用于生产过程用检测仪表的现场设备.pdf

具体实施方式

附图示出了测量变换器1的原理性的结构，该测量变换器适于应用在自动化技术设备中，从而检测化学的或物理的参数。化学的或物理的参数2被引导至传感器3，该传感器将该参数变换成电信号。这样产生的模拟的测量信号利用数/模转换器4数字化，并且被输送给计算单元5，在该计算单元中，测量信号在线性和温度特性方面得到校正。与测量值相符合的、由计算单元5计算出的回路电流的数字的预置值，借助于在下游连接的数/模转换器6被转换成回路电流的模拟的额定值7，并且被输送给控制电路以用于调节双线式线路8，9中的回路电流20，测量变换器1连接在该双线式线路上。输入端接口10以及输出端接口11用于将测量变换器1连接在双线式线路8，9上。回路电流20流经输入端接口10、执行机构12、用于测量回路电流的分流器13和输出端接口11。执行机构12可以以简单的方式由晶体管构成，在该晶体管上由设计为运算放大器的控制器14引导了作为执行信号16的控制电压。分流器13通过精密电阻来实现。通过分流器13下降的、与回路电流20成比例的电压19被输送回比较装置15，并且在那里从回路电流的额定值7中减去，用以确定控制偏差21。控制器14接收到作为输入参数的控制偏差21，并且由此计算出对应于其控制参数的比例部分和积分部分，该控制参数例如借助于在运算放大器的线路布置中的电阻和电容器合适的尺寸大小被预先调节。在正常情况下，也就是说当回路电流20的测量的实际值19能够被追溯到其额定值7时，控制偏差21在可能的瞬间效应衰减之后消失，并且控制器14的输出端上的执行信号16保留在预设的界限之内。然而如果在执行机构中、特别是在控制器14或在执行机构12中出现故障，那么这在大多数情况下直接导致了，执行信号16离开了预设的数值范围。这利用用来监控执行信号的装置17确定，当离开了预设的数值范围时，该装置发出用于指示出故障状态的指示信号18给计算单元5。这样识别出的故障可以通过测量变换器1的指示单元(其在附图中出于简明的原因未示出)的合适的控制而被通知给操作者，或通过双线式线路8，9被通知给自动化技术设备中的上级控制站。以这种方式，以相对较低的投入能够实现测量变换器1的输出电路中的组件的监控。

在所示出的实施例中将测量变换器解释为现场设备。显而易见地，本发明也可应用在具有模拟输出端的其它类型的现场设备中，例如对于如同控制阀的执行机构或具有模拟输出组件的可编程控制器，其例如适于通过双线式线路连接执行机构。