用于热交换器的翅片以及具有该翅片的热交换器 【技术领域】
本发明涉及一种用于热交换器的翅片以及具有该翅片的热交换器，特别是用于平行流热交换器的翅片以及具有该翅片的平行流热交换器。
背景技术
如图1和2中所示，诸如平行流换热器、微通道换热器或小通道换热器的热交换器具有扁管20和与扁管交替设置的翅片10。每个翅片大体上在两个平面之间，即在翅片延伸方向上，延伸。翅片包括直线段14以及位于两个相邻直线段14之间的曲线段12′。与翅片10′延伸方向大致平行的假想直线在接触点处与曲线段12′接触。上述曲线段、直线段、假想直线以及接触点实际上是曲面段、平面段、假想平面以及接触直线。为了描述上的方便，本说明书中针对热交换器的剖面图或主视图(图1-4)，采用上述术语及其它类似的术语进行描述。
上述翅片10′在换热器生产捆扎过程中，焊接前扁管20与翅片10′有一个压紧过程。由于同一圆弧对应的两直线段受力均匀，捆紧后两直线段都有不同程度的变形，从而影响空气在翅片内的流动，影响换热性能。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种用于热交换器的翅片以及具有该翅片的热交换器，由此提高换热性能。
根据本发明的一方面，本发明提供了一种用于热交换器的翅片，该翅片包括：直线段；以及位于两个相邻直线段之间的曲线段，其中每一个曲线段与相邻的第一直线段和第二直线段相连，并且与翅片延伸方向大致平行的假想直线在接触部分处与曲线段接触，接触部分距离第二直线段的距离比距离第一直线段的距离更大。
根据本发明的另一方面，所述接触部分是接触点或假想直线与曲线段的切点。
根据本发明的另一方面，相邻的第一直线段和第二直线段的中点的间距为0.5mm～0.9mm。
根据本发明的另一方面，每一个曲线段包括与第一直线段靠近的第一曲线段和与第二直线段靠近的第二曲线段。
根据本发明的另一方面，所述第一曲线段是具有第一半径的第一圆弧，并且所述第二曲线段是具有第二半径的第二圆弧，其中第一半径小于第二半径。
根据本发明的另一方面，所述第一圆弧的第一半径与所述第二圆弧的第二半径的比值为1/5～2/3。
根据本发明的另一方面，所述第一圆弧的第一半径小于或等于0.2mm，并且所述第二圆弧的第二半径大于或等于0.35mm。
根据本发明的再一方面，本发明提供了一种用于热交换器的翅片，该翅片包括：直线段；以及位于两个相邻直线段之间的曲线段，其中每一个曲线段与相邻的第一直线段和第二直线段相连，并且包括与第一直线段靠近的具有第一半径的第一圆弧和与第二直线段靠近的具有第二半径的第二圆弧，其中第一半径小于第二半径。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种热交换器，该热交换器包括：用于热交换的多个大体平行的流体通道，以及翅片，所述翅片与所述流体通道交替设置并且是上述方案中的任一种翅片。
根据本发明的另一方面，所述热交换器是平行流换热器、微通道换热器或小通道换热器。
本发明通过采用上述结构，由此在压紧过程中，可以保证第一直线段侧直线段不变形，从而改善了翅片内的空气流动。
对于采用第一圆弧和第二圆弧的技术方案，该设计的翅片由大圆弧段、小圆弧段和直线段交替周期性组成。该设计在压紧过程中，大小圆弧段地支撑力不同，小圆弧的支撑力会大于大圆弧的支撑力，从而可以使靠近大圆弧的直线段先变形，大圆弧直线段变形后，可以释放压紧处的压紧力，从而可以保证小圆弧侧直线段不变形，从而改善了翅片内的空气流动。
【附图说明】
图1是现有技术的翅片的示意主视图。
图2是描述现有技术的翅片在组装过程中的示意主视图。
图3是根据本发明第一实施例的翅片的示意主视图。
图4是根据本发明第二实施例的翅片的示意主视图。
图5是描述根据本发明实施例的翅片在组装过程中的示意主视图。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1
如图3中所示，根据本发明的用于热交换器的翅片10包括：直线段14以及位于两个相邻直线段14之间的曲线段12。其中每一个曲线段12与相邻的直线段14相连，并且与翅片延伸方向(大致为图3中的水平方向)大致平行的假想直线30在接触部分16处与曲线段12接触，接触部分16距离右侧的直线段的距离比距离左侧的直线段的距离更大(参见图3)。曲线段12可以是任何合适的曲线，或由多段曲线连接而成。接触部分16可以是接触点或假想直线与曲线段的切点。也可以假想将平板放置在翅片10上，平板的表面与曲线段12形成接触部分16。接触部分16可以是接触点或平板的表面与曲线段的切点。
该设计的翅片压紧过程中，如图3和图5中所示，曲线段12的第一曲线段121(左侧部分)和第二曲线段122(右侧部分)的支撑力不同，第一曲线段121的支撑力会大于第二曲线段122的支撑力，从而可以使靠近第二曲线段122的直线段先变形，靠近第二曲线段122的直线段变形后，可以释放压紧处的压紧力，从而可以保证靠近第一曲线段121的直线段不变形，从而改善了翅片内的空气流动。
第一曲线段121可以是具有第一半径的第一圆弧，并且所述第二曲线段122可以是具有第二半径的第二圆弧，第一半径小于第二半径。
所述第一圆弧的第一半径与所述第二圆弧的第二半径的比值可以为1/5～2/3。所述第一圆弧的第一半径可以小于或等于0.2mm，并且所述第二圆弧的第二半径可以大于或等于0.35mm。相邻的直线段的中点的间距可以为0.5mm～0.9mm。接触部分16也可以是一段沿图中的左右方向延伸的直线等。此外，即使将曲线段12设计为与假想直线30相切，由于制造误差，曲线段12也可能与假想直线30沿一段直线接触。
实施例2
如图4所示，根据本发明实施例的用于热交换器的翅片10包括直线段14以及位于两个相邻直线段14之间的曲线段12。每一个曲线段12与相邻的直线段14相连，并且包括与左侧直线段14靠近的具有第一半径的第一圆弧121和与右侧直线段靠近的具有第二半径的第二圆弧122，并且第一半径小于第二半径。
所述第一圆弧的第一半径与所述第二圆弧的第二半径的比值可以为1/5～2/3。所述第一圆弧的第一半径可以小于或等于0.2mm，并且所述第二圆弧的第二半径可以大于或等于0.35mm。相邻的直线段的中点的间距可以为0.5mm～0.9mm。
该设计的翅片由大圆弧段、小圆弧段和直线段交替周期性组成。该设计在压紧过程中，大小圆弧段的支撑力不同，小圆弧的支撑力会大于大圆弧的支撑力，从而可以使靠近大圆弧的直线段先变形，大圆弧直线段变形后，可以释放压紧处的压紧力，从而可以保证小圆弧侧直线段不变形，从而改善了翅片内的空气流动。
上述两个实施例中，仅仅针对附图中上侧的曲线段采用了术语“左侧”和“右侧”进行了描述，该术语仅仅是为了描述上的方便，并非对本发明的技术方案的限定。从图中可以看出，当翅片转180度之后，情况也是同样的。
根据本发明的热交换器包括用于热交换的多个大体平行的流体通道20，以及翅片10，所述翅片10与所述流体通道交替设置。通道20可以是扁管等。热交换器可以是平行流换热器、微通道换热器或小通道换热器等。
上述实施例中，曲线段12可以是由两段曲线段组成，也可以包括多段曲线段。所述两段曲线段可以相切并且多段曲线段中相邻的曲线段可以相切。此外，每一个曲线段12可以与相应的两个直线段相切。此外，曲线段12可以是朝向翅片的外侧凸起的凸曲线。