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一种湿喷机衬板的制造工艺
    【技术领域】
     本发明涉及高强度、 高硬度的耐磨材料， 具体是指一种湿喷机衬板的制造工艺。背景技术 目前， 全世界在水泥沙浆浇注工程上， 采用的浇注方法有人工、 人工加机械、 机械 化； 种类有干式、 湿式。 干式浇注质量不稳定， 水泥浪费大， 浇注过程中， 工人的工作条件差， 计量不易控制 ； 湿式浇注， 避免了干式浇注的不足之处， 因此， 水泥板、 柱、 梁的浇注， 湿式浇 注法被建筑、 道路、 桥梁、 水电、 港口、 矿山、 隧道等广泛运用。
     为了适应较大规模的水泥板、 柱、 梁的浇注， 中国的中国中铁公司， 在九十年代末， 从德国引进了干、 湿水泥浆喷机， 用于高铁建设。 两种喷机使用过程中， 干式喷机缺点太多， 被淘汰， 湿式喷机被大量使用， 两种机型的工作原理， 都采用离心原理， 用蜗轮叶片搅拌料， 再通过压缩空气输送、 浇注。 由于水泥浆是由水泥、 水、 沙、 卵石等组成， 密度很难标准， 加之 压缩空气不恒定， 因此， 浇注质量不理想。鉴于以上原因， 中国中铁西南科学院， 在 2000 年 初， 消化吸收， 弥补德国产品的不足， 研制出国产水泥沙浆湿喷机 TK 系列产品， 该产品已获 得国家多项专利， TK 湿喷机的工作原理， 搅拌料跟国外产品都一样， 不同的是， 浇注时， 采用 活塞式顶推， TK 湿喷机， 与进口湿喷机比较， 具有计量准确， 质量可控， 节能降耗， 能满足较 大规模的工程浇注。因此， TK 湿喷机被铁路、 公路桥梁建设， 广泛使用， 现正向建筑、 水电、 矿山、 港口等行业发展， 前景非常广阔。
     TK 水泥湿喷机使用近十年， 在 2010 年前， 有一个关键部件衬板， 质量一直都没有 解决， 也严重影响了水泥湿喷机的使用， 衬板， 要求平面耐磨损， 有较高强度， 几何尺寸相对 要求较高。
     TK600 型的衬板， 其厚度仅 20 毫米， 直径是 510 毫米， 靠圆周上， 均分布了九 个大孔， 圆中心点上， 又有一个固定孔， 直径 33 毫米， 中心孔圆的圆周上， 分布有三个直径 20 毫米的定位销孔， 设计上， 要求衬板的表面， 洛氏硬度达到 HRC45 ～ 60， 材料的强度极限 要求达到 550 ～ 600Mpa， 最大平面包容为 0.05 毫米。
     在 2009 年前， 中国境内， 有国有材料研究厅， 数十个企业 （厂） ， 均无法达到设计要 求， 无奈， 衬板采用铸铁， 采用 30 ～ 55 号碳钢， 不表面淬火， 因此， 磨损很快， 在 2009 年底， 申请人按照设计要求生产， 产品合格率仅百分之三十左右， 优质率根本谈不上， 不是铸造断 裂， 就是硬度不够或是平面度、 几何尺寸达不到设计要求， 没有办法同时达到技术指标， 而 3 且其耐磨性能相当差， 使用寿命只有 60 至 150m , 使用进程中， 断裂情况相当多。
     发明内容
     本发明的目的在于提供一种湿喷机衬板的制造工艺， 使得衬板具备极限断裂强度 为 550 ～ 600Mpa， 洛氏硬度达到 HRC45 ～ 60， 最大平面包容为 0.05 毫米， 同时具有优良的 耐磨性。
     本发明的目的通过下述技术方案实现 ：一种湿喷机衬板的制造工艺， 包括以下步骤 ： （A） 备料， 按照如下组分及相应的重量百分比配料 ： 碳 0.40% ～ 0.65%， 硅 0.8% ～ 1.2%， 锰 1.0% ～ 1.4%， 磷≤ 0.04%， 硫≤ 0.035%， 铬 2.4% ～ 2.6%， 钼 0.3% ～ 0.5%， 铼微量， 钒微 量， 钛微量， 余量为铁， 并进行钢水的制造， 在生物学与化学中， 微量的规定是物质中含量在 万分之一以下， 百万分之一以上的组分， 如： 生物学上规定含量占生物体总质量万分之一以 下， 百万分之一以上的元素为微量元素， 对于微量物质的分析方法称为微量分析 ； （B） 铸造， 将步骤 （A） 所述组分的钢水， 采用平作立浇工艺浇铸， 浇铸时的钢水温度控制 在 1430℃～ 1520℃， 钢水的注入流速应当控制在 1Kg/ 秒以下， 并且在模具上至少设置两个 冒口， 同时， 使用冷铁均衡降温 ； （C） 初检， 浇铸完成后， 清砂， 观察有无直径大于 1 毫米、 深度大于 2.5 毫米的气孔， 有则 不合格 ； 有无夹砂、 裂纹的长度大于 6 毫米、 且深度大于 2.5 毫米、 宽度大于 1 毫米的情况， 有则不合格， 检测有无内缺陷， 将不合格的剔除 ； （D） 退火， 将步骤 （C） 得到的合格工件退火， 退火温度控制在金属组织转变成珠光体组 织所需温度以上 30 ～ 50℃， 保持温度的时间不得低于 4 小时， 且随炉温降低至 200 ～ 300℃ 时， 方可将工件取出 ； （E） 机械加工， 将步骤 （D） 得到的工件加工成所需尺寸， 保留一定余量 ； （F） 第二次退火， 在步骤 （E） 结束后， 立即对工件进行退火， 其具体方法与步骤 （D） 相 同； （G） 粗磨平面， 将经过第二次退火的工件进行粗磨， 预留余量 0.05 至 0.10 毫米 ； （H） 第三次退火， 用 30 号机械油浸泡、 沸煮， 保持 30 号机械油的温度为 90℃～ 95℃， 持 续浸泡 4 至 6 小时后， 自然降温， 待工件温度与环境温度之间的温差小于 20℃时， 方可将工 件取出 ； （I） 淬火， 将步骤 （H） 得到的工件采用真空等温淬火工艺， 加温速度控制在 80 ～ 100℃ / 小时， 加温至 950℃～ 1100℃ , 保持该温度 10 ～ 30 分钟， 然后降温， 降温速度控制在 40 ～ 60℃ / 分钟 ； （J） 精磨平面， 对步骤 （I） 得到的工件采用高硬度砂轮片进行精磨， 使其最大包容面度 达到 0.05 毫米 ； （K） 检测， 对工件精磨后的强度、 硬度、 平面度、 几何尺寸进行检测， 符合湿喷机衬板的 设计要求的为合格产品。
     进一步讲， 所述步骤 （B） 的优选温度为 1450℃～ 1480℃。
     进一步讲， 所述步骤 （E） 包括以下四道工序 ： （E1） 车削平面， 以衬板的两平面中任意一个平面定为初基准， 车削第一平面完成后， 以 第一平面为基准， 车削另一平面， 车削后的衬板厚度， 留上 0.05 ～ 0.15 毫米的余量 ； （E2） 镗孔， 在镗床上以任意一个平面为第一基准， 首先粗镗第一个孔， 其次再以第二孔 为基准， 精镗其余八孔， 然后以其余八孔中的任一孔为第三基准， 精镗所述的第一个孔， 最 后再用三角油石人工去除毛刺 ； （E3） 钻削三个固定销孔， 用一平整的方木自由放在钻台上， 衬板平面放在方木上， 找平 夹紧， 用模具钻孔， 孔钻完后， 卸去模具， 换上倒角用的钻头， 一面固定销孔倒角完毕后， 翻 面， 用手将衬板掌握， 将钻床按照每分钟 60 至 120 转的转速反转数圈， 找正孔中心后， 再正转倒角， 钻头倾角是 44 ～ 45°， 倒角 0.5 ～ 1.5 毫米 ； （E4） 钻中心孔， 其具体方法与步骤 （E3） 相同。
     进一步讲， 所述步骤 （D） 中， 工件保持退火温度的时间为 5 小时， 其优选退火时， 工 件温度为 240℃。
     进一步讲， 所述步骤 （H） 第三次退火， 用 30 号机械油浸泡、 沸煮， 30 号机械油的温 度为 95℃， 保持该温度的时间为 5 小时。
     在步骤 （A） 所述组分中， 最重要的是铬、 钼、 碳、 以及铁， 其中碳的含量如果小于 0.4% 时， 成品淬火后， 其表面硬度达不到 HRC45 ～ 60 的技术指标， 耐磨性差， 工件易产生犁 沟式失效， 碳的含量如果大于 0.65%， 成品淬火后， 其硬度提高不大， 但其冲击韧性却急剧下 降， 工件工作时易碎裂 ； 钼的含量如果小于 0.3%， 铸坯过程容易产生断裂、 表面裂纹倾向增 大， 工件晶粒变粗大， 淬透性差， 耐磨性下降 ； 铬的含量如果小于 2.4%， 工件硬度、 强度差， 耐磨性下降。铼、 钒、 钛以复合方式加入包内， 对钢水进行变质处理， 以达到细化晶粒、 提高 耐磨性和冲击韧性的目的。
     本发明与现有技术相比， 具有如下的优点和有益效果 ： 1 本发明一种湿喷机衬板的制造工艺， 采用三次退火的手段， 有效消除了材料内部的应 力， 客服了超薄件的形变问题， 本工艺制成的湿喷机衬板， 其表面硬度能达到 HRC45 ～ 60， 其强度极限能够达到 550 ～ 600Mpa， 最大平面包容能够达到 0.05 毫米， 具有较高的耐磨性 能， 其平均使用寿命是现有衬板的 8 倍 ； 2 本发明一种湿喷机衬板的制造工艺， 使用独特配方的材料， 其成品合格率能够达到 98% 以上， 产品优质率能够达到 95% ； 3 本发明一种湿喷机衬板的制造工艺， 在加工成产品的过程中， 采用加工与退火交替的 形式， 保证了超薄件的质量， 有效控制了其加工后的形变问题， 保证产品的机械尺寸合符设 计标准。 具体实施方式
     下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明， 但本发明的实施方式不限于此。 实施例 我们以 TK600 型湿喷机的衬板为例， 其厚度仅 20 毫米， 直径是 510 毫米， 靠圆周 上， 均分布了九个大孔。圆中心点上， 又有一个固定孔， 直径 33 毫米， 中心孔的圆周外， 有三 个直径 12 毫米的定位销孔， 设计上， 要求衬板的表面， 洛氏硬度 HRC45 ～ 60， 材料强度极限 要求达到 500 ～ 550Mpa， 最大平面包容为 0.05 毫米。 从材料力学， 理论力学， 机械零件来讲， 均不允许这样设计超薄件， 因此， 采用本发明的材料， 按照以下工艺即可生产符合设计要求 的湿喷机衬板。
     一种湿喷机衬板的制造工艺， 包括以下步骤 ： （A） 备料， 按照如下组分及相应的重量百分比配料 ： 碳 0.40% ～ 0.65%， 硅 0.8% ～ 1.2%， 锰 1.0% ～ 1.4%， 磷≤ 0.04%， 硫≤ 0.035%， 铬 2.4% ～ 2.6%， 钼 0.3% ～ 0.5%， 铼微量， 钒微 量， 钛微量， 余量为铁， 并进行钢水的制造， 在生物学与化学中， 微量的规定是物质中含量在 万分之一以下， 百万分之一以上的组分， 如： 生物学上规定含量占生物体总质量万分之一以
     下， 百万分之一以上的元素为微量元素， 对于微量物质的分析方法称为微量分析 ； （B） 铸造， 将步骤 （A） 所述组分的钢水， 采用平作立浇工艺浇铸， 浇铸时的钢水温度控制 在 1430℃～ 1520℃， 优选温度为 1450℃～ 1480℃， 钢水的注入流速应当控制在 1Kg/ 秒以 下， 并且在模具上至少设置两个冒口， 同时， 使用冷铁均衡降温 ； （C） 初检， 浇铸完成后， 清砂， 观察有无直径大于 1 毫米、 深度大于 2.5 毫米的气孔， 有则 不合格 ； 有无夹砂、 裂纹的长度大于 6 毫米、 且深度大于 2.5 毫米、 宽度大于 1 毫米的情况， 有则不合格， 检测有无内缺陷， 将不合格的剔除 ； （D） 退火， 将步骤 （C） 得到的合格工件退火， 退火温度控制在金属组织转变成珠光体 组织所需温度以上 30 ～ 50 ℃， 保持温度的时间不得低于 4 小时， 且随炉温降低至 200 ～ 300℃时， 方可将工件取出， 工件保持退火温度的时间为 5 小时， 其优选退火时， 工件温度为 240℃ ； （E） 机械加工， 将步骤 （D） 得到的工件加工成所需尺寸， 保留一定余量， 具体步骤如下 ： （E1） 车削平面， 以衬板的两平面中任意一个平面定为初基准， 车削第一平面完成后， 以 第一平面为基准， 车削另一平面， 车削后的衬板厚度， 留上 0.05 ～ 0.15 毫米的余量 ； （E2） 镗孔， 在镗床上以任意一个平面为第一基准， 首先粗镗第一个孔， 其次再以第二孔 为基准， 精镗其余八孔， 然后以其余八孔中的任一孔为第三基准， 精镗所述的第一个孔， 最 后再用三角油石人工去除毛刺 ； （E3） 钻削三个固定销孔， 用一平整的方木自由放在钻台上， 衬板平面放在方木上， 找平 夹紧， 用模具钻孔， 孔钻完后， 卸去模具， 换上倒角用的钻头， 一面固定销孔倒角完毕后， 翻 面， 用手将衬板掌握， 将钻床按照每分钟 60 至 120 转的转速反转数圈， 找正孔中心后， 再正 转倒角， 钻头倾角是 44 ～ 45°， 倒角 0.5 ～ 1.5 毫米 ； （E4） 钻中心孔， 其具体方法与步骤 （E3） 相同 ； （F） 第二次退火， 在步骤 （E） 结束后， 立即对工件进行退火， 其具体方法与步骤 （D） 相 同； （G） 粗磨平面， 将经过第二次退火的工件进行粗磨， 预留余量 0.05 至 0.10 毫米 ； （H） 第三次退火， 用 30 号机械油浸泡、 沸煮， 保持 30 号机械油的温度为 90℃～ 95℃， 持 续浸泡 4 至 6 小时后， 自然降温， 待工件温度与环境温度之间的温差小于 20℃时， 方可将工 件取出， 30 号机械油的温度优选为 95℃， 保持该温度的时间优选为 5 小时 ； （I） 淬火， 将步骤 （H） 得到的工件采用真空等温淬火工艺， 加温速度控制在 80 ～ 100℃ / 小时， 加温至 950℃～ 1100℃ , 保持该温度 10 ～ 30 分钟， 然后降温， 降温速度控制在 40 ～ 60℃ / 分钟 ； （J） 精磨平面， 对步骤 （I） 得到的工件采用高硬度砂轮片进行精磨， 使其最大包容面度 达到 0.05 毫米 ； （K） 检测， 对工件精磨后的强度、 硬度、 平面度、 几何尺寸进行检测， 符合湿喷机衬板的 设计要求的为合格产品。
     按照以上工艺， 申请人做了上千次试验， 得到的实验数据如下， 组分均按重量百分 比计算， 第一组， 碳 0.4%， 在限定范围内改变铬、 钼的含量， 硅 0.8%， 锰 1.4%， 磷 0.03%， 硫 0.035%， 铼、 钒、 钛微量， 余量为铁。7102303212 A CN 102303216 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
     碳 (%) 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 铬 (%) 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 钼 (%) 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50说明书硬度 （HRC) 47.40 46.30 48.50 47.70 47.50 48.90 48.10 47.60 47.90 48.30 45.90 46.70 49.50 47.10 48.50 49.00 49.30 49.20 48.70 48.80 46.90 47.50 47.60 48.80 产品寿命 （m3) 1130.00 1240.00 1251.00 1139.00 1189.00 1265.00 1298.00 1358.00 1203.00 1177.00 1109.00 1098.00 1097.00 1135.00 1256.00 1258.00 1149.00 1146.00 1162.00 1163.00 1375.00 1363.00 1302.00 1269.005/7 页强度极限 (Mpa) 563.00 558.00 561.00 555.00 571.00 568.00 591.00 576.00 581.00 563.00 584.00 589.00 576.00 557.00 583.00 589.00 596.00 561.00 562.00 573.00 584.00 585.00 589.00 577.00第二组， 碳 0.5%， 限定范围内改变铬、 钼的含量， 硅 0.9%， 锰 1.3%， 磷 0.02%， 硫 0.03%， 铼、 钒、 钛微量， 余量为铁。序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 碳 (%) 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 铬 (%) 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 钼 (%) 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 强度极限 (Mpa) 559.00 593.00 586.00 591.00 594.00 589.00 578.00 583.00 584.00 582.00 586.00 561.00 567.00 575.00 576.00 592.00 593.00 599.00 591.00 586.00 572.00 588.00 577.00 586.00 8 硬度 （HRC) 50.10 50.80 53.50 52.70 51.00 50.70 49.80 49.70 51.30 52.40 50.40 49.90 49.60 51.50 50.40 50.50 51.50 51.40 50.90 49.90 50.80 49.50 49.80 50.60 产品寿命 （m3) 1033.00 1069.00 1160.00 1183.00 1192.00 1165.00 1173.00 1166.00 1011.00 993.00 997.00 1103.00 1113.00 1095.00 1096.00 1177.00 1165.00 1175.00 1132.00 1255.00 1266.00 1257.00 1193.00 1162.第三组， 碳 0.55%， 限定范围内改变铬、 钼的含量， 硅 1.0 %， 锰 1.2%， 磷 0.04%， 硫 0.033%， 铼、 钒、 钛微量， 余量为铁。序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
     碳 (%) 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 铬 (%) 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 钼 (%) 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 强度极限 (Mpa) 589.00 578.00 583.00 584.00 582.00 586.00 583.00 589.00 596.00 561.00 562.00 573.00 593.00 586.00 591.00 594.00 589.00 578.00 583.00 584.00 586.00 583.00 589.00 596.00 硬度 （HRC) 55.10 54.60 54.30 54.80 54.50 55.20 54.00 54.70 54.90 55.20 55.30 55.30 55.20 55.80 54.00 54.60 54.90 54.70 55.50 55.00 54.90 55.30 55.20 55.00 产品寿命 （m3) 1139.00 1189.00 1265.00 1298.00 1358.00 1203.00 1177.00 1109.00 1098.00 1183.00 1192.00 1165.00 1173.00 1166.00 1011.00 993.00 1146.00 1162.00 1163.00 1375.00 1363.00 1193.00 1162.00 1139.00第四组， 碳 0.6%， 限定范围内改变铬、 钼的含量， 硅 1.1%， 锰 1.1%， 磷 0.03%， 硫 0.03%， 铼、 钒、 钛微量， 余量为铁。序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 碳 (%) 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 铬 (%) 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.60 2.60 2.60 钼 (%) 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 强度极限 (Mpa) 561.00 562.00 573.00 584.00 585.00 589.00 577.00 582.00 586.00 561.00 567.00 575.00 576.00 592.00 593.00 583.00 584.00 586.00 583.00 589.00 583.00 9 硬度 （HRC) 57.10 57.20 57.60 56.90 57.50 57.60 57.40 56.60 56.30 56.10 56.90 56.50 57.10 57.10 57.00 57.90 56.80 56.30 56.80 56.70 56.60 产品寿命 （m3) 1189.00 1298.00 1358.00 1203.00 1177.00 1139.00 1189.00 1265.00 1298.00 1358.00 1203.00 1177.00 997.00 1103.00 1113.00 1095.00 1096.00 1177.00 1165.00 999.00 1088.00102303212 A CN 102303216 22 23 24
     0.50 0.50 0.50 2.60 2.60 2.60 0.40 0.45 0.50说584.00 582.00 586.00明书56.70 56.90 57.80 1192.00 1165.00 1173.007/7 页第五组， 碳 0.65%， 限定范围内改变铬、 钼的含量， 硅 1.2%， 锰 1.0%， 磷 0.025%， 硫 0.029%， 铼、 钒、 钛微量， 余量为铁。序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
     碳 (%) 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 铬 (%) 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.40 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.45 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 钼 (%) 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 0.30 0.33 0.35 0.40 0.45 0.50 强度极限 (Mpa) 586.00 591.00 594.00 589.00 578.00 583.00 584.00 561.00 555.00 571.00 568.00 591.00 576.00 581.00 563.00 584.00 585.00 589.00 577.00 582.00 586.00 557.00 573.00 559.00 硬度 （HRC) 59.30 59.20 59.70 59.80 60.10 60.00 59.30 58.70 58.90 58.70 59.30 59.40 59.50 59.60 60.10 59.30 58.90 58.80 59.50 59.40 59.60 59.30 59.70 59.90 产品寿命 （m3) 1298.00 1358.00 1203.00 1177.00 1358.00 1203.00 1177.00 1109.00 1162.00 1163.00 1375.00 1363.00 1320.00 1264.00 1185.00 1166.00 1139.00 1189.00 1265.00 1189.00 1358.00 1203.00 1177.00 1139.00以上数据充分表明， 本发明的材料其表面硬度、 强度极限、 最大包容平面以及寿命 均较目前使用的材质有质的区别。
     如上所述， 便可以很好地实现本发明。10