一种唇膏筒中束组件及其制造工艺.pdf

本发明公开了一种唇膏筒中束组件，包括外壳，可转动地套设于外壳内的内胆，设于内胆底部的升降台，套在外壳外侧的铝件，所述外壳表面底部均匀设置有多个具有斜度的凸台卡位，所述铝件底部设置有与所述凸台卡位相对应的多个卡孔位。所述外壳表面底部设置有导向块，所述铝件底部设置有与所述导向块相对应的导向槽。一种唇膏筒中束组件制造工艺，包括以下步骤：第一步，成型外壳；第二步，成型内胆，并组装内胆；第三步，成型升降台，并组装升降台；第四步，冲压铝件，并组装铝件。本发明可以取消胶浆使用，不用胶浆固定定位，改善后节省工序流程2个，直接降低了生产成本。

权利要求书
1.  一种唇膏筒中束组件，包括外壳（1），可转动地套设于外壳内的内胆（2），设于内胆底部的升降台（3），套在外壳外侧的铝件（4），其特征在于：所述外壳表面底部均匀设置有多个具有斜度的凸台卡位（5），所述铝件底部设置有与所述凸台卡位相对应的多个卡孔位（6）。

2.  根据权利要求1所述的唇膏筒中束组件，其特征在于：所述凸台卡位与卡孔位的个数为两个或三个或四个。

3.  根据权利要求1所述的唇膏筒中束组件，其特征在于：所述外壳表面底部设置有导向块（7），所述铝件底部设置有与所述导向块相对应的导向槽（8）。

4.  一种唇膏筒中束组件制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步，注塑成型一外壳（1），所述外壳表面底部均匀设置有多个具有斜度的凸台卡位（5）；第二步，注塑成型一内胆（2），并将内胆可转动地套设于外壳内侧；第三步，注塑成型一升降台（3），并将升降台套于内胆底部；第四步，冲压成型一铝件（4），所述铝件底部设置有与所述凸台卡位相对应的多个卡孔位（6），并将铝件卡紧套在所述外壳的外侧。

说明书一种唇膏筒中束组件及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种化妆品容器的结构，特别是一种唇膏筒中束组件及其制造工艺。
背景技术
现有的唇膏筒中束组件的生产工艺流程是:成型外壳～成型内胆～成型升降台～外壳表面滚涂胶浆～组装铝件～清洁铝件表面渗出胶浆～包装入箱。这种组装工艺是依靠胶浆来粘连固定外壳与铝件的，因此，需要在组装完成之后，专程来清理外壳表面及铝件表面渗出的胶浆，而且这种胶浆通常是万能胶，其化学成分刺激性强，腐蚀性强，有污染不健康，有时滴下来一滴胶水，非常难于清理干净，不仅耗费人工，而且铝件表面胶浆难以清洁干净，生产效率低，直接增加产品制作成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种在组装过程中不需要使用胶浆固定、制造工艺更简单、制造成本更低、无化学污染更健康的唇膏筒中束组件及其制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种唇膏筒中束组件，包括外壳，可转动地套设于外壳内的内胆，设于内胆底部的升降台，套在外壳外侧的铝件，所述外壳表面底部均匀设置有多个具有斜度的凸台卡位，所述铝件底部设置有与所述凸台卡位相对应的多个卡孔位。
作为进一步改进的技术方案，所述凸台卡位与卡孔位的个数为两个或三个或四个。
作为进一步改进的技术方案，所述外壳表面底部设置有导向块，所述铝件底部设置有与所述导向块相对应的导向槽。
一种唇膏筒中束组件制造工艺，包括以下步骤：第一步，注塑成型一外壳，所述外壳表面底部均匀设置有多个具有斜度的凸台卡位；第二步，注塑成型一内胆，并将内胆可转动地套设于外壳内侧；第三步，注塑成型一升降台，并将升降台套于内胆底部；第四步，冲压成型一铝件，所述铝件底部设置有与所述凸台卡位相对应的多个卡孔位，并将铝件卡紧套在所述外壳的外侧。
本发明的有益效果是：将原有生产流程进行重新评估改良，唇膏筒中束外壳模具结构改善，使外壳具有定位卡位，铝件进行改良冲孔配合外壳定位，这样，可以取消胶浆使用，不用胶浆固定定位，改善后流程：唇膏筒中束～内胆～升降台～组装铝件～包装入箱，这里体现节省工序流程2个，直接降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明的外壳结构示意图。
图2是本发明的内胆结构示意图。
图3是本发明的整体组装结构剖视示意图。
图4是本发明的铝件结构示意图。
图5是本发明的工艺流程方框图。
具体实施方式
参照图1至图5，本发明一种唇膏筒中束组件，包括外壳1，可转动地套设于外壳内的内胆2，设于内胆底部的升降台3，套在外壳外侧的铝件4，所述外壳表面底部均匀设置有多个具有斜度的凸台卡位5，所述铝件底部设置有与所述凸台卡位相对应的多个卡孔位6。
作为进一步改进的技术方案，所述凸台卡位与卡孔位的个数为两个或三个或四个。优选为四个。
作为进一步改进的技术方案，所述外壳表面底部设置有导向块7，所述铝件底部设置有与所述导向块相对应的导向槽8。
本发明一种唇膏筒中束组件制造工艺，包括以下步骤：第一步，注塑成型一外壳1，所述外壳表面底部均匀设置有多个具有斜度的凸台卡位5；第二步，注塑成型一内胆2，并将内胆可转动地套设于外壳内侧；第三步，注塑成型一升降台3，并将升降台套于内胆底部；第四步，冲压成型一铝件4，所述铝件底部设置有与所述凸台卡位相对应的多个卡孔位6，并将铝件卡紧套在所述外壳的外侧。工艺流程如图5所示。
本发明能解决以下问题点：现有技术的工艺流程是：外壳～内胆～升降台～外壳表面滚涂胶浆～组装铝件～清洁铝件表面渗出胶浆～包装入箱，这里存在化妆品使用化学胶浆固定卫生疑点、胶浆渗出难清、直接增加产品制作成本。而改进后是：外壳～内胆～升降台～组装铝件～包装入箱。生产健康环保的产品，不存化学使用，取消胶浆使用、降低因胶浆渗出而清洁工时，从而直接降低产品制作成本，在同行业树立品牌形象。
本发明的目的是：针对唇膏筒中束外壳模具结构，进行外壳模具结构改善，将外壳表面底部四个面，加斜度波点位置，此用意是配合铝件底部孔位固定铝件，拉力测试而设定，铝件结构进行改良在底部突出四个相应孔位置，使其铝件与外壳互配紧配无松动，减少生产人员。取消胶浆用量。
此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。