一种浮筏式油水分离器及挥发油与水的分离方法 技术领域 本发明属于液体分离器技术领域， 特别涉及一种密度不同且容易分相的两种液体 的分离器。本发明还涉及该分离器用于分离挥发油与水的方法。
背景技术 油水分离器在化学工业、 汽车工业、 石化工业以及污水处理工业等中有着广泛的 应用， 其根据混合液体中不同液相的比重不同， 运用过滤、 沉降、 升浮等方法使混合液体分 层， 从而进行液相分离。
现有技术中， 油水分离器主要包括具有分离室的分离器本体、 用于将混合液体送 入分离室的进料管， 在分离器本体侧壁的上方设有低密度液体溢流口， 在分离器本体侧壁 的下方设有高密度液体出口， 在高密度液体出口处还设有用于引出高密度液体的引出装 置。该种结构的油水分离器在使用时存在以下不足 ：
1、 需要实时观察油水的分相界面的位置， 从而决定何时将油水进行分离， 一旦出 现误操作， 将引起混料或跑料 ；
2、 混合液体静置后， 其中的杂质与高密度液体一起放出， 影响高密度液体的纯度， 而低密度液体也会难以避免地混有杂质， 纯度难以保障 ；
3、 使用该分离器进行分离时涉及对混合液体的转移， 而不能直接在装有混合液体 的容器中进行， 操作不方便， 而且由于进料后， 会搅动混合液体， 因此， 每次转移混合液体 后， 都要进行一段时间的静置， 花费时间长。
此外， 现有技术中， 在从香辛料中提取香辛料油树脂的工艺中的一个重要的步骤 是将蒸馏得到的挥发油和水的混合物中的挥发油与水分离， 由于该混合物难以避免的会混 杂固体悬浮物质例如原料香辛料细粉等， 采用现有的油水分离器进行分离时， 这部分悬浮 物质很难从挥发油中除去， 而且油水分离的效果不好， 要提高分离后挥发油的纯度， 则会导 致较多的挥发油的损失 ； 而要减少挥发油损失， 则挥发油的纯度下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足， 提供一种操作简便且分离效 果好的油水分离器。
本发明同时还要提供一种在以香辛料为原料提取挥发油的工艺中分离挥发油与 水的方法， 该方法分离效果好， 分离后挥发油纯度高， 损失小。
为解决以上技术问题， 本发明采取以下技术方案 ：
一种用于分离两相混合液体的油水分离器， 其包括悬浮设置在两相混合液体中的 基座、 由基座固定支撑且用于收集低密度液体的收集器、 围设在收集器外周的滤网、 用于将 收集器内的液体抽离的引出装置， 收集器具有呈桶状的收集器本体， 该收集器本体的侧壁 的上端位于所述两相混合液体的液面与分界面之间， 或者， 收集器本体的侧壁上开设有溢 流口， 该溢流口的下端面位于所述两相混合液体的液面与分界面之间。根据本发明的进一步实施方案 ： 所述基座包括多个垂直插设在两相混合液体中的 浮筏、 一端部与各浮筏相连接且沿水平方向延伸的连接杆以及连接连接杆的另一端部与收 集器的底部的连接部， 浮筏的下端部呈自上而下逐渐变窄的锥形。 优选地， 所述连接杆能够 上下滑动地设置在浮筏上。连接杆设计为长度可调的套管形式。
根据本发明的一个方面， 所述基座还包括固定设置在收集器的底部中心位置下方 的顶锥， 对于粘度较大的混合液体来说， 顶锥的设计使得更加便于将分离器插入。
根据本发明的一个优选方面 ： 所述的浮筏有三个， 且三个浮筏沿着收集器本体的 周向均匀分布。
根据本发明的又一个优选方面 ： 收集器本体在中心处向下凹陷形成底表面呈弧形 的中心槽。引出装置包括抽油泵以及一端部垂直插设在中心槽内的出油管。
根据本发明， 基座、 收集器、 滤网的材质优选为耐酸碱溶剂腐蚀的材料， 如不锈钢 和聚四氟乙烯等。
本发明提供的又一技术方案是 ： 一种在以香辛料为原料提取挥发油的工艺中分离 挥发油与水的方法， 该方法是将所述的油水分离器直接插入到分层了的挥发油与水的混合 液体中， 并调节至收集器本体的侧壁的上端或收集器本体的溢流口处于混合液体的液面与 分界面之间的位置， 使得上层的挥发油经过滤网后， 从收集器本体的侧壁的上端或溢流口 处溢流入收集器本体中， 最后由引出装置将收集器本体中的挥发油抽走。 由于以上技术方案的实施， 本发明与现有技术相比具有如下优点 ：
1、 在使用本发明的浮筏式油水分离器进行分离混合液体的分离时， 可以将其直接 插设在放置了混合液体的容器中进行， 方便快捷， 并且， 随着分离的进行， 分离器的高度自 动随着液面的降低而降低， 不需要实时观察油水分离界面的位置。另外， 进行分离时， 低密 度液体经过滤网过滤后， 通过收集器的侧壁上端或收集器上开设的溢流口溢流到收集器 中， 最后由抽油泵抽离， 因而分离后的低密度液体中不含杂质和高密度液体， 分离效果好。 本发明特别适用于油水两相中含有较多固体悬浮物的油与水的分离。
2、 采用本发明的分离挥发油与水的方法所获得的挥发油纯度高， 不含固体杂质， 挥发油的损失小， 且， 分离操作简便。
附图说明 下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明 ：
图 1 为根据本发明的油水分离器的主视示意图 ；
图 2 为根据本发明的油水分离器的俯视示意图 ；
其中 ： 1、 基座 ； 10、 浮筏 ； 11、 连接杆 ； 12、 连接部 ； 13、 顶锥 ； 2、 收集器 ； 20、 收集器 本体 ； 21、 中心槽 ； 3、 滤网 ； 4、 引出装置 ； 40、 抽油泵 ； 41、 出油管。
具体实施方式
实施例 1
本实施例提供一种油水分离器。如图 1 和 2 所示， 油水分离器包括基座 1、 由基座 1 固定支撑的收集器 2、 围设在收集器 2 外周的滤网 3、 用于将收集器 2 内的液体抽离的引出 装置 4。收集器 2 具有呈圆桶状的收集器本体 20 和在收集器本体 20 中心处向下凹陷形成 的中心槽 21， 在进行分离时， 密度较低的油从收集器本体 20 的侧壁的上端边沿溢流而入， 最后流入中心槽 21。中心槽 21 的底表面呈弧形。引出装置 4 的出油管 41 的下端部对应插 在中心槽 21 内， 在抽油泵 40 的作用下， 中心槽 21 内的油被抽离。滤网 3 设置在收集器本 体 2 的外周， 其对待分离的油进行过滤以排出混合液体中可能含有的杂质 ； 同时， 其还起到 让粘度小的水落回而不至于混在油中， 提高分离效果。
基座 1 的作用是将收集器 2 和滤网 3 稳定在混合液体中。基座 1 具体包括 3 个 垂直插设在两相混合液体中的浮筏 10、 一端部与各浮筏 10 相连接且沿水平方向延伸的连 接杆 11、 连接连接杆 11 的另一端部与收集器 2 的底部的连接部 12 以及固定设置在收集器 2 的底部中心位置下方的顶锥 13。三个浮筏 10 沿着收集器本体 20 的圆周方向均匀分布。 顶锥 13 以及浮筏 10 下端部的锥形设计使得能够方便地将基座 1 插入到具有一定粘度的油 中。该结构的基座 1 能够稳定地将收集器 2 固定在液面的某一位置， 方便分离的进行以及 保证分离效果。此外， 连接杆 11 是可上下滑动地设置在浮阀 10 上的， 如此， 便于调节收集 器 2 的所处的高度位置， 而连接杆 11 本身为长度可调的套管形式， 如此， 可以根据实际的需 要来调节连接杆的长度以使保证收集器 2 的稳定性。
在本例中， 基座 1、 收集器 2 以及滤网 3 均为 304 不锈钢材质， 本领域的技术人应当 理解， 根据待分离的两相液体的特性， 还可以选择其它合适的材质。
实施例 2
一种从水蒸气蒸馏法提取后的花椒精油与水的混合物中分离出花椒精油的方法， 其具体过程如下 ： 待混合物分层后， 将实施例 1 的油水分离器插入其中， 调节连接杆 11 的高 度使得收集器本体 20 的侧壁的上端处于混合液体的液面与分界面之间的位置， 使得上层 的花椒精油经过滤网 3 过滤掉固体悬浮物后， 从收集器本体 20 的侧壁的上端溢流入收集器 本体 20 中， 最后由抽油泵 40 抽离收集器本体 20， 实现油水分离。经检测， 花椒精油的纯度 可达 90％以上， 不含固体悬浮杂质， 且花椒精油的损失率小于 1％。
以上对本发明做了详尽的描述， 其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本 发明的内容并加以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围， 凡根据本发明的精神实质所 作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围内。