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1、10申请公布号CN104099122A43申请公布日20141015CN104099122A21申请号201310114350622申请日20130403C10G33/0420060171申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦72发明人杨晓东杨春林成福田徐文涛杨文明王应全王霞高春海巴特杨国和杨小华段云江佘姣凤王金雨74专利代理机构北京市中实友知识产权代理有限责任公司11013代理人张少宏54发明名称一种老化油处理方法57摘要一种老化油处理方法，属于石油开发技术领域。含有以下步骤将加注破乳剂后的老化油注入到回注井碳酸盐岩缝洞内，利用该井地层高温特。
2、性，将含油泥、渣质等杂质的老化油自然分解根据该回注井注水替油的间隙开采模式，将缝洞内分解后的老化油重新采出破乳剂（2破乳剂）成份重量比例为WD5WD4WD1822，其中WD5为聚氧乙烯环氧丙烯醚；WD4为酚胺树脂环氧乙烯环氧丙稀醚；WD1为烷基酚醛树脂型环氧乙烯环氧丙烯醚。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页10申请公布号CN104099122ACN104099122A1/1页21一种老化油处理方法，其特征在于含有以下步骤将加注破乳剂后的老化油注入到回注井碳酸盐岩缝洞内，利用该井地层高温特性，将含油泥、渣。
3、质等杂质的老化油自然分解根据该回注井注水替油的间隙开采模式，将缝洞内分解后的老化油重新采出破乳剂（2破乳剂）成份重量比例为WD5WD4WD1822，其中WD5为聚氧乙烯环氧丙烯醚；WD4为酚胺树脂环氧乙烯环氧丙稀醚；WD1为烷基酚醛树脂型环氧乙烯环氧丙烯醚。2根据权利要求1所述的一种老化油处理方法，其特征在于把加注破乳剂后的老化油注入井筒，关井焖井数天，以确保老化油脱水彻底，并重新建立油水界面。3根据权利要求1或2所述的一种老化油处理方法，其特征在将老化油收集至老化油回收罐，通过高压离心泵，注入该回注井井筒，同时利用加药撬加注2破乳剂浓度50PPM；在注完老化油后再注入500M3工业污水，并确。
4、保老化油全部压入定容性孔洞型油藏，回注井关井焖井6天。权利要求书CN104099122A1/4页3一种老化油处理方法技术领域0001本发明涉及一种老化油处理方法，属于石油开发技术领域。背景技术0002老化油是一种导电性强、电化学破乳困难的原油淤渣或落地油，以油水中间过渡层形式存在，呈多层状，是非常稳定的乳化油体系，采用通用的集输脱水手段，难以处理。0003目前，老化油处理方法主要有电化学处理法、离心分散法、超声波处理法、生物处理法、微波处理法等，大多数都是通过配置专门的老化油处理装置对老化油加以处理，如2003201261519号中国专利申请公开了一种油田老化油处理成套装置，该装置由加药罐、加。
5、热炉、过滤器、旋流器结构等组成，利用该装置对大庆原油老化油进行处理，使其能够进入电脱水器，最后能将老化油处理成合格外输原油，但工艺及设备过于复杂。发明内容0004为了克服现有技术的不足,本发明提供一种老化油处理方法。本发明不同于上述常规处理方法，是适用于碳酸盐岩油田老化油处理的新途径。0005本发明的目的在于提供一种老化油处理方法，既运用碳酸盐岩开采特性及井筒地层高温的特性，将含油泥、渣质等杂质的老化油在加注破乳剂情况下注入井筒内，利用井内地层高温达到自然分解老化油的目的。0006一种老化油处理方法，含有以下步骤0007将加注破乳剂后的老化油注入到回注井碳酸盐岩缝洞内，利用该井地层高温特性，将。
6、含油泥、渣质等杂质的老化油自然分解0008根据该回注井注水替油的间隙开采模式，将缝洞内分解后的老化油重新采出。0009破乳剂（2破乳剂），其成份比例为WD5WD4WD1822，其中WD5为聚氧乙烯环氧丙烯醚；WD4为酚胺树脂环氧乙烯环氧丙稀醚；WD1为烷基酚醛树脂型环氧乙烯环氧丙烯醚。00102破乳剂须满足以下条件1、该破乳剂对现场的老化油有良好破乳效果，且随温度的上升而愈加明显。00112、该破乳剂在对应回注井的油藏温度环境下破乳效果良好，且性能稳定。0012为实现本发明目的，本发明提供的回注井需满足以下3个条件00131、必须选择定容性碳酸盐岩孔洞油藏的油井，不宜选择底水碳酸盐岩缝洞油藏，。
7、更不能选择砂岩油藏；00142、尽量选择间歇性生产和地面集输管线健全的油井，这样减少地面建设投资，也避免影响油井的正常生产。00153、若油藏存在一定亏空，可选择机采井，这对老化油回注和回采有利。0016本发明的优点是采用本发明提供的方法处理老化油，工艺极其简单，成本极其低廉，处理效果极其稳定，同时免去了建造一套老化油处理装置所需的费用，取得了显著的经济效益和社会效益，在碳酸盐岩油田开采范围内极具推广性。说明书CN104099122A2/4页4附图说明0017当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的。
8、进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中0018图1为本发明的老化油处理系统工艺流程示意图。0019下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。具体实施方式0020显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。0021实施例1如图1所示，0022为实现本发明目的，所采取的措施是首先将老化油与2破乳剂做恒温脱水对比实验00230024表一老化油恒温脱水试验结果0025通过上述试验结果得知，无论是否加注破乳剂，老化油在90以前脱水效果极差；老化油加注破乳剂后，水浴温度90时脱水试验明显，水浴温度10。
9、0时脱水效果更好，且随时间的延长而更为明显，在同等条件下，2破乳剂脱水效果好于不加破乳剂的脱水效果。该破乳剂在160以内性能稳定。根据表一可知，运用2破乳剂在100时的脱水效果最好，且随时间的延长更为明显，因此井筒注入老化油后关井焖井数天，可使破乳效果更加良好，再利用机采注水替油开采模式将其采出，从而彻底解决了老化油破乳脱水的难题。0026图中，老化油回收罐1，高压离心泵2，加药撬3，具备定容性孔洞型油藏特性的回注井4，抽油泵5，地面集输流程6，回注井油套环空7。0027西北某油田属碳酸盐岩油田，其处理站因工艺缺陷，老化油无法在站内得到有效处理，距该站700M处的一口开发井，井深660745M。
10、，开发层位奥陶系一间房组，油藏井深6030米，对应地层温度147度，属于典型定容性孔洞型油藏特性，该井有效储量体积大于说明书CN104099122A3/4页510104M3，采用电泵注水替油开采方式，间歇生产，开井时日产油50T左右,不含水，该井累计采出油、水近6104T。0028利用处理站至回注井4现有注水流程，将站内432M3老化油收集至老化油回收罐1，通过高压离心泵2，通过回注井油套环空7注入该回注井4井筒，同时利用加药撬3加注2破乳剂（浓度50PPM）。在注完老化油后再注入500M3工业污水，以防止老化油对注水管线和油管影响，并确保老化油全部压入油藏（定容性孔洞型油藏），鉴于老化油的脱。
11、水效果随时间的延长而更为明显，因此将该回注井4关井焖井6天，抽油泵5的输出为地面集输流程6。00296天后，该井油压0MPA，套压01MPA，启电泵开井，产液952M3/D，每天两次在井口取样，连续取5天，经蒸馏含水实验得知产液含水稳定，均为421；再对5个油样做恒温水浴脱水试验，数据如下（如表二所示）。003000310032表二回注井（4）油样含水化验效果表0033由表二可知，这些油样在60恒温水浴中4小时脱水效果非常理想。而站内的日常运行温度为60，最高运行温度为70，原油在沉降罐内的沉降时间为24小时左右，完全能满足该井油品的脱水要求，表明注入回注井4筒内的432M3老化油完全分解，解。
12、决了老化油脱水和处理难题。0034利用本发明方法处理老化油时，无法核算回注油藏的老化油的采收率。但考虑破乳剂的脱水性，油水在油藏中重力分离性，关井焖井特性，结合定容性碳酸盐岩采用注水间歇采油生产特性，老化油的采收率应在90以上，推广前景良好和方便。0035一种利用碳酸盐岩开采特性及井筒地层高温的特点处理老化油的方法，其过程包括将加注破乳剂后的老化油注入到回注井碳酸盐岩缝洞内，利用该井地层高温特性，将含油泥、渣质等杂质的老化油自然分解根据该回注井注水替油的间隙开采模式，将缝洞内分解后的老化油重新采出。0036所述的回注井必须是碳酸盐岩定容性孔洞油藏的油井，且有效储量体积能充分容纳需注入的老化油量。
13、。0037所述的回注井应为机采注水替油井，地面集输管线也须健全。0038所用的破乳剂对现场的老化油有良好的破乳效果，且随温度的上升而愈加明显。说明书CN104099122A4/4页60039所用的破乳剂在对应回注井的油藏温度环境下破乳效果良好，且性能稳定。0040把加注破乳剂后的老化油注入井筒，须关井焖井数天，以确保老化油脱水彻底，并重新建立油水界面。0041如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104099122A1/1页7图1说明书附图CN104099122A。