发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种去除果蔬农药残留泡腾片。本发明所采用的原料安全、无毒、绿色、环保，有其他方法和产品无可比拟的优势。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种去除果蔬农药残留泡腾片，其主要特点在于包括有以下按重量百分比的配比原料：碳酸钠42％-58％，碳酸氢钠8％-16％，枸橼酸8％-16％，内加淀粉12％-16％，制浆用淀粉1.5％-4.5，乙醇4.5％-9.5％，维生素C2％-3％，硬脂酸镁2％-3％；其中碳酸钠、维生素C为主料，碳酸氢钠、枸橼酸为发泡剂，硬脂酸镁为润滑剂。
一种去除果蔬农药残留泡腾片的制备方法，其主要特点在于步骤为：
(1)、过筛：将碳酸钠42％-58％，碳酸氢钠8％-16％，枸橼酸8％-16％，内加淀粉12％-16％，维生素C2％-3％，硬脂酸镁2％-3％分别过90-100目筛，将过好筛的物料分别装入不锈钢桶中加盖盛装，称重备用；
(2)、制粒：
i黏合剂配制：将纯化水置于冲浆锅中，然后加入制浆用淀粉1.5％-4.5％，配制成黏合剂为10％-12％的淀粉浆，在搅拌状态下加热到70-80℃，呈均匀半透明液体：冷却至32度-36度，称重备用；
ii干混：
A：酸性物料干混：依次将称重好的碳酸钠21％-29％，枸橼酸8％-16％，维生素C2％-3％，内加淀粉6％-8％投入到湿法混合颗粒机中，设定干混时间2-5分钟，开启搅拌电机和切碎电机；搅拌桨转速I速，切碎电机转速II速，进行干混；干混完毕，停机得到酸料；
B：碱性物料干混：依次将称重好的碳酸钠碳酸钠21％-29％，碳酸氢钠8％-16％，淀粉6％-8％的物料投入到湿法混合颗粒机中，设定干混时间2-5分钟，开启搅拌电机和切碎电机；搅拌桨转速I速，切碎电机转速II速，进行干混；干混完毕，停机得到碱料；
(3)制湿颗粒：
A.制酸颗粒：将配置好的黏合剂淀粉浆，加入到已干混完毕的酸料{步骤2(ii)，A]中，设定时间80-90秒，开启搅拌电机和切碎电机；搅拌桨转速I速，切碎电机转速II速，进行湿混；湿混完毕，打开出料活塞，开启搅拌桨，出料，18-22目尼龙网摇摆颗粒机制成酸性颗粒；
B.制碱颗粒：将配置好的95％乙醇，加入到已干混完毕的碱料{步骤2(ii)，B]中，设定干混时间80-90秒，开启搅拌电机和切碎电机；进行湿混；湿混完毕，打开出料活塞，开启搅拌桨，出料，14-18目尼龙网摇摆颗粒机制成碱性颗粒；
(4)干燥：
A：将酸湿颗粒(步骤3.A)放入烘盘中，热风循环烘箱里干燥；干燥温度45-55℃，干燥时间4.5-5.5小时。干燥过程中每隔一小时要进行翻料，干燥完毕的颗粒放入不锈钢桶中，称重备用；
B：将碱湿颗粒(步骤3.B)放入烘盘中，热风循环烘箱里干燥；干燥温度45-55℃，干燥时间4.5-5.5小时。干燥过程中每隔一小时要进行翻料，干燥完毕的颗粒放入不锈钢桶中，称重备用；
(5)整粒：将干燥后的颗粒用摇摆颗粒机进行整粒。整粒筛网用16-20目尼龙网。将整粒后干颗粒加盖盛装；
(6)批混：将全部颗粒倒入三维运动混合机中，同时加入硬脂酸镁2％-3％进行混合，批混时间为8-12分钟；混合完毕后加盖盛装；
(7)压片：安装冲模，调整压片机对批混好的颗粒进行压片。
一种去除果蔬农药残留泡腾片的使用方法，其主要特点在于步骤为：将制成的泡腾片在清水中或在自来水或清洁的井水中以1-2∶100的比例进行溶解，泡腾片快速崩解并产生二氧化碳气泡，使得溶液呈碱性，把果蔬类农作物浸泡在溶液中3-5分钟，果蔬类农作物表面残留农药进行酸碱中和反应，使得果蔬表面残留农药毒性降低。
本发明有益效果是：
1.通过酸碱中和反应，减低果蔬等农作物表面残留农药的毒性，减轻残留农药对人体的危害。
2.泡腾片可迅速溶解，缩短果蔬浸泡时间，从而减少果蔬维生素族的流失。
3.泡腾片产生的二氧化碳气泡在一定程度上抑制果蔬表面致病菌。
4.维生素C可保持果蔬颜色嫩绿，一定程度避免果蔬发黄，发蔫。
5.泡腾片采用原料安全可靠无毒性，使用方便，易清洗，避免二次污染。
6.泡腾片原料来源广泛，生产工艺简单，成本低廉，易于推广。
本发明泡腾片剂溶于水中可以迅速释放二氧化碳气泡，并得到碱性溶液，，利用酸碱中和反应降低浸泡在碱性溶液中的果蔬表面残留农药。该泡腾片剂稳定性高、使用方便、溶解速度快、能够保持果蔬嫩绿、去除果蔬表面农药残留效果好，泡腾片采用原料安全无毒，避免对果蔬的二次污染。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1、2、3：一种去除果蔬农药残留泡腾片，包括有以下按重量百分比的配比原料：各物料配比实例(100Kg为例)
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其中碳酸钠、维生素C为主料，碳酸氢钠、枸橼酸为发泡剂，硬脂酸镁为润滑剂。
实施例4：见图1，一种去除果蔬农药残留泡腾片的制备方法，其主要特点在于步骤为：
(1)、过筛：将碳酸钠42％-58％，碳酸氢钠8％-16％，枸橼酸8％-16％，内加淀粉12％-16％，维生素C2％-3％，硬脂酸镁2％-3％分别过90目筛，将过好筛的物料分别装入不锈钢桶中加盖盛装，称重备用；
(2)、制粒：
i黏合剂配制：将纯化水置于冲浆锅中，然后加入制浆用淀粉1.5％-4.5％，配制成黏合剂为10％的淀粉浆，在搅拌状态下加热到70-80℃，呈均匀半透明液体：冷却至32度-34度，称重备用；
ii干混：
A：酸性物料干混：依次将称重好的碳酸钠21％-29％，枸橼酸8％-16％，维生素C2％-3％，内加淀粉6％-8％投入到湿法混合颗粒机中，设定干混时间3分钟，开启搅拌电机和切碎电机；搅拌桨转速I速，切碎电机转速II速，进行干混；干混完毕，停机得到酸料；
B：碱性物料干混：依次将称重好的碳酸钠碳酸钠21％-29％，碳酸氢钠8％-16％，淀粉6％-8％的物料投入到湿法混合颗粒机中，设定干混时间3分钟，开启搅拌电机和切碎电机；搅拌桨转速I速，切碎电机转速II速，进行干混；干混完毕，停机得到碱料；
(3)制湿颗粒：
A.制酸颗粒：将配置好的黏合剂淀粉浆，加入到已干混完毕的酸料{步骤2(ii)，A]中，设定时间80-90秒，开启搅拌电机和切碎电机；搅拌桨转速I速，切碎电机转速II速，进行湿混；湿混完毕，打开出料活塞，开启搅拌桨，出料，18目尼龙网摇摆颗粒机制成酸性颗粒；
B.制碱颗粒：将配置好的95％乙醇，加入到已干混完毕的碱料{步骤2(ii)，B]中，设定干混时间80-90秒，开启搅拌电机和切碎电机；进行湿混；湿混完毕，打开出料活塞，开启搅拌桨，出料，16目尼龙网摇摆颗粒机制成碱性颗粒；
(4)干燥：
A：将酸湿颗粒(步骤3.A)放入烘盘中，热风循环烘箱里干燥；干燥温度45-55℃，干燥时间4.5-5.5小时。干燥过程中每隔一小时要进行翻料，干燥完毕的颗粒放入不锈钢桶中，称重备用；
B：将碱湿颗粒(步骤3.B)放入烘盘中，热风循环烘箱里干燥；干燥温度45-55℃，干燥时间4.5-5.5小时。干燥过程中每隔一小时要进行翻料，干燥完毕的颗粒放入不锈钢桶中，称重备用；
(5)整粒：将干燥后的颗粒用摇摆颗粒机进行整粒。整粒筛网用16-20目尼龙网。将整粒后干颗粒加盖盛装；
(6)批混：将全部颗粒倒入SYH-800型三维运动混合机中，同时加入硬脂酸镁2％-3％进行混合，批混时间为8-12分钟；混合完毕后加盖盛装；
(7)压片：安装冲模，调整压片机对批混好的颗粒进行压片。
实施例5：见图1，一种去除果蔬农药残留泡腾片的制备方法，其主要特点在于步骤为：
(1)、过筛：将碳酸钠42％-58％，碳酸氢钠8％-16％，枸橼酸8％-16％，内加淀粉12％-16％，维生素C2％-3％，硬脂酸镁2％-3％分别过100目筛，将过好筛的物料分别装入不锈钢桶中加盖盛装，称重备用；
(2)、制粒：
i黏合剂配制：将纯化水置于冲浆锅中，然后加入制浆用淀粉1.5％-4.5％，配制成黏合剂为10％-12％的淀粉浆，在搅拌状态下加热到70-80℃，呈均匀半透明液体：冷却至34度-36度，称重备用；
ii干混：
A：酸性物料干混：依次将称重好的碳酸钠21％-29％，枸橼酸8％-16％，维生素C2％-3％，内加淀粉6％-8％投入到湿法混合颗粒机中，设定干混时间5分钟，开启搅拌电机和切碎电机；搅拌桨转速I速，切碎电机转速II速，进行干混；干混完毕，停机得到酸料；
B：碱性物料干混：依次将称重好的碳酸钠碳酸钠21％-29％，碳酸氢钠8％-16％，淀粉6％-8％的物料投入到湿法混合颗粒机中，设定干混时间5分钟，开启搅拌电机和切碎电机；搅拌桨转速I速，切碎电机转速II速，进行干混；干混完毕，停机得到碱料；
(3)制湿颗粒：
A.制酸颗粒：将配置好的黏合剂淀粉浆，加入到已干混完毕的酸料{步骤2(ii)，A]中，设定时间80-90秒，开启搅拌电机和切碎电机；搅拌桨转速I速，切碎电机转速II速，进行湿混；湿混完毕，打开出料活塞，开启搅拌桨，出料，22目尼龙网摇摆颗粒机制成酸性颗粒；
B.制碱颗粒：将配置好的95％乙醇，加入到已干混完毕的碱料{步骤2(ii)，B]中，设定干混时间80-90秒，开启搅拌电机和切碎电机；进行湿混；湿混完毕，打开出料活塞，开启搅拌桨，出料，18目尼龙网摇摆颗粒机制成碱性颗粒；
(4)干燥：
A：将酸湿颗粒(步骤3.A)放入烘盘中，热风循环烘箱里干燥；干燥温度45-55℃，干燥时间4.5-5.5小时。干燥过程中每隔一小时要进行翻料，干燥完毕的颗粒放入不锈钢桶中，称重备用；
B：将碱湿颗粒(步骤3.B)放入烘盘中，热风循环烘箱里干燥；干燥温度45-55℃，干燥时间4.5-5.5小时。干燥过程中每隔一小时要进行翻料，干燥完毕的颗粒放入不锈钢桶中，称重备用；
(5)整粒：将干燥后的颗粒用摇摆颗粒机进行整粒。整粒筛网用16-20目尼龙网。将整粒后干颗粒加盖盛装；
(6)批混：将全部颗粒倒入SYH-800型三维运动混合机中，同时加入硬脂酸镁2％-3％进行混合，批混时间为8-12分钟；混合完毕后加盖盛装；
(7)压片：安装冲模，调整压片机对批混好的颗粒进行压片。
实施例6：一种去除果蔬农药残留泡腾片的使用方法，其主要特点在于步骤为：将制成的泡腾片在清水中或在自来水或清洁的井水中以1-2∶100的比例进行溶解，泡腾片快速崩解并产生二氧化碳气泡，使得溶液呈碱性，把果蔬类农作物浸泡在溶液中3-5分钟，果蔬类农作物表面残留农药进行酸碱中和反应，使得果蔬表面残留农药毒性降低。
实施例7：本发明泡腾片对果蔬表面去除农药残留的效果实验：
1.试验采用标准：中华人民共和国农业行业标准(NY/T448-2001)蔬菜上有机磷和氨基甲酸酯类，农药残留快速检测方法执行。
2.试验目的：对叶菜类(除韭菜)、果菜类、豆菜类、瓜菜类、根菜类(除胡萝卜、茭白等)、单体水果(苹果)、多体水果(葡萄)、体表多毛(草莓)中甲胺磷、氧化乐果、硫磷、甲拌磷、久效磷、倍硫磷、杀扑磷、敌敌畏、克百威、涕灭威、灭多威、抗蚜威、丁硫克百成、甲萘威、丙硫克百威、速灭威、残杀威、异丙威等的农药残毒量检测。
3试剂：
3.1pH8磷酸缓冲液；
3.2丁酰胆碱酯酶：根据酶活性情况按要求用缓冲液溶解，ΔA值控制在0.4-0.8之间。
3.3底物：碘化硫代丁酰胆碱(s-butyrylthiocholine iodide，即BTCI)，用缓冲液溶解。
3.4显色剂：二硫代二硝基苯甲酸[5，5-dithiobis nitrobenzoic acid，即DTNB]，用缓冲液溶解。
4仪器
4.1波长为410nm±3nm专用速测仪，或可见光分光光度计。
4.2电子天平(准确度0.1g)。
4.3微型样品混合器。
4.4台式培养箱。
4.5可调移液枪：(10-100μL，1-5mL)。
4.6不锈钢取样器(内径2cm)。
4.7配套玻璃仪器及其他配件等。
5检测
5.1取样
用不锈钢管取样器取来自不同植株叶片(至少8-10片叶子)的样本；果菜从表皮至果肉1-1.5cm处取样。
5.2检测过程
取2g切碎的样本(非叶菜类取4g)，放入提取瓶内，加入20mL缓冲液，震荡1-2min，倒出提取液，静止3-5min；于小试管内分别加入50μL酶，3mL样本提取液，50μL显色剂，于37-38℃下放置30min后再分别加入50μL底物，倒入比色杯中，用仪器进行测定。
5.3检测结果计算
略
6最低检出浓度
本方法的最低检出浓度见表1。
表1
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7.对比试验
7.1将去除果蔬农药残留泡腾片溶于水，分别制成0.5％，1％浓度溶液。
7.2按照5.1取样步骤，取样。
7.3将样品分别浸泡于0.5％，1％浓度溶液中，分别在5分钟，10分钟时取出，得到四组对比样品。
7.3采用中华人民共和国农业行业标准(NY/T448-2001)对4组对比样品进行进行再次检验。
7.4最低检出浓度
采用4组试验效果最佳一组数据检测最低检出浓度见表2。
表2
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实验结论
1.1去除农药残留最佳组合为浓度1％，浸泡时间10分钟的组别。
1.2经过去除果蔬农药残留泡腾片浓度1％溶液，浸泡时间10分钟后，有机磷(膦)，拟除虫菊酯、有机氯化合物主要农药未检出。
1.3去除果蔬农药残留泡腾片能够有效的降低果蔬表面农药残留。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。