一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法
技术领域
本发明公开一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，属于冶金热轧技术领域。
背景技术
现今半连轧热轧宽带钢的常用生产线工艺流程为：
加热炉对连铸坯加热→粗轧连铸坯成半成品宽带钢→热卷箱卷取半成品宽带钢成中间卷后开卷→将半成品宽带钢剪头剪尾→精轧半成品宽带钢→卷取品宽带钢为成品宽带钢。
以上生产线由于使用了热卷箱，实现了粗轧中间坯即半成品宽带钢的头尾调换、上下表面转换，最终导致带钢尾部转换成带钢头部，首先被咬入精轧机，原头部转换成尾部。连铸坯经加热炉加热后，即使通条温度均匀，经过除鳞、辊道运输、粗轧轧制后，由于宽带钢头部散热较快，造成在精轧之前宽带钢头部温度较宽带钢主体温度低15℃以上。
精轧二级模型设定用的温度即为宽带钢头部温度，因此宽带钢头部与主体温度的差异直接影响了二级模型设定精度，进而影响宽带钢轧制的稳定性、板形及尺寸。
通常情况下，为了保证精轧顺利穿带，主要靠提高连铸坯整体温度来保证头部与主体温度相差小于15℃，确保精轧二级模型设定精度。但是此种方法的缺点在于：耗能偏高，与现今提倡的节能高效的生产理念相违背；增加宽带钢主体温度，不能实现对加热炉下限烧钢控制；单侧提温幅度过大，增加对氧化烧损、加热质量的影响。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明公开一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，该方法不但能弥补宽带钢头部温降过快的缺陷，而且能有效地满足轧制工序和精轧二级模型设定需要，同时还可实现对加热炉下限烧钢的控制，达到高效节能的目的。
同时考虑到单侧提温幅度对氧化烧损、加热质量的影响，在选择头尾温度差异上不宜过大，即做到温度差异梯度合理，将加热段、均热段前、后侧对应检测点温度差控制在10～15℃。
前侧低温、后侧高温的加热方法通过增加宽带钢头部温度，保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机，降低宽带钢主体温度，从而实现对加热炉下限烧钢控制。
一种适用于半连轧热轧宽带钢的加热方法，步骤如下：
1)钢坯进入加热炉进行加热，前侧墙烧嘴的喷射温度低于后侧墙烧嘴的喷射温度，前侧墙烧嘴的开度小于后侧墙烧嘴的开度，前侧墙烧嘴的煤气流量小于后侧墙烧嘴的煤气流量。本步骤通过增大后侧炉墙烧嘴的开度、煤气流量，实现对钢坯在前侧低温加热、后侧高温加热的目标。
2)工人根据前、后侧墙不同区段处设置的热电偶温度显示实时监测生产线的温度变化，通过调节煤气流量、空燃比，使前侧炉温较后侧炉温低10～15℃。
3)钢坯由加热炉加热，出炉后依次经过粗轧立辊、四辊可逆轧机和热卷箱，粗轧成半成品宽带钢。
4)半成品宽带钢穿过热卷箱进入运输辊道，运输辊道上设有一个热金属检测器，用于依次检测粗轧宽带钢头、中、尾不同区段的温度。
5)加热炉操作工进行画面监控，通过调节煤气流量、空燃比对钢坯的温度进行反馈校正，使精轧入口处的半成品宽带钢头、中、尾三段温度保持相等。半成品宽带钢头部由于出炉温度高，但散热较快，本发明即是通过优化加热程序，在加热炉中设置前侧低温、后侧高温的加热工艺来弥补宽带钢头部散热过快的缺陷，实现半成品宽带钢头、中、尾三段温度基本保持相等，即半成品宽带钢头、中、尾不再存在明显温差。
6)飞剪将半成品宽带钢剪头、剪尾。
7)半成品宽带钢顺利通过精轧机组完成精轧。
优选的，所述的烧嘴为宽火焰可调烧嘴。
所述的前侧墙烧嘴的开度为65％-70％、后侧墙烧嘴的开度为75％-80％。
所述的前侧墙烧嘴的煤气流量为892m3/h-910m3/h、后侧墙烧嘴的煤气流量为1275m3/h-1300m3/h。
优选的，所述前侧墙烧嘴的喷射温度范围1220～1270℃；后侧墙烧嘴的喷射温度范围1235～1285℃。
优选的，所述的半成品宽带钢头、中、尾的温度范围为：1020℃～1120℃。因为轧制钢种、规格不同，对半成品宽带钢的温度要求也不同，其控制范围比较宽，基本保持在1020～1120℃之间)。
优选的，所述的钢坯为连铸坯。
优选的，所述的加热炉为端进端出步进梁式加热炉。
优选的，所述的热金属检测器的型号为HMD530-SL热金属检测器。
综上所述，本发明的优点在于：
1)本发明针对半连轧热宽带钢生产线的特点，在加热炉中采用前侧低温、后侧高温的加热方法增加宽带钢头部温度，降低宽带钢主体温度，保证粗轧宽带钢顺利穿过精轧机，实现对加热炉下限烧钢控制。
2)前、后两侧温度控制选择适宜合理的温差梯度，既能弥补带钢头部温降过快对精轧模型设定精度的影响，又能有效避免单侧提温幅度过大对氧化烧损、加热质量的影响，还可以适当降低加热炉主体温度控制标准，减少煤气、电力消耗，达到节能目的。
4)本发明利用热电偶显示实现对加热炉的在线监控，并在出炉高温计检测点作反馈控制，增强监控能力，有效规避风险，可操作性强。
5)终轧温度波动小，精轧设备损耗低，产品尺寸精度高。
附图说明：
图1：加热炉前、后侧墙布置方位示意图；
图2：半连轧热轧宽带钢生产线工艺布置图。
其中，1、粗轧立辊；2、四辊可逆轧机；3、热卷箱；4、飞剪；5、立辊轧机；6、精轧机组；7、1#卷取机；8、2#卷取机；9、热金属检测器；10、后侧墙；11、前侧墙；12、烧嘴；13、连铸坯；14、轧制方向。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1
如图1、2所示，生产半连轧热轧宽带钢的具体加热方法如下：
1)钢坯进入加热炉进行加热，前侧墙11烧嘴的喷射温度低于后侧墙10烧嘴12的喷射温度，前侧墙11烧嘴的开度为65％、后侧墙10烧嘴的开度为75％，前侧墙11烧嘴的煤气流量为900m3/h、后侧墙10烧嘴的煤气流量为1275m3/h，前侧墙烧嘴的喷射温度范围1220℃，后侧墙烧嘴的喷射温度范围1235℃。
所述的烧嘴12为宽火焰可调烧嘴。
所述的钢坯为连铸坯13。
所述的加热炉为端进端出步进梁式加热炉。
2)工人根据前、后侧墙不同区段处设置的热电偶温度显示，通过调节煤气流量、空燃比，使前侧炉温较后侧炉温低10℃。
3)连铸坯13由加热炉加热，出炉后依次经过粗轧立辊1、四辊可逆轧机2和热卷箱3，粗轧成半成品宽带钢。
4)半成品宽带钢穿过热卷箱3进入运输辊道，运输辊道上设有一个热金属检测器9，用于依次检测粗轧宽带钢头、中、尾不同区段的温度。所述的热金属检测器9的型号为HMD530-SL热金属检测器。
5)加热炉操作工进行画面监控，通过调节煤气流量、空燃比对钢坯的温度进行反馈校正，使精轧入口处的半成品宽带钢头、中、尾三段温度保持相等，因为轧制钢种、规格不同，对半成品宽带钢的温度要求也不同，其控制范围比较宽，基本保持在1020℃之间。
6)飞剪将半成品宽带钢剪头、剪尾。
7)最后半成品宽带钢顺利通过精轧机组6完成精轧。
经过精轧后的宽带钢条分别被1#卷取机7、2#卷取机8卷取为成品。
实施例2
如图1、2所示，生产半连轧热轧宽带钢的具体加热方法如下：
1)钢坯进入加热炉进行加热，前侧墙11烧嘴的喷射温度低于后侧墙10烧嘴12的喷射温度，前侧墙11烧嘴的开度为70％、后侧墙10烧嘴的开度为80％，前侧墙11烧嘴的煤气流量为910m3/h、后侧墙10烧嘴的煤气流量为1300m3/h，前侧墙烧嘴的喷射温度范围1270℃，后侧墙烧嘴的喷射温度范围1285℃。
所述的烧嘴12为宽火焰可调烧嘴。
所述的钢坯为连铸坯13。
所述的加热炉为端进端出步进梁式加热炉。
2)工人根据前、后侧墙不同区段处设置的热电偶温度显示，通过调节煤气流量、空燃比，使前侧炉温较后侧炉温低15℃。
3)连铸坯13由加热炉加热，出炉后依次经过粗轧立辊1、四辊可逆轧机2和热卷箱3，粗轧成半成品宽带钢。
4)半成品宽带钢穿过热卷箱3进入运输辊道，运输辊道上设有一个热金属检测器9，用于依次检测粗轧宽带钢头、中、尾不同区段的温度。所述的热金属检测器9的型号为HMD530-SL热金属检测器。
5)加热炉操作工进行画面监控，通过调节煤气流量、空燃比对钢坯的温度进行反馈校正，使精轧入口处的半成品宽带钢头、中、尾三段温度保持相等，因为轧制钢种、规格不同，对半成品宽带钢的温度要求也不同，其控制范围比较宽，基本保持在1120℃之间。
6)飞剪将半成品宽带钢剪头、剪尾。
7)最后半成品宽带钢顺利通过精轧机组6完成精轧。
经过精轧后的宽带钢条分别被1#卷取机7、2#卷取机8卷取为成品。