一种内空薄壁换热片的气胀成形方法.pdf

一种薄壁换热片的气胀成形方法，属于金属板料加工成形技术领域。特征是：1.根据产品设计要求加工出上下坯料；2.将上下坯料扣合在一起，留出0.1~0.3mm的间隙，并将其周边焊接，留进液口和出液口；3.根据产品设计要求在其表面上进行条焊和点焊，形成网状的焊道和焊点；4.通过进液口往上下坯料间隙内填充气体生成剂后，关闭进液和出液口；5.将上述填充了气体生成剂的坯料装入加热炉中，加热至1200℃~1210℃，保温4~5分钟，取出自然冷却。本发明优点：①加工设备简单；②产品成形曲线光滑、均匀，尺寸精度高，可避免薄壁换热片变形不均匀，破裂，起皱等缺点；③成形速度快，过程平稳；④加热炉内可一次放置多个坯料，生产多件产品，提高生产效率，降低生产成本。

权利要求书
1.  一种内空薄壁换热片的气胀成形方法，其特征在于加工步骤为：

1.  根据产品设计要求，选取加工坯料的形状和尺寸；

2.  将形状、尺寸相同的上下坯料（Ⅰ、Ⅱ）扣合在一起，其间留出间隙0.1~0.3mm，将其周边进行焊接，留进液口（4）和出液口（5）；

3.  根据产品设计要求在其表面上进行条焊和点焊，形成网状的焊道（2）和焊点（3）；

4.  通过进液口（4）往上下坯料（Ⅰ、Ⅱ）间隙内填充气体生成剂后，关闭进液口（4）和出液口（5）；

5.  将上述填充了气体生成剂的坯料装入加热炉中（6），加热至1200℃~1210℃，保温4~5分钟，取出自然冷却。

说明书一种内空薄壁换热片的气胀成形方法
技术领域
本发明属于板料加工成形技术领域，具体涉及一种内空薄壁换热片的气胀成形方法。
背景技术
传统的薄壁类换热片产品生产比较复杂，有冲压成形+激光焊接和激光焊接+液压胀型两种常用的加工方法。
冲压成形对设备要求较高，冲压用模具结构复杂，加工困难，每一种类形的制品需要对应一套模具，而模具使用寿命短、成本高。同时冲压制品对材料性能要求高，加工过程中易存在厚薄不均和褶皱等缺陷，焊接工序多，对工人技术水平要求很高。
液压胀型需要大的增压设备及高压系统，特别是对于薄壁板料，长宽尺寸大时，充压口的压力亦大，变形大，而远离充压口的地方变形小，使板料变形不均匀严重；由于板料间隙小，面积大，形状复杂，液压胀型过程中容易造成成型不均匀，有的地方焊点被撕开，有的还没有被胀开。
另外，这两种成型方法都是一次只能成形一个，制品生产效率低。
发明内容
本发明目的是提供一种内空薄壁换热片的成形方法。可以有效克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的，其特征在于加工步骤为：
1.根据产品规格，选取出加工坯料的形状和尺寸；
2.将形状、尺寸相同的上下坯料扣合在一起，其间留出间隙0.1~0.3mm，将其周边进行焊接，留进液口和出液口；
3.根据产品设计要求在其表面上进行条焊和点焊，形成网状的焊道和焊点；
4.通过进液口往上下坯料间隙内填充气体生成剂后，关闭进液和出液口；
5.将上述填充了气体生成剂的坯料装入加热炉中，加热至1200℃~1210℃，保温4~5分钟后，取出自然冷却。
本发明优点及积极效果：
与传统方法相比较本发明的优点是①加工设备简单，投资少；②产品成形曲线光滑、均匀，尺寸精度高，可避免薄壁换热片变形不均匀，破裂，起皱等缺点；③成形速度快，成形过程平稳。④可根据产量设计加热炉的容积，一次放置多个坯料，生产多件产品，生产效率大幅提高，生产成本大大下降。
附图说明：
图1为上下坯料的外形图；
图2为加工制品表面上的焊道和焊点示意图；
图3图2的横截面视图；
图4为加热炉内坯料放置示意图；
图5制品在加热膨胀后截面示意图。
图中1——周边焊，2——焊道，3——焊点，4——进液口，5——出液口，6——加热炉，7——炉膛，8——垫块，9——托板，10——成品。
——上坯料，——下坯料。
B——宽度，L——长度，H——上下坯料扣合板厚度，h——成品单边鼓胀高度。
具体实现方式：
现以生产材质为304不锈钢，长方形内空薄壁换热片为例，如图1、2、3、4所示。其长度L=2500，宽度B=1500mm，板料腹部均匀分布的成品单边鼓胀高度h=6mm。
加工步骤为：
1.根据产品要求选取上下坯料，长度L=2500，宽度B=1500mm，要求其表面平整光滑，如图1所示；
2.将上下坯料进行扣合对正，其间留间隙0.3mm，将其周边进行焊接、密封，留出进液口4和出液口5；
3.根据产品设计要求，在其表面上进行条焊，焊道为2及进行点焊，焊点为3，如图2所示；
4.通过进液口4往上下坯料Ⅰ、Ⅱ的间隙内填充气体生成剂后，关闭进液口4和出液口5；
5.将间隙内填充了气体生成剂的板坯装进加热炉6内，加热至1200℃，保温4分钟，出炉后让其自然冷却，如图3、4所示。