一种防水渗透又能保温针刺棉的生产方法.pdf

本发明涉及一种防水渗透又能保温针刺棉的生产方法，选择原料将其按原料配比、喂棉机、预梳理、开松机、梳理机、铺网机、预刺、下刺、上刺、烘箱、热烫辊按压、冷却、打卷、包装等流程生产的产品，具有既能防雨水渗透又能保温的针刺棉；原料配比是将涤纶和低熔点纤维按比例【（75-85）:（25-15）】进行混合，涤纶配比为（75-85）%，低熔点纤维配比为（25-15）%。生产的该产品两面都能够形成同样的保护膜，达到很强的防水效果和更好的保温效果，这种结皮层还不易被破坏，所以能被持久使用；保暖性较原来有所提高，针刺棉防水率达到98.5%，完全处于可控范围内。

权利要求书
1.  一种防水渗透又能保温针刺棉的生产方法，其特征在于：新材料经过热熔凝固再热熔再凝固等过程，其生产过程：原料配比→喂棉机→预梳理→开松机→梳理机→铺网机→预刺→下刺→上刺→烘箱→热烫辊按压→冷却→打卷→包装→入库，通过该工艺流程生产的产品，具有既能防雨水渗透又能保温的针刺棉。

2.  按照权利要求1所述的一种防水渗透又能保温针刺棉的生产方法，其特征在于：原料配比是将涤纶和低熔点纤维按比例【（75-85）:（25-15）】进行混合，涤纶配比为（75-85）%，低熔点纤维配比为（25-15）%。

3.  按照权利要求1所述的一种防水渗透又能保温针刺棉的生产方法，其特征在于：梳理是经上刺下刺分别有20000根针均匀针刺，针刺的速度为300次/min。

4.  按照权利要求1所述的一种防水渗透又能保温针刺棉的生产方法，其特征在于：烘箱加热，采用自制短流程双层烘箱升温到160℃，使纤维热熔固着。

5.  按照权利要求1所述的一种防水渗透又能保温针刺棉的生产方法，其特征在于：热烫辊按压，热烫辊加热到200℃，对针刺棉两面的压力都约为20牛顿，使纤维再次热熔。

6.  按照权利要求1所述的一种防水渗透又能保温针刺棉的生产方法，其特征在于：冷却定型是通过上下两面都调频35Hz的冷风机进行冷却，最后形成直筒型包装。

说明书一种防水渗透又能保温针刺棉的生产方法
技术领域
本发明涉及无纺针刺纺织技术领域，特别是涉及一种通过热熔的方法使表面结皮形成防水保护层的针刺棉的制作方法。
背景技术
针刺棉是不经过纺、织，直接将纤维混合梳理用针刺牢固链接成絮片的一种产品。针刺棉的用途相当广泛，除了服装外，室内装饰用的墙布也用针刺棉作底基材料，同时在密封、过滤、汽车内饰中也有广泛用途，大棚保温多年来也在广泛使用针刺棉，随着市场的推广，对其要求起了很大的变化，当初使用针刺棉仅仅是为了给大棚保温，到了雨天，大量的雨水渗透在针刺棉中，大棚承压过大而倒塌，面对这些问题：大棚除了保温，还需要所用针刺棉有防水的功能，传统的大棚保温将塑料薄膜与针刺棉进行复合来达到效果，这样不但花费人力物力，成本高，而且塑料薄膜容易破裂且不环保，一旦薄膜出现破裂，水透过薄膜深入棉胎，棉胎吸入大量的水导致重量增加，整个大棚不堪重负会出现倒塌，甚至压毁庄稼，造成巨大损失。为了更好地适应广大消费者的需求，本公司发明了一种既能防雨水渗透又能保温的针刺棉。
发明内容
一种既能防雨水渗透又能保温的针刺棉从功能赋予产品达到使用的目的，在生产技术上进行了自主创新，克服了原有技术的不足，本发明创新在制作过程中采用新材料按比例混配、充分利用新材料的性能、优化生产工艺，不断提升产品性能，其创新特征在于新材料经过热熔凝固再热熔仔凝固等过程，为实现其设计整过生产过程：原料配比→喂棉机→预梳理→开松机→梳理机→铺网机→预刺→下刺→上刺→烘箱→热烫辊按压→冷却→打卷→包装→入库。通过该工艺流程生产的产品，具有既能防雨水渗透又能保温的针刺棉，该方法打破原有常规生产方法，特别是利用两次加热对低熔点纤维进行热熔，第一次加热可以将针刺棉的表面与内层进行高温加热，使热熔纤维初步得到熔化与固着，第二次经过热軋辊加热使表面低熔点纤维融化并与表面纤维进一步融合，在压力的作用下从而使得表面结皮，形成防水保护膜，由于针刺棉的正反两面受到热压作用一致，致使两面都能够形成同样的保护膜，达到很强的防水效果和更好的保温效果，这种结皮层还不易被破坏，所以能被持久使用。通过实际使用效果表明，保暖性较原来有所提高，针刺棉防水率达到98.5%，完全处于可控范围内。具体实施产品技术方案如下：
1、原料配比：涤纶和低熔点纤维按比例【（75-90）:（25-10）】进行混合，混合均匀后通过开松机进行开松后通过吸力将纤维通过开松机和梳理机的连接处吸入梳理机，保证纤维均匀进入梳理机。
2、梳理机通过锡林对纤维分梳作用对纤维进行梳理成网，分别梳理成上下两层再通过车床共同进入铺网机进行铺网，铺网时可以根据产品规格选择一次成型或选择多层叠加。
3、然后经过针刺阶段，通过针刺的压力将棉网牢牢结合在一起，使得棉网能够定型，密集的针孔也保证了复合针刺棉的透气性。
4、加热烘箱是自主改造的电热丝加热，电热丝外加耐高温玻璃管罩住，杜绝明火做到安全生产，烘箱长度3米，工作区域采用双层加热，极大地提升升温速度，同时很快将温度升到160℃-180℃（原来油加热预升温要1.5小时才能升到工作温度），电加热相比油加热更为直接，热能利用率高，有利于低熔点纤维溶解胶着涤纶短纤。
5、经过烘箱后再通过热烫辊对针刺棉的表面进行高温加热，表面低熔点纤维融化与表面纤维进一步融合，从而使得表面更为平整和美观，而且通过热烫辊的加热按压，针刺棉会变得更加均匀，因为热烫辊的按压，使纤维之间的结合更为紧密，从而使得针刺棉表面纤维融化结皮形成保护层。通过实验经验一般将热压烫辊通常加热到200℃，高于烘箱的温度。通过这一装置，不仅可以使得针刺棉表面平整美观，还能形成防水保护层。
6、最后经过冷却，冷却工序是通过上下两面分别用调频35Hz的冷风机进行吹风。最后切边打卷包装等程序完成防水针刺棉整个的生产过程，冷却后保证针刺棉成型后不变形。
具体实施方式
本实施例的260g的保暖防水针刺棉的制备方法，依次包括：选料、开松、梳棉、针刺定型、热烫结皮，冷却成型包装。
选料：选取涤纶短纤70-75%、低熔点纤维25-30%进行配料。
混合开松：按比例秤取原料，然后按多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；然后将混合后的配料送入开松机进行开松，开松过程中纤维得到充分混合，开松后送入棉箱中储存。
梳棉：再将开松后的纤维由棉箱喂入梳棉机上进行梳理，梳棉时按产品克重要求控制喂入量,通过棉箱自动喂料，更利于混合均匀、梳理成型，通过上帘传送机传入铺网机，设置频率为50Hz，反把毛频次（10-25）次/分钟。
铺网：通过往返机器（摇摆装置）进行铺网，设置八秒往返一次，铺网3-5层。
针刺：设定带毛传动链速度为6米/分钟，进入预刺阶段，针刺分为上刺和下刺，上刺下刺分别有20000根针均匀分布，这样保证纤维层之间的紧密结合，针刺的速度为300次/min，频率高，速度快。
热烫：针刺之后进入热烫辊按压，热烫辊加热到200℃，对针刺棉两面的压力都约为20牛顿。
冷却成型包装：最后通过上下两面都由调频35Hz的冷风机进行冷却。冷却后自动将边剪切整齐，最后形成直筒型包装。