化妆品涂抹器的制造方法、涂抹器、包括此涂抹器的包装盒和涂抹器套件 本发明涉及化妆品涂抹器的制造方法、此涂抹器、包括此涂抹器的包装盒和涂抹器套件。
本发明特别适合于制造用于角质纤维(特别是睫毛或眉毛)、皮肤(特别是眼睑、嘴唇或面颊)、甚至指(趾)甲的化妆品的涂抹器。该化妆品尤其可以是液体、膏状物或粉末。
在先有技术中，第一种涂抹器制造方法是已知的，按照此方法，先是制造涂抹器的各种组成元件，然后将它们组装起来。比如当此涂抹器是睫毛膏刷时，则分别制造刷子的刷毛和此刷子的金属骨架。然后将刷毛放在此骨架的两根金属丝之间，并且通过扭动金属丝使得刷毛呈螺旋状分散在骨架的周围来将刷毛固定在骨架当中。
因此，这种方法包括第一步，即制造涂抹器的各种组成元件，以及第二步，即将这些组成元件组装在一起。
在先有技术中，第二种涂抹器制造方法也是已知的，该方法特别能够避免上述方法中的组装操作。
按照此第二种方法，模塑涂抹器，使得各个组成元件整体模塑在一起。为此，首先，比如通过叠放具有适当轮廓的金属片来制造与此涂抹器呈互补形状的模具。然后，比如通过注射将材料在其能够在模具中流动的状态下注入此模具中。最后，一旦此材料在模具内固化，就将固化的产品取出模具。当比如涂抹器是由支撑着睫毛膏涂布齿的骨架构成的睫毛膏梳状涂抹器时，此第二种方法能够只用一步就将骨架和齿模塑在一起。
然而，由于涂抹器必须能够脱模，这就限制了此涂抹器在形状方面的复杂程度，特别是其形状是无法以“蜕皮”形式制造的涂抹器是不能制造的。
另外，由于制造模具是很昂贵的，因而为了限制要制造的不同模具的数目，涂抹器的形状很难做到多样化。这就为设计制造适合于其睫毛长度或长或短、硬度或软或硬的不同消费者使用的各种涂抹器设置了障碍。
本发明的目的是借助于比较简单而价廉的方法制造化妆品的涂抹器，该方法能够设计出大量的涂抹器形状，特别是比较复杂的形状。
因此，本发明的目的是化妆品涂抹器的制造方法，该涂抹器是用与该化妆品相容的材料制造的，其特征在于，
--建立涂抹器的数字模型；
--将材料调制成能够流动的坯料形式；
--通过由数字模型所确定的切面使呈坯料形式的材料固化。
术语“与化妆品相容的材料”，指的是以适当的方法选择，使得化妆品和涂抹器的材料互相不会降低质量，或者在考虑到涂抹器或化妆品预计寿命期时降低得十分缓慢的材料。
作为模塑的方法，按照本发明的方法，允许在单一的步骤中制造出涂抹器的组成元件，这些不同的组成元件整体制造在一起。
相反，按照本发明的方法，无须制造模具，能够很容易毫不费力地做到涂抹器形状的多样化，而这些形状是难以用模具实现的。如此，只要希望，就能够制造出许多系列，而每个系列种类又很少的不同形状的涂抹器。
再有，按照本发明的方法能够制造出形状比较复杂的涂抹器，它们能够在局部上是不能“蜕皮”地，脱模的任何一步都禁止有不能“蜕皮”的形状。
另外，当以切面将呈坯料形式的材料固化时，就得到表面形状不规则的涂抹器，这就使得能够在涂抹器中装入比表面完全平整时更多的化妆品。另外，在呈坯料形式的材料是粉末的情况下，涂抹器具有颗粒状的表面，这也能够装入更多的化妆品。
按照本发明的方法还可具有如下特征中的一个或几个。
--呈坯料形式的材料是液体或粉末；
--呈坯料形式的材料能够通过光聚合，特别是借助于包括激光的光源而固化；
--呈坯料形式的材料能够通过灼烧，特别是借助于包括激光的热源进行的灼烧而固化；
--将呈坯料形式的材料放在设有用于固化材料的支架的容器中，并且以等于由数字模型所确定的切面厚度的间距移动此支架；
--呈坯料形式的材料含有至少一个组分，在必要时混有添加剂，此组分选自光聚合树脂、灼烧树脂、金属和/或金属合金；
--此涂抹器是睫毛膏刷或梳子；
--该方法包括如下相继的步骤：识别涂抹器用户的至少一个特征量，比如睫毛的长度或眼睛轮廓的形状；根据此特征量计算出涂抹器的至少一个参数；以及根据计算的参数来建立涂抹器的数字模型。
本发明的另一个目的是化妆品涂抹器，其形成可供出售的包装盒的元件，其特征在于，它是通过如上所定义的方法得到的。
按照此涂抹器的其它任选特征：
--该涂抹器包括一般呈细长形状的骨架，此骨架支撑着由与此骨架整体制成的若干齿，这些齿分布在轴向上彼此间隔的若干组中，同一组的齿在骨架周围彼此间隔一定角度，此骨架设有至少一个槽，此槽形成存放化妆品的场所并且在各组的夹有角度的两个相继齿之间基本在轴向上延伸，该槽设有内表面，该内表面的横截面由无法“蜕皮”的轮廓界定；
--具有齿的各组彼此成一定角度错开，其在角度上错开的间距是基本固定的，该槽沿着骨架并在其周围呈螺旋状延伸；
--该涂抹器包括一般呈细长形状的骨架，此骨架支撑着由与此骨架整体制成的若干齿，这些齿分布在轴向上彼此间隔的若干组中，同一组的齿在骨架周围彼此间隔一定角度，每一个齿沿一个合成方向延伸，该合成方向具有径向分量R和切线方向T或-T，同一组的齿都具有同样符号的切线方向，相邻两组的齿具有相反符号的切线分量。
--该涂抹器包括一般呈细长形状的骨架，此骨架支撑着由与此骨架整体制成的若干齿，这些齿分布在轴向上彼此间隔的若干组中，每一个齿在基本平行于骨架端面上沿着曲线方向延伸，该些齿的曲线在各组之间交替变换方向。
本发明的另一个目的是涂抹器套件，每一个涂抹器是如上所定义的并且包括第一端和第二端，其特征在于，套件的涂抹器以可拆卸的方式通过其第一端与共同的支架相连接。
本发明的再一个目的是包括此化妆品涂抹器的化妆品包装盒，其特征在于，该涂抹器是如上所定义的。
阅读仅作为实施例给出并参照附图进行的下面叙述，将更好地理解本发明，在这些附图中：
--图1是局剖立面图，示出了按照本发明的化妆品包装盒；
--图2是用于实施按照本发明的化妆品涂抹器制造方法的示意图；
--图3是按照本发明第一个实施方案的化妆品涂抹器的透视图；
--图4是以大于图3的比例的横断面图，示出图3的涂抹器；
--图5是图3的方框部分5的细节图；
--图6是与图3相类似的视图，示出按照本发明第二个实施方案的涂抹器；
--图7是沿着箭头7观察的视图，示出图6的涂抹器；
--图8和9是与图6和图7相类似的视图，示出按照本发明第三个实施方案的涂抹器；
--图10是按照本发明第四个实施方案的涂抹器的透视图；
--图11和12是按照本发明两个不同实施方案的成套涂抹器的透视图。
图1示出按照本发明的化妆品包装盒，其符号是20。例如，此化妆品是睫毛膏。
作为可即用商品的包装盒20包括被盖子24封闭的盒体22，在盖子24上带有按照本发明的涂抹器26。盒体22装有化妆品。当然，涂抹器26是用与化妆品相容的材料制造的。
术语“涂抹器”指的是包括由支架(也称为骨架、钢丝等)支撑的化妆品装料元件和涂抹元件(也称为齿、毛等)的器具。例如，涂抹器26形成睫毛膏刷或梳子。
涂抹器26是由按照本发明的方法，借助于在图2中示意的设备28制造的。
涂抹器28特别用来实施立体感光制版步骤，而在一个实施方案中，实施灼烧步骤；
设备28包括涂抹器26的数字模型的建模装置30，该装置包括比如传统的电子计算机32，在该计算机中装入本身已知的计算机辅助设计(CAO，英文是CAD)软件。
设备28还包括比如可编程自动装置型或PC型的指令模块34，用来控制包括激光源36的光学装置。
装置30和模块34按照本身已知的方式互相连接，使得能够将涂抹器的数字模型，以比如STL(立体感光制版)格式的标准格式，从电子计算机32中传递到指令模块34中。设备28还包括用来储存呈坯料形式的材料40的容器38，该材料能够流动，特别液体或粉末形式。
呈坯料形式的材料用于固化以形成涂抹器26。
在制造过程中，涂抹器26由置于容器38中的支架42支撑，使其浸在材料40的自由表面S以下。
借助于传统的装置44，使支架42能够在与基本上垂直于表面S的方向相平行地移动。
按照下面本发明的制造方法来制造涂抹器26。
首先，借助于比如设备28的装置30建立涂抹器26的数字模型。
另外，调制能够流动的呈坯料形式的材料，用来形成涂抹器26。
应该注意到，可使用含有光聚合树脂、灼烧树脂、金属和/或金属合金的材料作为呈坯料形式的材料。
优选呈金属粉末形式的金属或金属合金，可选自青铜、钢、钴铬合金、钛。特别是由于金属的工效学性能、美学性能和实用性能，使用含有金属的材料对于制造涂抹器是特别有意义的。特别是导热或导电的可能性能够使涂抹器具有新的功能。
在必要的情况下，呈坯料形式的材料可以与诸如添加剂和/或光引发剂之类的其它材料混合。
在图2中示出的实施方案中，呈坯料形式的材料40是能够借助于形成光源的激光源36通过光聚合而固化的液体。
在用呈坯料形式的材料40注满容器38之后，通过由数字模型确定的切面使该材料固化。激光源36以本身已知的方式受指令模块34控制，使材料40聚合。
为了连续固化涂抹器切面，支架42移动一个距离，此距离等于由数字模型确定的切面厚度。例如，可以选择固定的切面厚度。固化的切面越多，支架42就越深入到材料40中，这就使在表面S和固化的涂抹器26最后一层之间延伸的材料40层固化。
此切面厚度可限制在几个纳米，因此按照本发明的方法制造的涂抹器26能够确定出很精确的轮廓。
由于涂抹器26是通过固化连续切面制造的，因此涂抹器26的形状可以是比较复杂的，或者至少在局部可以具有无法“蜕皮”的轮廓，以及在完成涂抹器26时不需敞开的缺口或中空。
在一个实施方案中，呈坯料形式的材料40可以是能够通过灼烧，特别是借助于形成热源的激光而固化的材料。在此情况下，优选粉末状的原料。
按照本发明的方法能够得到形成可供出售包装盒20的涂抹器。为此指出，按照本发明的方法制造的涂抹器26具有与为了将聚合或灼烧的涂抹器26用于可出售的包装盒20相适应的特征，特别是机械特性。
在先有技术中，习惯上使用立体感光制版或灼烧的方法制造高技术的原型或元件。这些原型是特别用于制造模具的中间产品，不具有用于出售的最终产品的特征，特别是机械特性。
然而，有利地，按照本发明的制造方法能够实施立体感光制版步骤或灼烧步骤，用于得到涂抹器，此产品并非是高技术的，形成的最终产品具有与其商品化相适应的特征。
按照本发明的方法能够避免使用模具，尤其是通过实施在先有技术中为制造用于制造模具的原型所使用的立体感光制版或灼烧技术。
具体地，由于本发明建议将通常用于制造涂抹器的材料调制成适合于立体感光制版或灼烧技术的、能够流动的坯料形式，所以按照本发明的制造方法能够直接得到具有与其用途相适应的特征，特别是机械特性的涂抹器。
应注意到，如上所述的制造方法，为了使制造的涂抹器具有个性化，预先可包括特别是如下的步骤：
--识别涂抹器用户的至少一个特征量，比如用户睫毛的长度或眼睛轮廓的形状；
--根据此特征量计算出涂抹器的至少一个参数；以及
--建立与计算的参数相符的涂抹器的数字模型。
下面将要参照图3至图10叙述能够按照本发明的方法制造的涂抹器26的实施方案。
在这些附图中，类似的元件标上同样的数字符号。
在图3至图5中，介绍按照本发明第一个实施方案的涂抹器26。此涂抹器26形成涂抹睫毛膏的梳子。
此涂抹器26包括一个一般沿着X轴呈细长形状的骨架46，该骨架支撑着由与此骨架46整体构成的齿48。
如在图3和图4中能够看到的，齿48分布为若干组50。同一组50的齿在骨架46上具有相同的轴向位置。在所示的实施方案中，一组50包括4个齿48，它们在骨架46和轴X的周围彼此间隔一个角度(参见图4)。同一组50的各齿48彼此间隔的角度大约为90°。不同组50以基本固定的轴向节距彼此间隔。
如在图4中所示的，骨架46上开有比如4个槽52，这构成装填化妆品的空间。在图5上更详细表示的，每一个槽52在各组50在角度上相邻的两个齿48之间基本轴向延伸。
应注意到，槽52包括一个内表面，其横截面被圆的最多不超过180°的一部分界定。
因此，按照本发明的方法就能够得到槽52，其内表面的轮廓呈不能“蜕皮”的形状，这是用传统的模塑方法无法得到的。
图6和图7介绍按照本发明第二个实施方案的涂抹器26。
与前一个实施方案的不同之处是，齿48形成的各组50彼此之间在角度上是错开的，错开角度的间隔是基本固定的。槽52是沿着X轴在其周围呈螺旋状延伸。
此涂抹器26的形状，用传统的模塑方法是绝不能得到的。
图8和图9介绍按照本发明第三个实施方案的涂抹器26。
在该实施方案中，涂抹器26形成睫毛膏刷。
在本发明的第三个实施方案中，每一个齿48沿一个合成方向延伸，此方向的径向分量为R，切线分量为T或-T。
同一组50的齿48都具有相同符号的切线分量。然而，相邻两组50的齿具有符号相反的切线分量。
将齿48如此安装在骨架46上，就形成部分重叠的齿，有利于将化妆品载于涂抹器26上。
如此，按照本发明制造的按照第三个实施方案的涂抹器26，是用传统模塑方法绝不能得到的。
图10介绍按照本发明第四个实施方案的涂抹器26。
在该实施方案，涂抹器26形成涂抹睫毛膏的梳子，每一组50只包括单一的齿48。
另外，此齿48沿曲线方向与涂抹器的端面基本平行地延伸。要注意到，各组50的齿48的曲率交替相反。
如此，按照本发明的方法能够得到如在图10中所示的涂抹器26，而这是用传统模塑方法绝不能得到的。
图11和图12分别介绍涂抹器套件54的第一和第二实施方案。
此套件54是用按照本发明的方法得到的。
例如，在图11和图12中表示的涂抹器26形成涂抹睫毛膏的梳子。每一个涂抹器26包括第一近端26P和第二远端26D。
按照在图11中表示的第一实施方案的套件54包括一般呈平行四边形框架形状的支架56，该支架包括两个相对的面，各个面装有基本上平行的杆58。
在图11中表示的套件54包括至少两排与杆58相平行的涂抹器26，比如所示的是14排。在考虑涂抹器的近端26P和远端26D的情况下，同样第一排涂抹器相对于与第一排相邻的第二排涂抹器是一正一反地排列的。
同一排涂抹器26的近端26P与共同的杆58以能够拆卸的方式相连接。
在按照图12中所示的第二实施方案的套件54中，涂抹器26成串地连接到构成支架的杆60。因此，涂抹器26的近端26P以能够拆卸的方式通过其近端26P连接到杆60。
涂抹器26相对于杆60呈径向延伸，形成星状的子集合，这些子集合沿着杆60轴向间隔开，彼此还以比如固定的错开角错开一个角度。
如在图11和图12中所示的套件54的涂抹器26可在制造设备28的容器38中直接得到。
制造在图11或图12中所示的套件54的涂抹器使此涂抹器运输到其与化妆品包装盒20的其它元件组装处的工作更加容易。
当然，在同一个套件54中，涂抹器的形状可以制得使一个涂抹器与另一个涂抹器不同。
在本发明的优点当中，应注意到它能够用非常不同的弹性、塑性甚至于金属材料制造出形状比较复杂的化妆品涂抹器。