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1、10申请公布号CN104109469A43申请公布日20141022CN104109469A21申请号201410276293622申请日20140619C09D183/04200601C09D7/12200601C09D5/0820060171申请人锐展（铜陵）科技有限公司地址244061安徽省铜陵市经济技术开发区黄山大道72发明人徐泽军74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦54发明名称一种石油醚铝合金表面处理剂57摘要本发明公开了一种石油醚铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的甘草酸二钾245、枸橼酸钠12、火山灰0102、硬脂酸173、二月桂酸二丁基。
2、锡0103、聚己二酸乙二醇235、二辛酯0204、石油醚0204、石油磺酸钠041、山梨坦单油酸酯0305、八钼酸铵071、硝酸镁345、成膜助剂23、硅烷偶联剂KH570812、硅烷偶联剂KH590813、去离子水120140，本发明的表面处理剂可以在铝合金表面形成稳定的涂膜，该膜具有优良的抗剥离性、耐腐蚀性，涂膜不易脱落、起泡，处理时间短，无污染排放。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104109469ACN104109469A1/1页21一种石油醚铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原。
3、料组成的甘草酸二钾245、枸橼酸钠12、火山灰0102、硬脂酸173、二月桂酸二丁基锡0103、聚己二酸乙二醇235、二辛酯0204、石油醚0204、石油磺酸钠041、山梨坦单油酸酯0305、八钼酸铵071、硝酸镁345、成膜助剂23、硅烷偶联剂KH570812、硅烷偶联剂KH590813、去离子水120140；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的聚乙二醇10002026、氟硅酸钠12、乙酰丙酮钙0203、钼酸铵051、甘草酸二钾12、沙蒿胶12、聚山梨酯8012、硅烷偶联剂KH5600305、去离子水7080；将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂KH560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的2。
4、030，600800转/分搅拌分散37分钟，得分散液；将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为5560，加入甘草酸二钾，保温搅拌24分钟，加入到剩余的去离子水中，100200转/分搅拌分散46分钟，加入上述分散液和剩余各原料，400600转/分搅拌分散1015分钟，即得所述成膜助剂。2一种如权利要求1所述的石油醚铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤将火山灰、石油醚混合，搅拌均匀后加入硬脂酸，5060下保温搅拌35分钟，冷却至常温；将石油磺酸钠、八钼酸铵、硝酸镁混合加入到上述去离子水重量中，100120转/分搅拌混合1015分钟，与剩余各原料混合，200300转/分搅拌。
5、分散12小时，即得所述石油醚铝合金表面处理剂。权利要求书CN104109469A1/3页3一种石油醚铝合金表面处理剂0001技术领域0002本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种石油醚铝合金表面处理剂。背景技术0003铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的石油醚性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚石油醚等致癌物。
6、质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。发明内容0004本发明目的就是提供一种石油醚铝合金表面处理剂。0005本发明是通过以下技术方案实现的一种石油醚铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的甘草酸二钾245、枸橼酸钠12、火山灰0102、硬脂酸173、二月桂酸二丁基锡0103、聚己二酸乙二醇235、二辛酯0204、石油醚0204、石油磺酸钠041、山梨坦单油酸酯0305、八钼酸铵071、硝酸镁345、成膜助剂23、硅烷偶联剂KH570812、硅。
7、烷偶联剂KH590813、去离子水120140；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的聚乙二醇10002026、氟硅酸钠12、乙酰丙酮钙0203、钼酸铵051、甘草酸二钾12、沙蒿胶12、聚山梨酯8012、硅烷偶联剂KH5600305、去离子水7080；将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂KH560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的2030，600800转/分搅拌分散37分钟，得分散液；将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为5560，加入甘草酸二钾，保温搅拌24分钟，加入到剩余的去离子水中，100200转/分搅拌分散46分钟，加入上述分散液和剩余各原料，400600转/分搅拌分散1。
8、015分钟，即得所述成膜助剂。0006一种石油醚铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤将火山灰、石油醚混合，搅拌均匀后加入硬脂酸，5060下保温搅拌35分钟，冷却至常温；将石油磺酸钠、八钼酸铵、硝酸镁混合加入到上述去离子水重量中，100120转/分搅拌混合1015分钟，与剩余各原料混合，200300转/分搅拌分散12小时，即得所述石油醚说明书CN104109469A2/3页4铝合金表面处理剂。0007本发明的优点是本发明的表面处理剂可以在铝合金表面形成稳定的涂膜，该膜具有优良的抗剥离性、耐腐蚀性，涂膜不易脱落、起泡，处理时间短，无污染排放。具体实施方式0008实施例1一种石油醚铝合金表面处理。
9、剂，它是由下述重量份的原料组成的甘草酸二钾24、枸橼酸钠1、火山灰02、硬脂酸17、二月桂酸二丁基锡03、聚己二酸乙二醇35、二辛酯04、石油醚04、石油磺酸钠04、山梨坦单油酸酯05、八钼酸铵07、硝酸镁345、成膜助剂2、硅烷偶联剂KH57012、硅烷偶联剂KH59013、去离子水120140；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的聚乙二醇100026、氟硅酸钠1、乙酰丙酮钙03、钼酸铵05、甘草酸二钾2、沙蒿胶1、聚山梨酯802、硅烷偶联剂KH56005、去离子水80；将氟硅酸钠、钼酸铵、硅烷偶联剂KH560混合球磨均匀，加入上述去离子水重量的30，800转/分搅拌分散3分钟，得分散液。
10、；将聚乙二醇1000与沙蒿胶混合，搅拌均匀后升高温度为60，加入甘草酸二钾，保温搅拌2分钟，加入到剩余的去离子水中，200转/分搅拌分散6分钟，加入上述分散液和剩余各原料，600转/分搅拌分散15分钟，即得所述成膜助剂。0009一种石油醚铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤将火山灰、石油醚混合，搅拌均匀后加入硬脂酸，60下保温搅拌5分钟，冷却至常温；将石油磺酸钠、八钼酸铵、硝酸镁混合加入到上述去离子水重量中，120转/分搅拌混合15分钟，与剩余各原料混合，300转/分搅拌分散1小时，即得所述石油醚铝合金表面处理剂。0010使用方法将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸。
11、渍，工作温度2040，工作时间051MIN。0011性能测试取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为80MM100MM4MM，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5的氯化钠溶液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0；耐盐性将该板材浸泡在浓度为5的氯化钠溶液中，浸泡300小时，材料表面基本无变化，浸泡300小时，无锈斑出现；耐酸性将该板材用温度为23的005MOL/L硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损；抗剥离性说明书CN104109469A3/3页5将该板材表面涂上一层23MM的浆糊，放到温度为50，相对湿度为9096的密封箱中，实验时间24小时，取出后用清水洗净，漆膜表面无起泡、无脱落、无破损。说明书CN104109469A。