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1、10申请公布号CN104119568A43申请公布日20141029CN104119568A21申请号201410292901222申请日20140626C08K13/06200601C08K3/22200601C08K3/38200601C08K5/098200601C08K3/34200601C08K3/36200601C08K3/08200601C08L11/0020060171申请人合肥和安机械制造有限公司地址231200安徽省合肥市肥西县桃花工业园汤口路72发明人朱世利陈卫平彭高峰王伟朱节霞杨月琴牛保杨辉黄胜邓广新74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊。
2、54发明名称一种抗菌抗老化线缆护套料专用填料及其制备方法57摘要一种抗菌抗老化线缆护套料专用填料，由下列重量份的原料制成氢氧化镁35、顺丁烯二酸二丁酯12、氧化钙812、电气石负离子粉69、硬脂酸115、氢化丁腈橡胶46、纳米氧化锌812、硬脂酸钠1518、氮系阻燃剂1013、硼酸酯0508、肌醇六磷酸0507、黄土5055、46盐酸适量、水适量、助剂1520；本发明填料添加了纳米氧化锌，使得线缆护套料具有抗菌、抗光老化的性能，而且补强性能好，成膜性好；该填料还能提高线缆护套料的阻燃性能、耐磨性和韧性；通过使用黄土，降低了成本，细度高，补强性能好；通过使用本发明助剂，能提高填料的分散性、补强性。
3、能，能提高线缆护套料的强度和耐冲击韧性。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104119568ACN104119568A1/1页21一种抗菌抗老化线缆护套料专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成氢氧化镁35、顺丁烯二酸二丁酯12、氧化钙812、电气石负离子粉69、硬脂酸115、氢化丁腈橡胶46、纳米氧化锌812、硬脂酸钠1518、氮系阻燃剂1013、硼酸酯0508、肌醇六磷酸0507、黄土5055、46盐酸适量、水适量、助剂1520；所述助剂由下述重量份的原料制成黑云母68、12盐酸溶液1015、1。
4、2氢氧化钠溶液1015、硬脂酸锌0304、聚酯丙烯酸酯12、聚四氟乙烯超细粉115、沉淀白炭黑1316、三氟乙酸0406、淀粉0102、八角茴香油0304、纳米铁114、PE蜡0102、硅酸钡12、石油磺酸钠0102、叔丁基过氧化氢0102、水适量；制备方法为将黑云母与12氢氧化钠溶液混合，加热至7080，搅拌反应2030分钟，过滤，得滤渣，再与12盐酸溶液混合，搅拌反应2030分钟，水洗至PH为79，烘干粉碎成240M的颗粒；再将石油磺酸钠加入适量水中，再加入黑云母颗粒，搅拌均匀后加入聚酯丙烯酸酯、三氟乙酸、八角茴香油，搅拌均匀后升温至7080，加入叔丁基过氧化氢，搅拌反应2030分钟，再加。
5、入多沉淀白炭黑、纳米铁、硅酸钡，继续搅拌反应3040分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成250M的颗粒，即得。2根据权利要求1所述的抗菌抗老化线缆护套料专用填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将黄土送入煅烧炉中，在700800下煅烧23个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入23倍的46盐酸，加热至5070，搅拌1020分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；（2）将电气石负离子粉、氢化丁腈橡胶粉碎，过80目筛，与顺丁烯二酸二丁酯、硬脂酸、硼酸酯、肌醇六磷酸混合，研磨2030分钟，得混合物料；（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与氢氧化镁、氧化钙、。
6、氮系阻燃剂、硬脂酸钠混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成250M的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。权利要求书CN104119568A1/3页3一种抗菌抗老化线缆护套料专用填料及其制备方法技术领域0001本发明属于线缆护套料领域，特别涉及一种抗菌抗老化线缆护套料专用填料及其制备方法。背景技术0002线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。0003外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。。
7、线缆护套料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，都具有各自优良的特性，例如，氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱、耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异，在80100可长期使用，具有一定的阻燃性；同时也存在缺点，比如贮存稳定性较差。其他的护套料也存在一定的缺点，而且随着线缆的应用范围越来越广，护套料的性能也需要改善，比如耐热、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、强度、耐老化、耐紫外线、阻燃、耐磨、韧性、耐冲击等性能需要改善，可以通过添加填料改性来改善性能。发明内容0004本发明的目的在于提供一种抗菌抗老化线缆护。
8、套料专用填料及其制备方法，该填料使得线缆护套料具有抗菌、抗光老化的性能，而且补强性能好，成膜性好；还能提高线缆护套料的阻燃性能、耐磨性和韧性。0005本发明的技术方案如下一种抗菌抗老化线缆护套料专用填料,其特征在于由下列重量份的原料制成氢氧化镁35、顺丁烯二酸二丁酯12、氧化钙812、电气石负离子粉69、硬脂酸115、氢化丁腈橡胶46、纳米氧化锌812、硬脂酸钠1518、氮系阻燃剂1013、硼酸酯0508、肌醇六磷酸0507、黄土5055、46盐酸适量、水适量、助剂1520；所述助剂由下述重量份的原料制成黑云母68、12盐酸溶液1015、12氢氧化钠溶液1015、硬脂酸锌0304、聚酯丙烯酸酯。
9、12、聚四氟乙烯超细粉115、沉淀白炭黑1316、三氟乙酸0406、淀粉0102、八角茴香油0304、纳米铁114、PE蜡0102、硅酸钡12、石油磺酸钠0102、叔丁基过氧化氢0102、水适量；制备方法为将黑云母与12氢氧化钠溶液混合，加热至7080，搅拌反应2030分钟，过滤，得滤渣，再与12盐酸溶液混合，搅拌反应2030分钟，水洗至PH为79，烘干粉碎成240M的颗粒；再将石油磺酸钠加入适量水中，再加入黑云母颗粒，搅拌均匀后加入聚酯丙烯酸酯、三氟乙酸、八角茴香油，搅拌均匀后升温至7080，加入叔丁基过氧化氢，搅拌反应2030分钟，再加入多沉淀白炭黑、纳米铁、硅酸钡，继续搅拌反应3040分。
10、钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成250M的颗粒，即得。说明书CN104119568A2/3页40006所述的抗菌抗老化线缆护套料专用填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将黄土送入煅烧炉中，在700800下煅烧23个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入23倍的46盐酸，加热至5070，搅拌1020分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；（2）将电气石负离子粉、氢化丁腈橡胶粉碎，过80目筛，与顺丁烯二酸二丁酯、硬脂酸、硼酸酯、肌醇六磷酸混合，研磨2030分钟，得混合物料；（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与氢氧化镁、氧化钙、氮系阻燃剂、硬脂酸钠混。
11、合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成250M的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。0007本发明的有益效果本发明填料添加了纳米氧化锌，使得线缆护套料具有抗菌、抗光老化的性能，而且补强性能好，成膜性好；该填料还能提高线缆护套料的阻燃性能、耐磨性和韧性；通过使用黄土，降低了成本，细度高，补强性能好；通过使用本发明助剂，能提高填料的分散性、补强性能，能提高线缆护套料的强度和耐冲击韧性。具体实施方式0008一种抗菌抗老化线缆护套料专用填料,由下列重量份（公斤）的原料制成氢氧化镁4、顺丁烯二酸二丁酯15、氧化钙11、电气石负离子粉7、硬脂酸13、氢化丁腈橡胶5、纳米氧化锌10、硬脂酸钠16、氮系。
12、阻燃剂12、硼酸酯07、肌醇六磷酸06、黄土53、5盐酸适量、水适量、助剂18；所述助剂由下述重量份（公斤）的原料制成黑云母7、15盐酸溶液13、15氢氧化钠溶液13、硬脂酸锌03、聚酯丙烯酸酯15、聚四氟乙烯超细粉13、沉淀白炭黑15、三氟乙酸05、淀粉01、八角茴香油04、纳米铁12、PE蜡01、硅酸钡15、石油磺酸钠01、叔丁基过氧化氢01、水适量；制备方法为将黑云母与15氢氧化钠溶液混合，加热至75，搅拌反应25分钟，过滤，得滤渣，再与15盐酸溶液混合，搅拌反应25分钟，水洗至PH为8，烘干粉碎成240M的颗粒；再将石油磺酸钠加入适量水中，再加入黑云母颗粒，搅拌均匀后加入聚酯丙烯酸酯、。
13、三氟乙酸、八角茴香油，搅拌均匀后升温至75，加入叔丁基过氧化氢，搅拌反应25分钟，再加入多沉淀白炭黑、纳米铁、硅酸钡，继续搅拌反应35分钟，烘干，与其他剩余成分混合，分散研磨成250M的颗粒，即得。0009所述的抗菌抗老化线缆护套料专用填料的制备方法，包括以下步骤（1）将黄土送入煅烧炉中，在750下煅烧25个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入25倍的5盐酸，加热至60，搅拌15分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，得颗粒；（2）将电气石负离子粉、氢化丁腈橡胶粉碎，过80目筛，与顺丁烯二酸二丁酯、硬脂酸、硼酸酯、肌醇六磷酸混合，研磨25分钟，得混合物料；（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与氢氧化镁、氧化钙、氮系阻燃剂、硬脂酸钠混合，加入适量水搅拌成泥状，研磨成250M的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。0010实验数据说明书CN104119568A3/3页5将本实施例的填料用于常规氯丁橡胶电缆护套料，添加量为1015，护套料的测试数据如下拉伸强度167MPA；断裂伸长率717；耐油性20机油10070H，断裂伸长率保持率765、抗拉强度保持率763；耐臭氧26、24H、臭氧浓度0026，无开裂；耐老化120、150H，抗拉强度保持率794，断裂伸长率保持率798。说明书CN104119568A。