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1、10申请公布号CN101948141A43申请公布日20110119CN101948141ACN101948141A21申请号201010295404X22申请日20100929C01G49/08200601C01D3/04200601B09B3/0020060171申请人刘明诗地址256200山东省滨州市邹平县台子镇沙里村72发明人刘明诗74专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人宋玉霞54发明名称一种拜耳法、拜耳烧结法的氧化铝赤泥处理方法57摘要本发明属于拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法赤泥（下简称赤泥）的处理方法的技术领域，具体为一种拜耳法、拜耳烧结法。
2、所产生的赤泥的处理方法。向赤泥中加入酸，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐；将分离后的赤泥加入还原剂单质炭，然后进行加热至6501300，保温860分钟，再用磁选工艺、设备提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。本发明的处理方法，简单、方便，成本低，并且处理效果好，并充分回收了其中的有用物质，剩余的尾矿可做任何他用，最终实现赤泥污染源的零残留。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101948143A1/1页21一种拜耳法、拜耳烧结法氧化铝赤泥处理方法，其步骤如下向赤泥。
3、中加入酸，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐，将分离后的赤泥加入还原剂单质炭，然后进行加热至6501300，保温860分钟，再提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。2根据权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种。3根据权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的单质炭为煤粉、焦炭、木炭中的一种或几种。4根据权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的加热温度为850。5根据权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的酸的用量为赤泥重量的0100。权利要求书CN101。
4、948141ACN101948143A1/2页3一种拜耳法、拜耳烧结法的氧化铝赤泥处理方法技术领域0001本发明属于拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法赤泥（下简称赤泥）的处理方法的技术领域，具体为一种赤泥的处理方法。背景技术0002赤泥亦称红泥,从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物，一般含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，因而得名。0003由于赤泥中含有大量的强碱性化学物质，稀释10倍后其PH值仍为11251150，极高的PH值决定了赤泥对生物和金属、硅质材料的强烈腐蚀性。高碱度的污水渗入地下或进入地表水，使水体PH值升高，以致超出国家规定的相应标准，同时由于PH值的高低。
5、常常影响水中化合物的毒性，因此还会造成更为严重的水污染，因此对堆放地的地下水、地表水危害、污染巨大，国家各相关部门多年来投入巨大技术、财力，仍进展甚微，目前采取的措施是堆积覆盖封存，该方案解决了随风飞扬等，对地上环境的污染，但其主污染源氧化钠对地下水、地表水的污染没有一点解决，并且堆积封存占据了大量的土地资源。寻找一种综合利用的有效途径迫在眉睫。发明内容0004本发明的目的在于针对上述存在的缺点，而提供一种赤泥综合利用的处理方法，该方法有效解决了赤泥的强碱性，并从中提取了有效成分，经过处理的赤泥，达到了排放标准，该处理后的尾矿的用途也比较广泛，可以充分进行利用。0005本发明的技术方案为向赤泥。
6、中加入酸，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐；将分离后的赤泥加入还原剂单质炭，然后进行加热至6501300，保温860分钟，再提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。0006所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种。0007所述的单质炭为煤粉、焦炭、木炭中的一种或几种。0008所述的加热温度为850。0009所述的酸的用量为赤泥重量的0100。0010本发明的有益效果为本发明的赤泥处理方法，通过在赤泥中添加酸，与其中的碱进行中和，得到相应的盐，并对其中存的三氧化二铁还原为四氧化三铁，一方面解决了赤泥的强碱性问题，另一方面。
7、回收了相应的盐和四氧化三铁，该四氧化三铁无碱性，炼铁炉可以直接利用，进行了废物利用，变废为宝，另外，最后的尾矿无碱、微盐、微铁，不再存在污染问题。本发明的处理方法，简单、方便，成本低，并且处理效果好，并充分回收了其中的有用物质，剩余的尾矿可做任何他用，最终实现赤泥的零残留。0011对本发明处理后的尾矿进行检测，其相应数据如下原赤泥处理前PH值125，处理后PH值68，国家控制标准PH值69。说明书CN101948141ACN101948143A2/2页4具体实施方式0012下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。0013实施例1向赤泥中加入盐酸，该盐酸的浓度为3638，其用量视赤泥。
8、的碱性决定，使其充分反应，至呈中性，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐，将分离后的赤泥加入还原剂焦炭，然后进行加热至850，保温30分钟，再提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。0014实施例2向赤泥中加入硝酸，其用量视赤泥的碱性决定，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐，将分离后的赤泥加入还原剂木炭，然后进行加热至650，保温60分钟，再提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。0015实施例3向赤泥中加入硫酸，其用量视赤泥的碱性决定，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐，将分离后的赤泥加入还原剂煤粉，然后进行加热至1300，保温8分钟，再提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。说明书CN101948141A。