一种高炉大修保留炉壳及冷却壁的施工方法 技术领域 本发明涉及一种高炉大修的施工方法， 特别是涉及一种高炉大修保留炉壳及冷却 壁的施工方法
背景技术 众所周知， 冷却壁与炉壳之间灌有耐高温浇注料， 经过生产后浇注料越烧越硬， 在 分离的时候很难保证冷却壁的完好。
因全球各国均提倡节能减排， 国外发达国家已基本退出钢铁冶炼行业的生产， 高 炉已报废拆除， 而国外发展中国家的高炉几乎全由我国援建， 因此我国的高炉施工水平处 于世界领先地位。
目前在国内一些大型钢铁行业的高炉大修改造工程中， 炉壳及冷却壁保护性拆除 方法均是将炉壳及冷却壁拆除至地面， 在地面进行分离及其他工序的施工后再重新安装。 而将炉壳及冷却壁进行分离的难度相当大， 很难保证在分离时不使冷却壁受损。并且该拆 除方法不仅费工费时， 施工成本也高。
本发明所要解决的技术问题是 ： 提供一种安全可靠、 操作简便、 节约工期、 降低施 工成本的高炉大修工程中能保留原有炉壳及冷却壁保留的施工方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是 ： 利用原有炉身框架的二层框架梁、 两 层平台柱间支撑及炉身框架柱， 增加悬挂拉杆、 井字框架梁、 三角型组合支撑、 十字支撑、 八 字支撑、 固定牛腿， 分三层将炉壳及冷却壁悬挂在炉身框架内。 使框架梁受力后将重量传递 到框架柱上， 确保炉壳、 拉杆、 框架梁及框架柱全部连接成一个整体， 使受力得到整体稳定。
具体施工步骤如下 ：
一、 材料机具准备、 施工人员准备 ；
二、 加固构件制作， 包括悬挂拉杆 (1)、 井字框架梁 (2)、 固定牛腿 (3)、 八字支撑 (4)、 三角型组合支撑 (5) 的粗斜支撑、 细斜支撑和连系横梁、 筋板 (7) 的制作 ；
三、 已完构件验收， 即对上述加固构件进行检验 ；
四、 不合格加固构件处理， 即对其中不合格的加固构件进行返工 ；
五、 加固构件防腐涂装， 即对上述检验合格的加固构件进行防腐涂装 ；
六、 十带以上炉壳拆除， 以第十带冷却壁上的炉壳进行上下分离拆除， 上部炉壳随 第十带冷却壁一并拆除， 下部炉壳预留给悬挂拉杆 (1) 进行焊接 ；
七、 上部悬挂拉杆 (1) 安装， 将八根悬挂拉杆 (1) 沿高炉四周安装在十代炉壳上 ； 在进行悬挂拉杆 (1) 安装时， 须将每根悬挂拉杆 (1) 穿过平台 ； 因此在安装过程中， 如悬挂 拉杆 (1) 与平台次梁发生碰撞， 则将障碍部分次梁切除 ； 切除后须将平台次梁进行加固处 理；
八、 悬挂拉杆 (1) 焊接， 一端固接在第二平台框架梁下翼缘上， 另一端固接在十带 冷却壁对应的炉壳上 ；
九、 中部井字框架梁 (2) 安装， 由四根 H 型钢梁组成井字框架梁 (2) 设置在第一平
台框架梁 (A) 上 ；
十、 井字框架梁 (2) 及牛腿 (3) 焊接， 在井字框架梁 (2) 梁中上翼缘安装固定牛腿 (3) 并将固定牛腿 (3) 与炉壳焊接， 用筋板 (7) 将井字框架梁 (2) 与第一平台框架梁 (A) 连 接；
十一、 八字支撑 (4) 安装， 在第二平台框架梁 (B) 与平台之间安装四组八字支撑 (4)， 前后各设置两组 ； 左右也各设置两组， 安装轴线参照原框架支撑 ；
十二、 十字支撑安装， 分别在九带冷却壁上口及七带冷却壁下口安装十字支撑，
十三、 下部三角型组合支撑 (5) 安装及焊接， 三角型组合支撑 (5) 由粗斜支撑、 细 斜支撑和连系横梁组成， 三角型组合支撑 (5) 分别安装在四个框架柱 (6) 上 ； 粗斜支撑沿高 炉中心方向安装， 一端固接在框架柱柱脚 (6) 处， 另一端焊接在七带冷却壁对应的炉壳上 ； 然后在粗斜支撑中心与第一平台框架梁 (A) 梁端安有一根细斜支撑 ； 最后将第一平台框架 梁 (A) 梁端处的细斜支撑与高炉端的粗支撑中间加装一根连系横梁 ；
十四、 监理检查， 即由工程监理对以上工序进行检查 ；
十五、 七带以下炉壳拆除。
在进行悬挂拉杆 (1) 安装时， 如悬挂拉杆 (1) 与平台次梁发生碰撞， 则将障碍部分 次梁切除 ； 切除后须将平台次梁进行加固处理。
本发明的优点是 ： 1、 避免了分离冷却壁时对冷却壁造成损伤， 降低了施工风险。 2、 可以有效的节约人力物力， 缩短施工工期。 3、 相连冷却壁的炉壳无需重新制作及安装， 冷却壁也可免除重新安装。 4、 安全可靠， 方便快速安装、 操作简便。附图说明 图 1 是本发明的施工工艺流程框图。
图 2 是本发明的整体结构示意图。
图 3 是本发明的井字框架梁结构示意图。
图 4 是本发明的用筋板将井字框架梁与第一平台框架梁连接结构示意图。
图中 ： 1. 悬挂拉杆， 2. 井字框架梁， 3. 固定牛腿， 4. 八字支撑， 5. 三角型组合支 撑， 6. 框架梁柱， 7. 筋板， A. 第一平台框架梁， B. 第二平台框架梁。
具体施工步骤如下 ：
六、 材料机具准备、 施工人员准备 ；
七、 加固构件制作， 包括悬挂拉杆 (1)、 井字框架梁 (2)、 固定牛腿 (3)、 八字支撑 (4)、 三角型组合支撑 (5) 的粗斜支撑、 细斜支撑和连系横梁、 筋板 (7) 的制作 ；
八、 已完构件验收， 即对上述加固构件进行检验 ；
九、 不合格加固构件处理， 即对其中不合格的加固构件进行返工 ；
十、 加固构件防腐涂装， 即对上述检验合格的加固构件进行防腐涂装 ；
六、 十带以上炉壳拆除， 以第十带冷却壁上的炉壳进行上下分离拆除， 上部炉壳随 第十带冷却壁一并拆除， 下部炉壳预留给悬挂拉杆 (1) 进行焊接 ；
七、 上部悬挂拉杆 (1) 安装， 将八根悬挂拉杆 (1) 沿高炉四周安装在十代炉壳上 ；
在进行悬挂拉杆 (1) 安装时， 须将每根悬挂拉杆 (1) 穿过平台 ； 因此在安装过程中， 如悬挂 拉杆 (1) 与平台次梁发生碰撞， 则将障碍部分次梁切除 ； 切除后须将平台次梁进行加固处 理；
九、 悬挂拉杆 (1) 焊接， 一端固接在第二平台框架梁下翼缘上， 另一端固接在十带 冷却壁对应的炉壳上 ；
九、 中部井字框架梁 (2) 安装， 由四根 H 型钢梁组成井字框架梁 (2) 设置在第一平 台框架梁 (A) 上 ；
十、 井字框架梁 (2) 及牛腿 (3) 焊接， 在井字框架梁 (2) 梁中上翼缘安装固定牛腿 (3) 并将固定牛腿 (3) 与炉壳焊接， 用筋板 (7) 将井字框架梁 (2) 与第一平台框架梁 (A) 连 接；
十一、 八字支撑 (4) 安装， 在第二平台框架梁 (B) 与平台之间安装四组八字支撑 (4)， 前后各设置两组 ； 左右也各设置两组， 安装轴线参照原框架支撑 ；
十二、 十字支撑安装， 分别在九带冷却壁上口及七带冷却壁下口安装十字支撑，
十三、 下部三角型组合支撑 (5) 安装及焊接， 三角型组合支撑 (5) 由粗斜支撑、 细 斜支撑和连系横梁组成， 三角型组合支撑 (5) 分别安装在四个框架柱 (6) 上 ； 粗斜支撑沿高 炉中心方向安装， 一端固接在框架柱柱脚 (6) 处， 另一端焊接在七带冷却壁对应的炉壳上 ； 然后在粗斜支撑中心与第一平台框架梁 (A) 梁端安有一根细斜支撑 ； 最后将第一平台框架 梁 (A) 梁端处的细斜支撑与高炉端的粗支撑中间加装一根连系横梁 ；
十四、 监理检查， 即由工程监理对以上工序进行检查 ；
十五、 七带以下炉壳拆除。
在进行悬挂拉杆 (1) 安装时， 如悬挂拉杆 (1) 与平台次梁发生碰撞， 则将障碍部分 次梁切除 ； 切除后须将平台次梁进行加固处理。