一种酚醛改性醇酸树脂三防漆及其制备方法.pdf

本发明公开了一种酚醛改性醇酸树脂三防漆，其特征是：包含以下重量分数的原料：酚醛改性醇酸树脂4-5份，复合稀土催干剂0.04-0.1份，复合环保溶剂5-6份。本发明拥有配方简单，使用方便和防护周期长的优点，能广泛的在PCB板生产中使用。

权利要求书
1.  一种酚醛改性醇酸树脂三防漆，其特征是：包含以下重量分数的原料：酚醛改性醇酸树脂4-5份，复合稀土催干剂0.04-0.1份和复合环保溶剂5-6份。

2.  根据权利要求1所述的酚醛改性醇酸树脂三防漆，其特征是：所述的三防漆原材料组成及重量分数：酚醛改性醇酸树脂4.5份，复合稀土催干剂0.07份和复合环保溶剂5.5份。

3.  根据权利要求1所述的酚醛改性醇酸树脂三防漆，其特征是：所述的复合稀土催干剂由液态羧酸与氯化稀土按1：1-1.5的比例混合制备而得。

4.  根据权利要求1所述的酚醛改性醇酸树脂三防漆，其特征是：所述的复合环保溶剂由甲缩醛与醋酸丁酯按1：0.7-1的比例混合制成。

5.  根据权利要求3所述的酚醛改性醇酸树脂三防漆，其特征是：所述的液态羧酸为环烷酸和脂肪酸的混合物。

6.  一种酚醛改性醇酸树脂三防漆的制备方法，其特征是：具体步骤如下：
（1）制备复合稀土催干剂：首先将适量的氯化稀土放入混合容器内，再将适量的液态羧酸缓慢的倒入容器内并不断搅拌，制得复合稀土催干剂待用；
（2）制备复合环保溶剂：甲缩醛和醋酸丁酯按一定的比例倒入混合容器内进行均匀搅拌混合，制得复合环保溶剂待用；
（3）混合：将一定份量的酚醛改性醇酸树脂、复合稀土催干剂和复合环保溶剂依次加入到玻璃容器中，并同时进行均匀搅拌，得到混合物；
（4）将步骤（3）制得的混合物放入一定压强的真空仪器中保持若干分钟，然后用真空仪器将三防漆溶液内的气泡抽出，得到三防漆溶液。

7.  根据权利要求6所述的酚醛改性醇酸树脂三防漆的制备方法，其特征是：所述的步骤（4）的压强为小于50KPA，保持抽真空的时间为4-8分钟。

说明书一种酚醛改性醇酸树脂三防漆及其制备方法
技术领域
 本发明属于PCB板技术领域，涉及一种酚醛改性醇酸树脂三防漆及其制备方法。
背景技术
 三防漆是一种特殊配方的涂料，三防漆涂搜索覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下未使用三防漆的线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致电路出现故障，使用三防漆可保护电路免受损害，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。另外，由于三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。但是现有三防漆的材料，存在着使用过程比较复杂，防护周期短，有毒有害挥发物多等缺点，因此有必要选择一种新材料来配制三防漆，提升防护效果，以满足大规模集成电路的生产需要。
中国专利：申请号201210252586. 1，公开了一种环保型三防漆包括不含卤素、酣类以及二甲苯的溶剂和丙烯酸树脂，其中溶剂所占重量比例为65-85%，所述丙烯酸树脂占重量百分比为15-30% 。该发明的还存在在生产中使用不方便，防护周期短的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对三防漆的不足，提供一种生产使用方便，防护周期长的酚醛改性醇酸树脂三防漆及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种酚醛改性醇酸树脂三防漆，其特征是：包含以下重量分数的原料：酚醛改性醇酸树脂4-5份，复合稀土催干剂0.04-0.1份和复合环保溶剂5-6份。
以上所述的三防漆原材料组成及重量分数：酚醛改性醇酸树脂4.5份，复合稀土催干剂0.07份和复合环保溶剂5.5份。
以上所述的复合稀土催干剂由液态羧酸与氯化稀土按1：1-1.5的比例混合制备而得。
以上所述的复合环保溶剂由甲缩醛与醋酸丁酯按1：0.7-1的比例混合制成。
以上所述的液态羧酸为环烷酸、脂肪酸的混合物。
本发明提供的一种酚醛改性醇酸树脂三防漆的制备方法，其特征是：具体步骤如下：
（1）制备复合稀土催干剂：首先将适量的氯化稀土放入混合容器内，再将适量的液态羧酸缓慢的倒入容器内并不断搅拌，制得复合稀土催干剂待用；
（2）制备复合环保溶剂：甲缩醛和醋酸丁酯按一定的比例倒入混合容器内进行均匀搅拌混合，制得复合环保溶剂待用；
（3）混合：将一定份量的酚醛改性醇酸树脂、复合稀土催干剂和复合环保溶剂依次加入到玻璃容器中，并同时进行均匀搅拌，得到混合物；
（4）将步骤（3）制得的混合物放入一定压强的真空仪器中保持若干分钟，然后用真空仪器将三防漆溶液内的气泡抽出，得到三防漆溶液。
使用时，将抽真空后的三防漆均匀喷涂于PCB板上，然后将PCB板放入烘箱中加热，温度设定80℃，烘烤20分钟，然后取出冷却至室温。
以上所述的步骤（4）的压强为小于50KPA，保持抽真空的时间为4-8分钟。
本发明的有益效果：
本发明相对于现有技术有以下优点：本发明通过改变三防漆的各种物料配比，解决了在生产过程中，需要复配三防漆的问题，在生产过程时，不用额外加入其它的催干剂和稀释剂。本发明拥有配方简单，使用方便和防护周期长的优点，能广泛的在PCB板生产中使用。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进一步的详细描述。
实施例1：
一种酚醛改性醇酸树脂三防漆原材料组成及重量分数：酚醛改性醇酸树脂4.5kg，复合稀土催干剂0.07kg和复合环保溶剂5.5kg。
制备方法具体步骤如下：
（1）制备复合稀土催干剂：首先将适量的0.5kg氯化稀土放入混合容器内，再取液态羧酸0.5kg缓慢的倒入容器内并不断搅拌，其中液态羧酸用0.8kg环烷酸与1kg脂肪酸混合制得，制得复合稀土催干剂待用；
（2）制备复合环保溶剂：1kg甲缩醛和1kg醋酸丁酯倒入混合容器内进行均匀搅拌混合，制得复合环保溶剂待用；
（3）混合：将一定份量的4.5kg酚醛改性醇酸树脂、0.07kg复合稀土催干剂和5.5kg复合环保溶剂依次加入到玻璃容器中，并同时进行均匀搅拌，得到混合物；
（4）将步骤（3）制得的混合物放入30KPA压强的真空仪器中保持8分钟，然后用真空仪器将三防漆溶液内的气泡抽出，得到三防漆溶液。
使用时，将抽真空后的三防漆均匀喷涂于PCB板上，然后将PCB板放入烘箱中加热，温度设定80℃，烘烤20分钟，然后取出冷却至室温。
实施例2：
一种酚醛改性醇酸树脂三防漆原材料组成及重量分数：酚醛改性醇酸树脂4kg，复合稀土催干剂0.04kg和复合环保溶剂5kg。
制备方法具体步骤如下：
（1）制备复合稀土催干剂：首先将适量的0.75kg氯化稀土放入混合容器内，再取液态羧酸0.5kg缓慢的倒入容器内并不断搅拌，其中液态羧酸用1kg环烷酸与1kg脂肪酸混合制得，制得复合稀土催干剂待用；
（2）制备复合环保溶剂：0.7kg甲缩醛和1kg醋酸丁酯倒入混合容器内进行均匀搅拌混合，制得复合环保溶剂待用；
（3）混合：将一定份量的4kg酚醛改性醇酸树脂、0.04kg复合稀土催干剂和5 kg复合环保溶剂依次加入到玻璃容器中，并同时进行均匀搅拌，得到混合物；
（4）将步骤（3）制得的混合物放入40KPA压强的真空仪器中保持4分钟，然后用真空仪器将三防漆溶液内的气泡抽出，得到三防漆溶液。
使用时，将抽真空后的三防漆均匀喷涂于PCB板上，然后将PCB板放入烘箱中加热，温度设定80℃，烘烤20分钟，然后取出冷却至室温。
实施例3：
一种酚醛改性醇酸树脂三防漆原材料组成及重量分数：酚醛改性醇酸树脂5kg，复合稀土催干剂0.1kg和复合环保溶剂6kg。
制备方法具体步骤如下：
（1）制备复合稀土催干剂：首先将适量的0.6kg氯化稀土放入混合容器内，再取液态羧酸0.5kg缓慢的倒入容器内并不断搅拌，其中液态羧酸用0.9kg环烷酸与1kg脂肪酸混合制得，制得复合稀土催干剂待用；
（2）制备复合环保溶剂：0.85kg甲缩醛和1kg醋酸丁酯倒入混合容器内进行均匀搅拌混合，制得复合环保溶剂待用；
（3）混合：将一定份量的5kg酚醛改性醇酸树脂、0.1kg复合稀土催干剂和6kg复合环保溶剂依次加入到玻璃容器中，并同时进行均匀搅拌，得到混合物；
（4）将步骤（3）制得的混合物放入45KPA压强的真空仪器中保持5分钟，然后用真空仪器将三防漆溶液内的气泡抽出，得到三防漆溶液。
使用时，将抽真空后的三防漆均匀喷涂于PCB板上，然后将PCB板放入烘箱中加热，温度设定80℃，烘烤20分钟，然后取出冷却至室温。
以上所述的实施例，只是本发明的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。