;
ER0=0,是t0时刻系统固有阻力消耗的总能量=0;
Em0=0,是t0时刻电机应补偿的总能量=0;
E′m0=0,是t0时刻电机已补偿的总能量=0;
i=0
4)电机拖动飞轮运行到给定的初始转速ω0,速度稳定后受试制动器开始制动过程,电机拖动切换到力矩控制状态,此时为t0时刻;在t0时刻通过传感器同步采集电机转速信号、受试制动器组合制动力矩信号、电机输出扭矩信号;根据采集的信号计算出t0时刻电机的角速度ω0、受试制动器组合制动力矩Ts0、电机的实际输出扭矩Tm0;
5)根据步骤1)和步骤2)分别计算
T's0=T′s(ω0)
TR0=TR(ω0)
i=i+1
6)在ti时刻通过传感器采集同步采集电机转速信号、受试制动器组合制动力矩信号、电机输出扭矩信号;
7)根据步骤6)采集的信号计算出ti时刻电机的角速度ωi、受试制动器组合制动力矩Tsi、电机的实际输出扭矩Tmi;
8)根据步骤7)得到的当前电机的角速度ωi和步骤3)规定的制动末速度[ω],判定ωi>[ω]是否成立,若成立则进行步骤9),否则进行步骤18);
9)计算受试制动器当前消耗的总能量;
10)计算除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量;
11)计算系统固有阻力当前消耗的总能量;
12)按电惯量模拟的数学模型计算出电机当前应补偿的总能量;
13)计算出电机当前已补偿的总能量;
14)计算电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差;
15)计算出电机扭矩计算输出值;
16)控制电机输出扭矩逼近电机扭矩计算输出值;
17)令i=i+1,进行步骤6);
18)退出电惯量模拟。

4.   根据权利要求3所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法,其特征是:所述的步骤9)计算受试制动器当前消耗的总能量是根据下式:
<mrow><MSUB><MI>E</MI><MI>si</MI></MSUB><MO>=</MO><MSUB><MI>E</MI><MROW><MI>si</MI><MO>-</MO><MN>1</MN></MROW></MSUB><MO>+</MO><MFRAC><MROW><MSUB><MI>T</MI><MROW><MI>si</MI><MO>-</MO><MN>1</MN></MROW></MSUB><MO>+</MO><MSUB><MI>T</MI><MI>si</MI></MSUB></MROW><MN>2</MN></MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO><MFRAC><MROW><MSUB><MI>ω</MI><MROW><MI>i</MI><MO>-</MO><MN>1</MN></MROW></MSUB><MO>+</MO><MSUB><MI>ω</MI><MI>i</MI></MSUB></MROW><MN>2</MN></MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO><MI>Δt</MI></MROW>]]&gt;</MATH></MATHS><BR>式中:Esi是ti时刻受试制动器消耗的总能量,Esi‑1是ti‑1时刻受试制动器消耗的总能量,Tsi‑1是ti‑1时刻测得的受试制动器组合制动力矩,Tsi是ti时刻测得的受试制动器组合制动力矩,ωi‑1是ti‑1时刻测得的电机角速度,ωi是ti时刻测得的电机角速度。<BR><BR>5.&nbsp;&nbsp; 根据权利要求3所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法,其特征是:所述的步骤10)计算除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量是根据下式:<BR><MATHS id=cmaths0002 num="0002"><MATH><![CDATA[<mrow><MSUBSUP><MI>E</MI><MI>si</MI><MO>′</MO></MSUBSUP><MO>=</MO><MSUBSUP><MI>E</MI><MROW><MI>si</MI><MO>-</MO><MN>1</MN></MROW><MO>′</MO></MSUBSUP><MO>+</MO><MFRAC><MROW><MSUBSUP><MI>T</MI><MROW><MI>si</MI><MO>-</MO><MN>1</MN></MROW><MO>′</MO></MSUBSUP><MO>+</MO><MSUBSUP><MI>T</MI><MI>si</MI><MO>′</MO></MSUBSUP></MROW><MN>2</MN></MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO><MFRAC><MROW><MSUB><MI>ω</MI><MROW><MI>i</MI><MO>-</MO><MN>1</MN></MROW></MSUB><MO>+</MO><MSUB><MI>ω</MI><MI>i</MI></MSUB></MROW><MN>2</MN></MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO><MI>Δt</MI></MROW>]]&gt;</MATH></MATHS><BR>式中:E′si是ti时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量,E′si‑1是ti‑1时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量,T′si‑1是ti‑1时刻除受试制动器外其他制动的制动力矩,T′si是ti时刻除受试制动器外其他制动的制动力矩;根据步骤1)有:<BR>T′si‑1=T′s(ωi‑1)<BR>T′si=T′s(ωi)。<BR><BR>6.&nbsp;&nbsp; 根据权利要求3所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法,其特征是:所述的步骤11)计算系统固有阻力当前消耗的总能量是根据下式:<BR><MATHS id=cmaths0003 num="0003"><MATH><![CDATA[<mrow><MSUB><MI>E</MI><MI>Ri</MI></MSUB><MO>=</MO><MSUB><MI>E</MI><MROW><MI>Ri</MI><MO>-</MO><MN>1</MN></MROW></MSUB><MO>+</MO><MFRAC><MROW><MSUB><MI>T</MI><MROW><MI>Ri</MI><MO>-</MO><MN>1</MN></MROW></MSUB><MO>+</MO><MSUB><MI>T</MI><MI>Ri</MI></MSUB></MROW><MN>2</MN></MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO><MFRAC><MROW><MSUB><MI>ω</MI><MROW><MI>i</MI><MO>-</MO><MN>1</MN></MROW></MSUB><MO>+</MO><MSUB><MI>ω</MI><MI>i</MI></MSUB></MROW><MN>2</MN></MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO><MI>Δt</MI></MROW>]]&gt;</MATH></MATHS><BR>式中:ERi是ti时刻系统固有阻力消耗的总能量,ERi‑1是ti‑1时刻系统固有阻力消耗的总能量,TRi‑1是ti‑1时刻系统固有阻力矩,Tsi是ti时刻系统固有阻力矩;根据步骤2)有:<BR>TRi‑1=TR(ωi‑1)<BR>TRi=TR(ωi)。<BR><BR>7.&nbsp;&nbsp; 根据权利要求3所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法,其特征是:所述的步骤12)按电惯量模拟的数学模型计算出电机当前应补偿的总能量是根据下式:<BR>Emi=(1‑K)·Esi‑K·Eisi+ERi<BR>式中:Emi是ti时刻电机应补偿的总能量。<BR><BR>8.&nbsp;&nbsp; 根据权利要求3所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法,其特征是:所述的步骤13)计算出电机当前已补偿的总能量是根据下式:<BR><MATHS id=cmaths0004 num="0004"><MATH><![CDATA[<mrow><MSUBSUP><MI>E</MI><MI>mi</MI><MO>′</MO></MSUBSUP><MO>=</MO><MSUBSUP><MI>E</MI><MROW><MI>mi</MI><MO>-</MO><MN>1</MN></MROW><MO>′</MO></MSUBSUP><MO>+</MO><MFRAC><MROW><MSUB><MI>T</MI><MROW><MI>mi</MI><MO>-</MO><MN>1</MN></MROW></MSUB><MO>+</MO><MSUB><MI>T</MI><MI>mi</MI></MSUB></MROW><MN>2</MN></MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO><MFRAC><MROW><MSUB><MI>ω</MI><MROW><MI>i</MI><MO>-</MO><MN>1</MN></MROW></MSUB><MO>+</MO><MSUB><MI>ω</MI><MI>i</MI></MSUB></MROW><MN>2</MN></MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO><MI>Δt</MI></MROW>]]&gt;</MATH></MATHS><BR>式中:E′mi是ti时刻电机已补偿的总能量,E′mi‑1是ti‑1时刻电机已补偿的总能量,Tmi‑1是ti‑1时刻测得的电机实际输出力矩,Tmi是ti时刻测得的电机实际输出力矩。<BR><BR>9.&nbsp;&nbsp; 根据权利要求3所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法,其特征是:所述的步骤14)计算电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差ΔEmi是根据下式:<BR>ΔEmi=Em‑‑E′mi<BR>式中:ΔEmi是ti时刻电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差。<BR><BR>10.&nbsp;&nbsp; 根据权利要求3所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法,其特征是:所述的步骤15)计算出电机扭矩计算输出值是根据下式:<BR><MATHS id=cmaths0005 num="0005"><MATH><![CDATA[<mrow><MSUB><MI>T</MI><MI>m</MI></MSUB><MO>=</MO><MFRAC><MROW><MI>Δ</MI><MSUB><MI>E</MI><MI>mi</MI></MSUB></MROW><MROW><MSUB><MI>ω</MI><MI>i</MI></MSUB><MO>&amp;CenterDot;</MO><MI>Δt</MI></MROW></MFRAC></MROW>]]&gt;</MATH></MATHS><BR>式中:Tm是ti时刻电机扭矩计算输出值。<BR></p></div> </div> </div> <div class="zlzy"> <div class="zltitle">说明书</div> <div class="gdyy"> <div class="gdyy_show"><p>说明书电惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模拟控制方法 <BR>技术领域 <BR>本发明属于机电一体化系统,涉及机械回转惯性系统的电气传动模拟、复合制动的电气传动模拟以及通风盘式制动器组合制动力矩和机械摩擦制动力矩的测定,特别是电惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模拟控制方法。 <BR>背景技术 <BR>在通风盘式制动器的台架试验中,需要测试不同条件下制动器的制动性能,其本质是制动器消耗在特定工况下设定的能量。因此,制动试验台应具备提供在不同工况下特定能量的功能。 <BR>载荷的机械模拟是通过飞轮实现的,由于飞轮或飞轮组的转动惯量是固定的或固定分级的,因而无法始终准确的模拟载荷,通过电惯量模拟可以很好地解决该问题。 <BR>鉴于通风盘式制动器的制动力矩是由机械摩擦和通风盘风阻组合而成,因此本试验台提供了测量组合制动力矩的扭矩传感器,同时提供机械摩擦制动扭矩测量装置专门测量机械摩擦产生的制动力矩。 <BR>试验台机械飞轮系统在运行时由于机械摩擦和风阻的影响,会产生系统固有阻力矩,影响试验精度。因此在控制过程中应排除试验台系统固有阻力矩的干扰。 <BR>无论是列车还是汽车,实际制动均是制动器和风阻、车辆回转系机械摩擦等(高铁动车组有电气制动、磁轨制动等)共同作用的结果,高精度的试验应考虑到除制动器外其他阻力的作用,可模拟制动器的实际使用工况。 <BR>发明内容 <BR>本发明的目的是提供一种电惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模拟控制方法,以实现转动惯量的精确匹配,提高试验精度。对试验台的主要机电参数进行优化配置。实现受试制动器的仿真运行。 <BR>本发明的目的是这样实现的,电惯量模拟通风盘式制动器试验台,其特征是:至少包括机械摩擦制动扭矩测量装置、组合制动扭矩传感器、飞轮或飞轮组、电机输出扭矩传感器、拖动电机、测速传感器、电惯量模拟控制单元和电气传动控制单元;拖动电机和飞轮或飞轮组之间安装有电机输出扭矩传感器,轴端安装有测速传感器,受试制动器和飞轮或飞轮组之间安装有组合制动扭矩传感器,受试制动器上安装有机械摩擦制动扭矩测量装置,测速传感器、组合制动扭矩传感器、电机输出扭矩传感器分别与电惯量模拟控制单元电连接,由电气传动控制单元驱动拖动电机拖动飞轮或飞轮组运行到设定转速,开始制动过程;由电惯量模拟控制单元获取组合制动扭矩传感器、电机输出扭矩传感器和测速传感器同步采集的飞轮转速、电动机输出扭矩、组合制动扭矩,电惯量模拟控制依据数学模型计算出电机应补偿的总能量,同时算出电机已补偿的总能量并得出二者之差,然后计算出拖动电机在下一个控制周期的扭矩输出值,使得试验台在逼近理想飞轮且没有系统固有阻力的状态下运行;同时配置机械摩擦制动扭矩测量装置和组合制动扭矩传感器,可测量通风盘式制动器的机械摩擦制动力矩和组合制动力矩,实现对制动器制动效能的分析。 <BR>所述的依据数学模型计算出电机应补偿的总能量Em是依据数学模型公式: <BR>Em=(1‑K)·Es‑K·E′s+ER <BR>式中,Es是受试制动器消耗的能量,E′s是模拟的除受试制动器外其它制动消耗的能量,ER是系统固有阻力在制动过程中消耗的能量,If是飞轮的转动惯量,I是理想飞轮的转动惯量,Ef0是飞轮在制动初始时的动能,E是理想飞轮的动能。 <BR>电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法: <BR>1)对复合制动除受试制动器以外的其它制动产生的制动力矩T′s,规定其为角速度的函数,根据试验要求给定,即 <BR>T′s=T′s(ω) <BR>2)对试验台系统固有阻力TR进行标定,规定其为角速度的函数,即 <BR>TR=TR(ω) <BR>3)令:控制周期Δt=ti+1‑ti=const,ti=i·Δt,i=0,1,2,…n; <BR>式中:ti+1和ti均表示时刻。 <BR>制动初始速度为ω0: <BR>制动末速度为[ω]; <BR>对下述参数进行初始化: <BR>Es0=0,是t0时刻受试制动器消耗的总能量=0; <BR>E′s0=0,是t0时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量=0; <BR>ER0=0是t0时刻系统固有阻力消耗的总能量=0; <BR>Em0=0,是t0时刻电机应补偿的总能量=0; <BR>E′m0=0,是t0时刻电机已补偿的总能量=0; <BR>i=0 <BR>4)电机拖动飞轮运行到给定的初始转速ω0,速度稳定后受试制动器开始制动过程,电机拖动切换到力矩控制状态,此时为t0时刻;在t0时刻通过传感器同步采集电机转速信号、受试制动器组合制动力矩信号、电机输出扭矩信号;根据采集的信号计算出t0时刻电机的角速度ω0、受试制动器组合制动力矩Ts0、电机的实际输出扭矩Tm0; <BR>5)根据步骤1)和步骤2)分别计算 <BR>T′s0=T′s(ω0) <BR>TR0=TR(ω0) <BR>i=i+1 <BR>6)在ti时刻通过传感器采集同步采集电机转速信号、受试制动器组合制动力矩信号、电机输出扭矩信号; <BR>7)根据步骤6)采集的信号计算出ti时刻电机的角速度ωi、受试制动器组合制动力矩Tsi、电机的实际输出扭矩Tmi; <BR>8)根据步骤7)得到的当前电机的角速度ωi和步骤3)规定的制动末速度[ω],判定ωi&gt;[ω]是否成立,若成立则进行步骤9),否则进行步骤18); <BR>9)计算受试制动器当前消耗的总能量; <BR>10)计算除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量; <BR>11)计算系统固有阻力当前消耗的总能量; <BR>12)按电惯量模拟的数学模型计算出电机当前应补偿的总能量; <BR>13)计算出电机当前已补偿的总能量; <BR>14)计算电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差; <BR>15)计算出电机扭矩计算输出值; <BR>16)控制电机输出扭矩逼近电机扭矩计算输出值; <BR>17)令i=i+1,进行步骤6); <BR>18)退出电惯量模拟。 <BR>所述的步骤9)计算受试制动器当前消耗的总能量是根据下式: <BR><MATHS num="0001"><MATH><![CDATA[ <mrow><MSUB><MI>E</MI> <MI>si</MI> </MSUB><MO>=</MO> <MSUB><MI>E</MI> <MROW><MI>si</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>T</MI> <MROW><MI>si</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>T</MI> <MI>si</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>ω</MI> <MROW><MI>i</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>ω</MI> <MI>i</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MI>Δt</MI> </MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>式中:Esi是ti时刻受试制动器消耗的总能量,Esi‑1是ti‑1时刻受试制动器消耗的总能量,Tsi‑1是ti‑1时刻测得的受试制动器组合制动力矩,Tsi是ti时刻测得的受试制动器组合制动力矩,ωi‑1是ti‑1时刻测得的电机角速度,ωi是ti时刻测得的电机角速度。 <BR>所述的步骤10)计算除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量是根据下式: <BR><MATHS num="0002"><MATH><![CDATA[ <mrow><MSUBSUP><MI>E</MI> <MI>si</MI> <MO>′</MO> </MSUBSUP><MO>=</MO> <MSUBSUP><MI>E</MI> <MROW><MI>si</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW><MO>′</MO> </MSUBSUP><MO>+</MO> <MFRAC><MROW><MSUBSUP><MI>T</MI> <MROW><MI>si</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW><MO>′</MO> </MSUBSUP><MO>+</MO> <MSUBSUP><MI>T</MI> <MI>si</MI> <MO>′</MO> </MSUBSUP></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>ω</MI> <MROW><MI>i</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>ω</MI> <MI>i</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MI>Δt</MI> </MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>式中:E′si是ti时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量,E′si‑1是ti‑1时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量,T′si‑1是ti‑1时刻除受试制动器外其他制动的制动力矩,T′si是ti时刻除受试制动器外其他制动的制动力矩;根据步骤1)有: <BR>T′si‑1=T′s(ωi‑1) <BR>T′si=T′s(ωi) <BR>所述的步骤11)计算系统固有阻力当前消耗的总能量是根据下式: <BR><MATHS num="0003"><MATH><![CDATA[ <mrow><MSUB><MI>E</MI> <MI>Ri</MI> </MSUB><MO>=</MO> <MSUB><MI>E</MI> <MROW><MI>Ri</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>T</MI> <MROW><MI>Ri</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>T</MI> <MI>Ri</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>ω</MI> <MROW><MI>i</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>ω</MI> <MI>i</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MI>Δt</MI> </MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>式中:ERi是ti时刻系统固有阻力消耗的总能量,ERi‑1是ti‑1时刻系统固有阻力消耗的总能量,TRi‑1是ti‑1时刻系统固有阻力矩,Tsi是ti时刻系统固有阻力矩;根据步骤2)有: <BR>TRi‑1=TR(ωi‑1) <BR>TRi=TR(ωi) <BR>所述的步骤12)按电惯量模拟的数学模型计算出电机当前应补偿的总能量是根据下式: <BR>Emi=(1‑K)·Esi‑K·E′si+ERi <BR>式中:Emi是ti时刻电机应补偿的总能量。 <BR>所述的步骤13)计算出电机当前已补偿的总能量是根据下式: <BR><MATHS num="0004"><MATH><![CDATA[ <mrow><MSUBSUP><MI>E</MI> <MI>mi</MI> <MO>′</MO> </MSUBSUP><MO>=</MO> <MSUBSUP><MI>E</MI> <MROW><MI>mi</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW><MO>′</MO> </MSUBSUP><MO>+</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>T</MI> <MROW><MI>mi</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>T</MI> <MI>mi</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>ω</MI> <MROW><MI>i</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>ω</MI> <MI>i</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MI>Δt</MI> </MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>式中:E′mi是ti时刻电机已补偿的总能量,E′mi‑1是ti‑1时刻电机已补偿的总能量,Tmi‑1是ti‑1时刻测得的电机实际输出力矩,Tmi是ti时刻测得的电机实际输出力矩。 <BR>所述的步骤14)计算电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差是根据下式: <BR>ΔEmi=Emi‑E′mi <BR>式中:ΔEmi是ti时刻电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差。 <BR>所述的步骤15)计算出电机扭矩计算输出值是根据下式: <BR><MATHS num="0005"><MATH><![CDATA[ <mrow><MSUB><MI>T</MI> <MI>m</MI> </MSUB><MO>=</MO> <MFRAC><MROW><MI>Δ</MI> <MSUB><MI>E</MI> <MI>mi</MI> </MSUB></MROW><MROW><MSUB><MI>ω</MI> <MI>i</MI> </MSUB><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MI>Δt</MI> </MROW></MFRAC></MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>式中:Tm是ti时刻电机扭矩计算输出值。 <BR>本发明的优点是:通过同步采集飞轮转速、电动机输出扭矩及受试制动器组合制动力矩,计算出受试制动器消耗的总能量、除受试制动器外其它制动方式消耗的总能量、系统固有阻力在制动过程中消耗的总能量,按数学模型计算出电机应补偿的总能量,同时算出电机已补偿的总能量并得出二者之差,据此计算出电动机的扭矩输出值并给定,使得试验台在逼近理想飞轮且没有系统固有阻力的状态下运行。它具备能量补偿误差的自动补偿功能,从而将总误差控制在很小的范围内;实现转动惯量的精确匹配,控制精度可满足高精度试验要求;节省投资和运行成本。 <BR>下面结合实施例附图对本发明作进一步说明: <BR>附图说明 <BR>图1是本发明实施例原理图。 <BR>图中:1、机械摩擦制动扭矩测量装置;2、组合制动扭矩传感器;3、飞轮或飞轮组;4、电机输出扭矩传感器;5、拖动电机;6、测速传感器;7、电惯量模拟控制单元;8、电气传动控制单元;9、受试制动器。 <BR>具体实施方式 <BR>如图1所示,电惯量模拟通风盘式制动器试验台,其特征是:至少包括机械摩擦制动扭矩测量装置1、组合制动扭矩传感器2、飞轮或飞轮组3、电机输出扭矩传感器4、拖动电机5、测速传感器6、电惯量模拟控制单元7和电气传动控制单元8;拖动电机5和飞轮或飞轮组3之间安装有电机输出扭矩传感器4,轴端安装有测速传感器6,受试制动器9和飞轮或飞轮组3之间安装有组合制动扭矩传感器2,受试制动器9上安装有机械摩擦制动扭矩测量装置1,测速传感器6、组合制动扭矩传感器2、电机输出扭矩传感器4分别与电惯量模拟控制单元7电连接,由电气传动控制单元8驱动拖动电机5拖动飞轮或飞轮组3运行到设定转速,开始制动过程;由电惯量模拟控制单元7获取组合制动扭矩传感器2、电机输出扭矩传感器4和测速传感器6同步采集的飞轮转速、电动机输出扭矩、组合制动扭矩,电惯量模拟控制7依据数学模型计算出电机应补偿的总能量,同时算出电机已补偿的总能量并得出二者之差,然后计算出拖动电机5在下一个控制周期的扭矩输出值,使得试验台在逼近理想飞轮且没有系统固有阻力的状态下运行;同时配置机械摩擦制动扭矩测量装置和组合制动扭矩传感器,可测量通风盘式制动器的机械摩擦制动力矩和组合制动力矩,实现对制动器制动效能的分析。 <BR>电惯量模拟控制单元7采用专用计算机系统,电气传动控制单元8采用现有的本领域公知的技术,这里就不做详细描述。机械摩擦制动扭矩测量装置1就是摆式力臂杆与测力传感器组合,或者是扭矩传感器,它们之间的连接方式属于公知技术这里不一一描述。 <BR>试验台利用飞轮的动能及电动机实时补偿的能量模拟制动器制动时消耗的能量,测试制动器的性能。需要解决的问题是在制动过程中电动机要将需要的能量按要求实时地补偿。 <BR>所述的依据数学模型计算出电机应补偿的总能量Em是依据数学模型公式: <BR>Em=(1‑K)·Es一K·E′s+ER <BR>式中,Es是受试制动装置消耗的能量,E′s是模拟的除受试制动器外其它制动消耗的能量,ER是系统固有阻力在制动过程中消耗的能量,If是飞轮的转动惯量,I是理想飞轮的转动惯量,Ef0是飞轮在制动初始时的动能,E是理想飞轮的动能。 <BR>电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法: <BR>1)对复合制动除受试制动器以外的其它制动产生的制动力矩T′s,规定其为角速度的函数,根据试验要求给定,即 <BR>T′s=T′s(ω) <BR>2)对试验台系统固有阻力TR进行标定,规定其为角速度的函数,即 <BR>TR=TR(ω) <BR>3)令:控制周期Δt=ti+1‑ti=const,ti=i·Δt,i=0,1,2…n; <BR>式中:ti+1和ti均表示时刻。 <BR>制动初始速度为ω0; <BR>制动末速度为[ω]; <BR>对下述参数进行初始化: <BR>Es0=0是t0时刻受试制动器消耗的总能量=0; <BR>E′s0=0是t0时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量=0; <BR>ER0=0,是t0时刻系统固有阻力消耗的总能量=0; <BR>Em0=0,是t0时刻电机应补偿的总能量=0; <BR>E′m0=0是t0时刻电机已补偿的总能量=0; <BR>i=0。 <BR>4)电机拖动飞轮运行到给定的初始转速ω0,速度稳定后受试制动器开始制动过程,电机拖动切换到力矩控制状态,此时为t0时刻;在t0时刻通过传感器同步采集电机转速信号、受试制动器组合制动力矩信号、电机输出扭矩信号;根据采集的信号计算出t0时刻电机的角速度ω0、受试制动器组合制动力矩Ts0、电机的实际输出扭矩Tm0; <BR>5)根据步骤1)和步骤2)分别计算 <BR>T′s0=T′s(ω0) <BR>TR0=TR(ω0) <BR>i=i+1 <BR>6)在ti时刻通过传感器采集同步采集电机转速信号、受试制动器组合制动力矩信号、电机输出扭矩信号; <BR>7)根据步骤6)采集的信号计算出ti时刻电机的角速度ωi、受试制动器组合制动力矩Tsi、电机的实际输出扭矩Tmi; <BR>8)根据步骤7)得到的当前电机的角速度ωi和步骤3)规定的制动末速度[ω],判定ωi&gt;[ω]是否成立,若成立则进行步骤9),否则进行步骤18); <BR>9)计算受试制动器当前消耗的总能量; <BR>10)计算除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量; <BR>11)计算系统固有阻力当前消耗的总能量; <BR>12)按电惯量模拟的数学模型计算出电机当前应补偿的总能量; <BR>13)计算出电机当前已补偿的总能量; <BR>14)计算电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差; <BR>15)计算出电机扭矩计算输出值; <BR>16)控制电机输出扭矩逼近电机扭矩计算输出值; <BR>17)令i=i+1,进行步骤6); <BR>18)退出电惯量模拟。 <BR>所述的步骤9)计算受试制动器当前消耗的总能量是根据下式: <BR><MATHS num="0006"><MATH><![CDATA[ <mrow><MSUB><MI>E</MI> <MI>si</MI> </MSUB><MO>=</MO> <MSUB><MI>E</MI> <MROW><MI>si</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>T</MI> <MROW><MI>si</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>T</MI> <MI>si</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>ω</MI> <MROW><MI>i</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>ω</MI> <MI>i</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MI>Δt</MI> </MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>式中:Esi是ti时刻受试制动器消耗的总能量,Esi‑1是ti‑1时刻受试制动器消耗的总能量,Tsi‑1是ti‑1时刻测得的受试制动器组合制动力矩,Tsi是ti时刻测得的受试制动器组合制动力矩,ωi‑1是ti‑1时刻测得的电机角速度,ωi是ti时刻测得的电机角速度。 <BR>所述的步骤10)计算除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量是根据下式: <BR><MATHS num="0007"><MATH><![CDATA[ <mrow><MSUBSUP><MI>E</MI> <MI>si</MI> <MO>′</MO> </MSUBSUP><MO>=</MO> <MSUBSUP><MI>E</MI> <MROW><MI>si</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW><MO>′</MO> </MSUBSUP><MO>+</MO> <MFRAC><MROW><MSUBSUP><MI>T</MI> <MROW><MI>si</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW><MO>′</MO> </MSUBSUP><MO>+</MO> <MSUBSUP><MI>T</MI> <MI>si</MI> <MO>′</MO> </MSUBSUP></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>ω</MI> <MROW><MI>i</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>ω</MI> <MI>i</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MI>Δt</MI> </MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>式中:E′si是ti时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量,E′si‑1是ti‑1时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量,T′si‑1是ti‑1时刻除受试制动器外其他制动的制动力矩,T′si是ti时刻除受试制动器外其他制动的制动力矩;根据步骤1)有: <BR>T′si‑1=T′s(ωi‑1) <BR>T′si=T′s(ωi) <BR>所述的步骤11)计算系统固有阻力当前消耗的总能量是根据下式: <BR><MATHS num="0008"><MATH><![CDATA[ <mrow><MSUB><MI>E</MI> <MI>Ri</MI> </MSUB><MO>=</MO> <MSUB><MI>E</MI> <MROW><MI>Ri</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>T</MI> <MROW><MI>Ri</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>T</MI> <MI>Ri</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>ω</MI> <MROW><MI>i</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>ω</MI> <MI>i</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MI>Δt</MI> </MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>式中:ERi是ti时刻系统固有阻力消耗的总能量,ERi‑1是ti‑1时刻系统固有阻力消耗的总能量,TRi‑1是ti‑1时刻系统固有阻力矩,Tsi是ti时刻系统固有阻力矩;根据步骤2)有: <BR>TRi‑1=TR(ωi‑1) <BR>TRi=TR(ωi) <BR>所述的步骤12)按电惯量模拟的数学模型计算出电机当前应补偿的总能量是根据下式: <BR>Emi=(1‑K)·Esi‑K·E′si+ERi <BR>式中:Emi是ti时刻电机应补偿的总能量。 <BR>所述的步骤13)计算出电机当前已补偿的总能量是根据下式: <BR><MATHS num="0009"><MATH><![CDATA[ <mrow><MSUBSUP><MI>E</MI> <MI>mi</MI> <MO>′</MO> </MSUBSUP><MO>=</MO> <MSUBSUP><MI>E</MI> <MROW><MI>mi</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW><MO>′</MO> </MSUBSUP><MO>+</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>T</MI> <MROW><MI>mi</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>T</MI> <MI>mi</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MFRAC><MROW><MSUB><MI>ω</MI> <MROW><MI>i</MI> <MO>-</MO> <MN>1</MN> </MROW></MSUB><MO>+</MO> <MSUB><MI>ω</MI> <MI>i</MI> </MSUB></MROW><MN>2</MN> </MFRAC><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MI>Δt</MI> </MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>式中:E′mi是ti时刻电机已补偿的总能量,E′mi‑1是ti‑1时刻电机已补偿的总能量,Tmi‑1是ti‑1时刻测得的电机实际输出力矩,Tmi是ti时刻测得的电机实际输出力矩。 <BR>所述的步骤14)计算电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差是根据下式: <BR>ΔEmi=Emi‑E′mi <BR>式中:ΔEmi是ti时刻电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差。 <BR>所述的步骤15)计算出电机扭矩计算输出值是根据下式: <BR><MATHS num="0010"><MATH><![CDATA[ <mrow><MSUB><MI>T</MI> <MI>m</MI> </MSUB><MO>=</MO> <MFRAC><MROW><MI>Δ</MI> <MSUB><MI>E</MI> <MI>mi</MI> </MSUB></MROW><MROW><MSUB><MI>ω</MI> <MI>i</MI> </MSUB><MO>&amp;CenterDot;</MO> <MI>Δt</MI> </MROW></MFRAC></MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>式中:Tm是ti时刻电机扭矩计算输出值。 <BR>基本思想是:在某一采样点同步采集转速、受试制动器组合制动力矩、电机输出扭矩(通过安装在电机侧的扭矩传感器采集),计算出受试制动器的消耗的总能量、除受试制动器外其他制动消耗的总能量和系统固有阻力消耗的总能量,按电惯量模拟的数学模型计算出电机应补偿的总能量同时算出电机已补偿的总能量并得出二者之差,据此计算出电机的扭矩输出值并给定。 <BR>按上述数学模型及其控制方法编制计算机控制程序,在每一个控制周期读取扭矩传感器和测速传感器测得的电机输出扭矩、受试制动器组合制动力矩及转速,计算出电机输出扭矩给定值,使电气传动系统控制电动机按要求输出扭矩,直至制动过程结束。 <BR>本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。</p></div> </div> </div> </div> <div class="tempdiv cssnone" style="line-height:0px;height:0px; overflow:hidden;"> </div> <div id="page"> <div class="page"><img src='https://img.zhuanlichaxun.net/fileroot3/2019-3/18/467f9909-3196-4e48-834d-2ba88d4a5a8e/467f9909-3196-4e48-834d-2ba88d4a5a8e1.gif' alt="电惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模拟控制方法.pdf_第1页" width='100%'/></div><div class="pageSize">第1页 / 共12页</div> <div class="page"><img src='https://img.zhuanlichaxun.net/fileroot3/2019-3/18/467f9909-3196-4e48-834d-2ba88d4a5a8e/467f9909-3196-4e48-834d-2ba88d4a5a8e2.gif' alt="电惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模拟控制方法.pdf_第2页" width='100%'/></div><div class="pageSize">第2页 / 共12页</div> <div class="page"><img src='https://img.zhuanlichaxun.net/fileroot3/2019-3/18/467f9909-3196-4e48-834d-2ba88d4a5a8e/467f9909-3196-4e48-834d-2ba88d4a5a8e3.gif' alt="电惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模拟控制方法.pdf_第3页" width='100%'/></div><div class="pageSize">第3页 / 共12页</div> </div> <div id="pageMore" class="btnmore" onclick="ShowSvg();">点击查看更多>></div> <div style="margin-top:20px; line-height:0px; height:0px; overflow:hidden;"> <div style=" font-size: 16px; background-color:#e5f0f7; font-weight: bold; text-indent:10px; line-height: 40px; height:40px; padding-bottom: 0px; margin-bottom:10px;">资源描述</div> <div class="detail-article prolistshowimg"> <p>《电惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模拟控制方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模拟控制方法.pdf(12页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。</p> <p >1、(10)申请公布号 CN 103335832 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103335832 A *CN103335832A* (21)申请号 201310263870.3 (22)申请日 2013.06.27 G01M 13/00(2006.01) G01L 5/28(2006.01) (71)申请人 中国重型机械研究院股份公司 地址 710032 陕西省西安市未央区东元路 209 号 (72)发明人 董丰收 李卫东 王钊 尤翔 张东 区兴华 (74)专利代理机构 西安吉盛专利代理有限责任 公司 61108 代理人 张培勋 (54) 发明名称 电惯量模拟通风盘式制动器。</p> <p >2、试验台及电惯量 模拟控制方法 (57) 摘要 本发明属于机电一体化系统, 涉及机械回转 惯性系统的电气传动模拟和模拟复合制动状态下 除受试制动器外的其它制动系统的制动力矩、 同 步测量组合制动力矩和机械摩擦制动力矩, 特别 是电惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模 拟控制方法。通过同步采集飞轮转速、 电动机输 出扭矩、 受试制动器组合制动力矩, 按数学模型计 算出电机应补偿的总能量, 同时算出电机已补偿 的总能量并得出二者之差, 据此计算出电动机的 扭矩输出值并给定, 使得试验台在逼近理想飞轮 且没有系统固有阻力的状态下运行。它具备能量 补偿误差的自动补偿功能, 从而将总误差控制在 很小的范。</p> <p >3、围内 ; 实现转动惯量的精确匹配, 控制 精度可满足高精度试验要求 ; 节省投资和运行成 本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 3 页 说明书 7 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书7页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103335832 A CN 103335832 A *CN103335832A* 1/3 页 2 1. 电惯量模拟通风盘式制动器试验台, 其特征是 : 至少包括机械摩擦制动扭矩测量装 置 (1)、 组合制动扭矩传感器 (2)、 飞轮或飞轮组 (3)、 电机输出扭矩传感器 (4)、 拖动电机 (5)、 测。</p> <p >4、速传感器 (6)、 电惯量模拟控制单元 (7) 和电气传动控制单元 (8) ; 拖动电机 (5) 和 飞轮或飞轮组 (3) 之间安装有电机输出扭矩传感器 (4) , 轴端安装有测速传感器 (6) , 受试 制动器 (9) 和飞轮或飞轮组 (3) 之间安装有组合制动扭矩传感器 (2) , 受试制动器 (9) 上安 装有机械摩擦制动扭矩测量装置 (1) , 测速传感器 (6) 、 组合制动扭矩传感器 (2) 、 电机输出 扭矩传感器 (4) 分别与电惯量模拟控制单元 (7) 电连接, 由电气传动控制单元 (8) 驱动拖 动电机 (5) 拖动飞轮或飞轮组 (3) 运行到设定转速, 开始制动过程 ; 。</p> <p >5、由电惯量模拟控制单元 (7) 获取组合制动扭矩传感器 (2) 、 电机输出扭矩传感器 (4) 和测速传感器 (6) 同步采集的 飞轮转速、 电动机输出扭矩、 组合制动扭矩, 电惯量模拟控制 (7) 依据数学模型计算出电机 应补偿的总能量, 同时算出电机已补偿的总能量并得出二者之差, 然后计算出拖动电机 (5) 在下一个控制周期的扭矩输出值, 使得试验台在逼近理想飞轮且没有系统固有阻力的状态 下运行 ; 同时配置机械摩擦制动扭矩测量装置和组合制动扭矩传感器, 可测量通风盘式制 动器的机械摩擦制动力矩和组合制动力矩, 实现对制动器制动效能的分析。 2. 根据权利要求 1 所述的电惯量模拟通风盘式制。</p> <p >6、动器试验台, 其特征是 : 所述的依据 数学模型计算出电机应补偿的总能量 Em是依据数学模型公式 : Em=(1-K)Es-KE s+ER 式中, Es是受试制动器消耗的能量, E s是模拟的除受试制动器外其它制动消耗的能 量, ER是系统固有阻力在制动过程中消耗的能量,If是飞轮的转动惯量, I是理 想飞轮的转动惯量, Ef0是飞轮在制动初始时的动能, E 是理想飞轮的动能。 3. 电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法, 至少包括 : 1)对复合制动除受试制动器以外的其它制动产生的制动力矩Ts, 规定其为角速度的 函数, 根据试验要求给定, 即 T s=Ts() 2) 对试验台。</p> <p >7、系统固有阻力 TR进行标定, 规定其为角速度的函数, 即 TR=TR() 3) 令 : 控制周期 t=ti+1-ti=const, ti=it, i=0,1,2n; 式中 :ti+1和 ti均表示时刻 ; 制动初始速度为 0; 制动末速度为 ; 对下述参数进行初始化 : Es0=0, 是 t0时刻受试制动器消耗的总能量 =0; E s0=0, 是 t0时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量 =0; ER0=0, 是 t0时刻系统固有阻力消耗的总能量 =0; Em0=0, 是 t0时刻电机应补偿的总能量 =0; E m0=0, 是 t0时刻电机已补偿的总能量 =0; i=0 4) 电机拖动飞。</p> <p >8、轮运行到给定的初始转速 0, 速度稳定后受试制动器开始制动过程, 电 权 利 要 求 书 CN 103335832 A 2 2/3 页 3 机拖动切换到力矩控制状态, 此时为t0时刻 ; 在t0时刻通过传感器同步采集电机转速信号、 受试制动器组合制动力矩信号、 电机输出扭矩信号 ; 根据采集的信号计算出 t0时刻电机的 角速度 0、 受试制动器组合制动力矩 Ts0、 电机的实际输出扭矩 Tm0; 5) 根据步骤 1) 和步骤 2) 分别计算 Ts0=T s(0) TR0=TR(0) i=i+1 6) 在 ti时刻通过传感器采集同步采集电机转速信号、 受试制动器组合制动力矩信号、 电机输出扭矩信。</p> <p >9、号 ; 7) 根据步骤 6) 采集的信号计算出 ti时刻电机的角速度 i、 受试制动器组合制动力矩 Tsi、 电机的实际输出扭矩 Tmi; 8) 根据步骤 7) 得到的当前电机的角速度 i和步骤 3) 规定的制动末速度 , 判定 i 是否成立, 若成立则进行步骤 9) , 否则进行步骤 18) ; 9) 计算受试制动器当前消耗的总能量 ; 10) 计算除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量 ; 11) 计算系统固有阻力当前消耗的总能量 ; 12) 按电惯量模拟的数学模型计算出电机当前应补偿的总能量 ; 13) 计算出电机当前已补偿的总能量 ; 14) 计算电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量。</p> <p >10、之差 ; 15) 计算出电机扭矩计算输出值 ; 16) 控制电机输出扭矩逼近电机扭矩计算输出值 ; 17) 令 i=i+1, 进行步骤 6) ; 18) 退出电惯量模拟。 4. 根据权利要求 3 所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法, 其特征是 : 所述的步骤 9) 计算受试制动器当前消耗的总能量是根据下式 : 式中 :Esi是 ti时刻受试制动器消耗的总能量, Esi-1是 ti-1时刻受试制动器消耗的总能 量, Tsi-1是 ti-1时刻测得的受试制动器组合制动力矩, Tsi是 ti时刻测得的受试制动器组合 制动力矩, i-1是 ti-1时刻测得的电机角速度, i是 t。</p> <p >11、i时刻测得的电机角速度。 5. 根据权利要求 3 所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法, 其特征是 : 所述的步骤 10) 计算除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量是根据下式 : 式中 :E si是 ti时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量, Esi-1是 ti-1时 刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量, T si-1是 ti-1时刻除受试制动器外其他制 动的制动力矩, T si是 ti时刻除受试制动器外其他制动的制动力矩 ; 根据步骤 1) 有 : T si-1=Ts(i-1) T si=Ts(i)。 权 利 要 求 书 CN 103335832 A 3 3。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>12、/3 页 4 6. 根据权利要求 3 所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法, 其特征是 : 所述的步骤 11) 计算系统固有阻力当前消耗的总能量是根据下式 : 式中 :ERi是 ti时刻系统固有阻力消耗的总能量, ERi-1是 ti-1时刻系统固有阻力消耗的 总能量, TRi-1是 ti-1时刻系统固有阻力矩, Tsi是 ti时刻系统固有阻力矩 ; 根据步骤 2) 有 : TRi-1=TR(i-1) TRi=TR(i)。 7. 根据权利要求 3 所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法, 其特征是 : 所述的步骤 12) 按电惯量模拟的数学模型计算出电机当前。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>13、应补偿的总能量是根 据下式 : Emi=(1-K)Esi-KEisi+ERi 式中 : Emi是 ti时刻电机应补偿的总能量。 8. 根据权利要求 3 所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法, 其特征是 : 所述的步骤 13) 计算出电机当前已补偿的总能量是根据下式 : 式中 :E mi是 ti时刻电机已补偿的总能量, Emi-1是 ti-1时刻电机已补偿的总能量, Tmi-1是 ti-1时刻测得的电机实际输出力矩, Tmi是 ti时刻测得的电机实际输出力矩。 9. 根据权利要求 3 所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法, 其特征是 : 所述的步骤14) 。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>14、计算电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差Emi是根 据下式 : Emi=Em-E mi 式中 : Emi是 ti时刻电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差。 10. 根据权利要求 3 所述的电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方 法, 其特征是 : 所述的步骤 15) 计算出电机扭矩计算输出值是根据下式 : 式中 : Tm是 ti时刻电机扭矩计算输出值。 权 利 要 求 书 CN 103335832 A 4 1/7 页 5 电惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模拟控制方法 技术领域 0001 本发明属于机电一体化系统, 涉及机械回转惯性系统的电气传动模拟、 复合制动 的电。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>15、气传动模拟以及通风盘式制动器组合制动力矩和机械摩擦制动力矩的测定, 特别是电 惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模拟控制方法。 背景技术 0002 在通风盘式制动器的台架试验中, 需要测试不同条件下制动器的制动性能, 其本 质是制动器消耗在特定工况下设定的能量。因此, 制动试验台应具备提供在不同工况下特 定能量的功能。 0003 载荷的机械模拟是通过飞轮实现的, 由于飞轮或飞轮组的转动惯量是固定的或固 定分级的, 因而无法始终准确的模拟载荷, 通过电惯量模拟可以很好地解决该问题。 0004 鉴于通风盘式制动器的制动力矩是由机械摩擦和通风盘风阻组合而成, 因此本试 验台提供了测量组合制动力矩的。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>16、扭矩传感器, 同时提供机械摩擦制动扭矩测量装置专门测 量机械摩擦产生的制动力矩。 0005 试验台机械飞轮系统在运行时由于机械摩擦和风阻的影响, 会产生系统固有阻力 矩, 影响试验精度。因此在控制过程中应排除试验台系统固有阻力矩的干扰。 0006 无论是列车还是汽车, 实际制动均是制动器和风阻、 车辆回转系机械摩擦等 (高铁 动车组有电气制动、 磁轨制动等) 共同作用的结果, 高精度的试验应考虑到除制动器外其他 阻力的作用, 可模拟制动器的实际使用工况。 发明内容 0007 本发明的目的是提供一种电惯量模拟通风盘式制动器试验台及电惯量模拟控制 方法, 以实现转动惯量的精确匹配, 提高试验精度。。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>17、对试验台的主要机电参数进行优化配 置。实现受试制动器的仿真运行。 0008 本发明的目的是这样实现的, 电惯量模拟通风盘式制动器试验台, 其特征是 : 至少 包括机械摩擦制动扭矩测量装置、 组合制动扭矩传感器、 飞轮或飞轮组、 电机输出扭矩传感 器、 拖动电机、 测速传感器、 电惯量模拟控制单元和电气传动控制单元 ; 拖动电机和飞轮或 飞轮组之间安装有电机输出扭矩传感器, 轴端安装有测速传感器, 受试制动器和飞轮或飞 轮组之间安装有组合制动扭矩传感器, 受试制动器上安装有机械摩擦制动扭矩测量装置, 测速传感器、 组合制动扭矩传感器、 电机输出扭矩传感器分别与电惯量模拟控制单元电连 接, 由电气。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>18、传动控制单元驱动拖动电机拖动飞轮或飞轮组运行到设定转速, 开始制动过程 ; 由电惯量模拟控制单元获取组合制动扭矩传感器、 电机输出扭矩传感器和测速传感器同步 采集的飞轮转速、 电动机输出扭矩、 组合制动扭矩, 电惯量模拟控制依据数学模型计算出电 机应补偿的总能量, 同时算出电机已补偿的总能量并得出二者之差, 然后计算出拖动电机 在下一个控制周期的扭矩输出值, 使得试验台在逼近理想飞轮且没有系统固有阻力的状态 下运行 ; 同时配置机械摩擦制动扭矩测量装置和组合制动扭矩传感器, 可测量通风盘式制 说 明 书 CN 103335832 A 5 2/7 页 6 动器的机械摩擦制动力矩和组合制动力矩, 。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>19、实现对制动器制动效能的分析。 0009 所述的依据数学模型计算出电机应补偿的总能量 Em是依据数学模型公式 : 0010 Em=(1-K)Es-KE s+ER 0011 式中, Es是受试制动器消耗的能量, E s是模拟的除受试制动器外其它制动消耗 的能量, ER是系统固有阻力在制动过程中消耗的能量,If是飞轮的转动惯量, I 是理想飞轮的转动惯量, Ef0是飞轮在制动初始时的动能, E 是理想飞轮的动能。 0012 电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法 : 0013 1)对复合制动除受试制动器以外的其它制动产生的制动力矩Ts, 规定其为角速 度的函数, 根据试验要求给定, 即 。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>20、0014 T s=Ts() 0015 2) 对试验台系统固有阻力 TR进行标定, 规定其为角速度的函数, 即 0016 TR=TR() 0017 3) 令 : 控制周期 t=ti+1-ti=const, ti=it, i=0,1,2,n; 0018 式中 : ti+1和 ti均表示时刻。 0019 制动初始速度为 0: 0020 制动末速度为 ; 0021 对下述参数进行初始化 : 0022 Es0=0, 是 t0时刻受试制动器消耗的总能量 =0 ; 0023 E s0=0, 是 t0时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量 =0 ; 0024 ER0=0 是 t0时刻系统固有阻力消耗的总能。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>21、量 =0 ; 0025 Em0=0, 是 t0时刻电机应补偿的总能量 =0 ; 0026 E m0=0, 是 t0 时刻电机已补偿的总能量 =0 ; 0027 i=0 0028 4) 电机拖动飞轮运行到给定的初始转速 0, 速度稳定后受试制动器开始制动过 程, 电机拖动切换到力矩控制状态, 此时为t0时刻 ; 在t0时刻通过传感器同步采集电机转速 信号、 受试制动器组合制动力矩信号、 电机输出扭矩信号 ; 根据采集的信号计算出t0时刻电 机的角速度 0、 受试制动器组合制动力矩 Ts0、 电机的实际输出扭矩 Tm0; 0029 5) 根据步骤 1) 和步骤 2) 分别计算 0030 T s0=。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>22、Ts(0) 0031 TR0=TR(0) 0032 i=i+1 0033 6)在ti时刻通过传感器采集同步采集电机转速信号、 受试制动器组合制动力矩信 号、 电机输出扭矩信号 ; 0034 7) 根据步骤 6) 采集的信号计算出 ti时刻电机的角速度 i、 受试制动器组合制动 力矩 Tsi、 电机的实际输出扭矩 Tmi; 0035 8) 根据步骤 7) 得到的当前电机的角速度 i和步骤 3) 规定的制动末速度 , 判定 i 是否成立, 若成立则进行步骤 9) , 否则进行步骤 18) ; 0036 9) 计算受试制动器当前消耗的总能量 ; 说 明 书 CN 103335832 A 6 3/7 。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>23、页 7 0037 10) 计算除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量 ; 0038 11) 计算系统固有阻力当前消耗的总能量 ; 0039 12) 按电惯量模拟的数学模型计算出电机当前应补偿的总能量 ; 0040 13) 计算出电机当前已补偿的总能量 ; 0041 14) 计算电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差 ; 0042 15) 计算出电机扭矩计算输出值 ; 0043 16) 控制电机输出扭矩逼近电机扭矩计算输出值 ; 0044 17) 令 i=i+1, 进行步骤 6) ; 0045 18) 退出电惯量模拟。 0046 所述的步骤 9) 计算受试制动器当前消耗的总能量是根据下式 :。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>24、 0047 0048 式中 :Esi是 ti时刻受试制动器消耗的总能量, Esi-1是 ti-1时刻受试制动器消耗的 总能量, Tsi-1是 ti-1时刻测得的受试制动器组合制动力矩, Tsi是 ti时刻测得的受试制动器 组合制动力矩, i-1是 ti-1时刻测得的电机角速度, i是 ti时刻测得的电机角速度。 0049 所述的步骤 10) 计算除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量是根据下式 : 0050 0051 式中 :E si是 ti时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量, Esi-1是 ti-1 时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量, T si-1是 ti-1时刻除受试制动。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>25、器外其他 制动的制动力矩, T si是 ti时刻除受试制动器外其他制动的制动力矩 ; 根据步骤 1) 有 : 0052 T si-1=Ts(i-1) 0053 T si=Ts(i) 0054 所述的步骤 11) 计算系统固有阻力当前消耗的总能量是根据下式 : 0055 0056 式中 :ERi是 ti时刻系统固有阻力消耗的总能量, ERi-1是 ti-1时刻系统固有阻力消 耗的总能量, TRi-1是 ti-1时刻系统固有阻力矩, Tsi是 ti时刻系统固有阻力矩 ; 根据步骤 2) 有 : 0057 TRi-1=TR(i-1) 0058 TRi=TR(i) 0059 所述的步骤 12) 按电惯。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>26、量模拟的数学模型计算出电机当前应补偿的总能量是根 据下式 : 0060 Emi=(1-K)Esi-KE si+ERi 0061 式中 : Emi是 ti时刻电机应补偿的总能量。 0062 所述的步骤 13) 计算出电机当前已补偿的总能量是根据下式 : 0063 说 明 书 CN 103335832 A 7 4/7 页 8 0064 式中 :E mi是 ti时刻电机已补偿的总能量, Emi-1是 ti-1时刻电机已补偿的总 能量, Tmi-1是 ti-1时刻测得的电机实际输出力矩, Tmi是 ti时刻测得的电机实际输出力矩。 0065 所述的步骤 14) 计算电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>27、量之差是根据下 式 : 0066 Emi=Emi-E mi 0067 式中 : Emi是 ti时刻电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差。 0068 所述的步骤 15) 计算出电机扭矩计算输出值是根据下式 : 0069 0070 式中 : Tm是 ti时刻电机扭矩计算输出值。 0071 本发明的优点是 : 通过同步采集飞轮转速、 电动机输出扭矩及受试制动器组合制 动力矩, 计算出受试制动器消耗的总能量、 除受试制动器外其它制动方式消耗的总能量、 系 统固有阻力在制动过程中消耗的总能量, 按数学模型计算出电机应补偿的总能量, 同时算 出电机已补偿的总能量并得出二者之差, 据此计算出电动机的扭。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>28、矩输出值并给定, 使得试 验台在逼近理想飞轮且没有系统固有阻力的状态下运行。 它具备能量补偿误差的自动补偿 功能, 从而将总误差控制在很小的范围内 ; 实现转动惯量的精确匹配, 控制精度可满足高精 度试验要求 ; 节省投资和运行成本。 0072 下面结合实施例附图对本发明作进一步说明 : 附图说明 0073 图 1 是本发明实施例原理图。 0074 图中 :1、 机械摩擦制动扭矩测量装置 ; 2、 组合制动扭矩传感器 ; 3、 飞轮或飞轮组 ; 4、 电机输出扭矩传感器 ; 5、 拖动电机 ; 6、 测速传感器 ; 7、 电惯量模拟控制单元 ; 8、 电气传动 控制单元 ; 9、 受试制动器。。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>29、 具体实施方式 0075 如图 1 所示, 电惯量模拟通风盘式制动器试验台, 其特征是 : 至少包括机械摩擦制 动扭矩测量装置1、 组合制动扭矩传感器2、 飞轮或飞轮组3、 电机输出扭矩传感器4、 拖动电 机 5、 测速传感器 6、 电惯量模拟控制单元 7 和电气传动控制单元 8 ; 拖动电机 5 和飞轮或飞 轮组 3 之间安装有电机输出扭矩传感器 4, 轴端安装有测速传感器 6, 受试制动器 9 和飞轮 或飞轮组3之间安装有组合制动扭矩传感器2, 受试制动器9上安装有机械摩擦制动扭矩测 量装置 1, 测速传感器 6、 组合制动扭矩传感器 2、 电机输出扭矩传感器 4 分别与电惯量模拟 控制单。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>30、元 7 电连接, 由电气传动控制单元 8 驱动拖动电机 5 拖动飞轮或飞轮组 3 运行到设 定转速, 开始制动过程 ; 由电惯量模拟控制单元 7 获取组合制动扭矩传感器 2、 电机输出扭 矩传感器 4 和测速传感器 6 同步采集的飞轮转速、 电动机输出扭矩、 组合制动扭矩, 电惯量 模拟控制 7 依据数学模型计算出电机应补偿的总能量, 同时算出电机已补偿的总能量并得 出二者之差, 然后计算出拖动电机 5 在下一个控制周期的扭矩输出值, 使得试验台在逼近 理想飞轮且没有系统固有阻力的状态下运行 ; 同时配置机械摩擦制动扭矩测量装置和组合 制动扭矩传感器, 可测量通风盘式制动器的机械摩擦制动力矩和。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>31、组合制动力矩, 实现对制 说 明 书 CN 103335832 A 8 5/7 页 9 动器制动效能的分析。 0076 电惯量模拟控制单元 7 采用专用计算机系统, 电气传动控制单元 8 采用现有的本 领域公知的技术, 这里就不做详细描述。机械摩擦制动扭矩测量装置 1 就是摆式力臂杆与 测力传感器组合, 或者是扭矩传感器, 它们之间的连接方式属于公知技术这里不一一描述。 0077 试验台利用飞轮的动能及电动机实时补偿的能量模拟制动器制动时消耗的能量, 测试制动器的性能。 需要解决的问题是在制动过程中电动机要将需要的能量按要求实时地 补偿。 0078 所述的依据数学模型计算出电机应补偿的总能量 。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>32、Em是依据数学模型公式 : 0079 Em=(1-K)Es一 KE s+ER 0080 式中, Es是受试制动装置消耗的能量, E s是模拟的除受试制动器外其它制动消 耗的能量, ER是系统固有阻力在制动过程中消耗的能量,If是飞轮的转动惯量, I 是理想飞轮的转动惯量, Ef0是飞轮在制动初始时的动能, E 是理想飞轮的动能。 0081 电惯量模拟通风盘式制动器试验台的电惯量模拟控制方法 : 0082 1)对复合制动除受试制动器以外的其它制动产生的制动力矩Ts, 规定其为角速 度的函数, 根据试验要求给定, 即 0083 T s=Ts() 0084 2) 对试验台系统固有阻力 TR进行标定,。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>33、 规定其为角速度的函数, 即 0085 TR=TR() 0086 3) 令 : 控制周期 t=ti+1-ti=const, ti=it, i=0,1,2n; 0087 式中 :ti+1和 ti均表示时刻。 0088 制动初始速度为 0; 0089 制动末速度为 ; 0090 对下述参数进行初始化 : 0091 Es0=0 是 t0时刻受试制动器消耗的总能量 =0 ; 0092 E s0=0 是 t0时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量 =0 ; 0093 ER0=0, 是 t0时刻系统固有阻力消耗的总能量 =0 ; 0094 Em0=0, 是 t0时刻电机应补偿的总能量 =0 ; 009。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>34、5 E m0=0 是 t0时刻电机已补偿的总能量 =0 ; 0096 i=0。 0097 4) 电机拖动飞轮运行到给定的初始转速 0, 速度稳定后受试制动器开始制动过 程, 电机拖动切换到力矩控制状态, 此时为t0时刻 ; 在t0时刻通过传感器同步采集电机转速 信号、 受试制动器组合制动力矩信号、 电机输出扭矩信号 ; 根据采集的信号计算出t0时刻电 机的角速度 0、 受试制动器组合制动力矩 Ts0、 电机的实际输出扭矩 Tm0; 0098 5) 根据步骤 1) 和步骤 2) 分别计算 0099 T s0=Ts(0) 0100 TR0=TR(0) 0101 i=i+1 0102 6)在ti时刻。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>35、通过传感器采集同步采集电机转速信号、 受试制动器组合制动力矩信 说 明 书 CN 103335832 A 9 6/7 页 10 号、 电机输出扭矩信号 ; 0103 7) 根据步骤 6) 采集的信号计算出 ti时刻电机的角速度 i、 受试制动器组合制动 力矩 Tsi、 电机的实际输出扭矩 Tmi; 0104 8) 根据步骤 7) 得到的当前电机的角速度 i和步骤 3) 规定的制动末速度 , 判定 i 是否成立, 若成立则进行步骤 9) , 否则进行步骤 18) ; 0105 9) 计算受试制动器当前消耗的总能量 ; 0106 10) 计算除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量 ; 0107 1。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>36、1) 计算系统固有阻力当前消耗的总能量 ; 0108 12) 按电惯量模拟的数学模型计算出电机当前应补偿的总能量 ; 0109 13) 计算出电机当前已补偿的总能量 ; 0110 14) 计算电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差 ; 0111 15) 计算出电机扭矩计算输出值 ; 0112 16) 控制电机输出扭矩逼近电机扭矩计算输出值 ; 0113 17) 令 i=i+1, 进行步骤 6) ; 0114 18) 退出电惯量模拟。 0115 所述的步骤 9) 计算受试制动器当前消耗的总能量是根据下式 : 0116 0117 式中 :Esi是 ti时刻受试制动器消耗的总能量, Esi-1是。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>37、 ti-1时刻受试制动器消耗的 总能量, Tsi-1是 ti-1时刻测得的受试制动器组合制动力矩, Tsi是 ti时刻测得的受试制动器 组合制动力矩, i-1是 ti-1时刻测得的电机角速度, i是 ti时刻测得的电机角速度。 0118 所述的步骤 10) 计算除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量是根据下式 : 0119 0120 式中 : E si是 ti时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量, Esi-1是 ti-1 时刻除受试制动器外其他制动当前消耗的总能量, T si-1是 ti-1时刻除受试制动器外其他 制动的制动力矩, T si是 ti时刻除受试制动器外其他制动的制动力矩 ;。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>38、 根据步骤 1) 有 : 0121 T si-1=Ts(i-1) 0122 T si=Ts(i) 0123 所述的步骤 11) 计算系统固有阻力当前消耗的总能量是根据下式 : 0124 0125 式中 :ERi是 ti时刻系统固有阻力消耗的总能量, ERi-1是 ti-1时刻系统固有阻力消 耗的总能量, TRi-1是 ti-1时刻系统固有阻力矩, Tsi是 ti时刻系统固有阻力矩 ; 根据步骤 2) 有 : 0126 TRi-1=TR(i-1) 0127 TRi=TR(i) 0128 所述的步骤 12) 按电惯量模拟的数学模型计算出电机当前应补偿的总能量是根 说 明 书 CN 10333583。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>39、2 A 10 7/7 页 11 据下式 : 0129 Emi=(1-K)Esi-KE si+ERi 0130 式中 :Emi是 ti时刻电机应补偿的总能量。 0131 所述的步骤 13) 计算出电机当前已补偿的总能量是根据下式 : 0132 0133 式中 :E mi是 ti时刻电机已补偿的总能量, Emi-1是 ti-1时刻电机已补偿的总 能量, Tmi-1是 ti-1时刻测得的电机实际输出力矩, Tmi是 ti时刻测得的电机实际输出力矩。 0134 所述的步骤 14) 计算电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差是根据下 式 : 0135 Emi=Emi-E mi 0136 式中 : E。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>40、mi是 ti时刻电机应补偿的总能量和电机已补偿的总能量之差。 0137 所述的步骤 15) 计算出电机扭矩计算输出值是根据下式 : 0138 0139 式中 : Tm是 ti时刻电机扭矩计算输出值。 0140 基本思想是 : 在某一采样点同步采集转速、 受试制动器组合制动力矩、 电机输出扭 矩 (通过安装在电机侧的扭矩传感器采集) , 计算出受试制动器的消耗的总能量、 除受试制 动器外其他制动消耗的总能量和系统固有阻力消耗的总能量, 按电惯量模拟的数学模型计 算出电机应补偿的总能量同时算出电机已补偿的总能量并得出二者之差, 据此计算出电机 的扭矩输出值并给定。 0141 按上述数学模型及其控制方法编制计算机控制程序, 在每一个控制周期读取扭矩 传感器和测速传感器测得的电机输出扭矩、 受试制动器组合制动力矩及转速, 计算出电机 输出扭矩给定值, 使电气传动系统控制电动机按要求输出扭矩, 直至制动过程结束。 0142 本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手 段, 这里不一一叙述。 说 明 书 CN 103335832 A 11 1/1 页 12 图 1 说 明 书 附 图 CN 103335832 A 12 。</p> </div> <div class="readmore" onclick="showmore()" style="background-color:transparent; height:auto; margin:0px 0px; padding:20px 0px 0px 0px;"><span class="btn-readmore" style="background-color:transparent;"><em 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