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本发明涉及一种制冷装置，其包括制冷舱室(1)、容室(2)、冷空气源(6)、排出开口(34)、以及将空气供应到所述容室(2)的空气供应通道(3)、以及具有多个孔并覆盖所述排出开口(34)的至少一个板(4)，所述制冷装置进一步包括至少一个紧固元件(7)，该紧固元件(7)用于将所述板固定到所述空气供应通道(3)，沿板(4)的方向从所述空气供应通道(3)处延伸，并接触所述板从而将所述板保持就位。

1.  一种制冷装置，所述制冷装置包括具有绝热封闭壁的制冷舱室(1)，在所述制冷舱室中设置一容室(2)，待冷藏的物品置入该容室内，所述制冷装置包括冷空气源(6)以及至少一个板(4)，冷空气从该冷空气源通过一空气供应通道(3)借助于排出开口(34)而供应至所述容室(2)，所述板位于所述空气供应通道(3)内以使得该板覆盖所述排出开口(34)，所述空气供应通道(3)内的冷空气能够通过所述板的多个孔(41)排出，其特征在于，所述制冷装置还包括至少一个用于将所述板(4)安装至所述空气供应通道(3)的紧固元件(7)，并且所述紧固元件(7)从所述空气供应通道(3)延伸至所述板(4)并与所述板(4)接触以使得将所述板保持就位。

2.  根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置包括用于紧固所述紧固元件(7)的安装表面(711、721)，所述安装表面(711、721)一方面与所述板(4)的朝向开口的那侧接触，并且另一方面沿相反的方向与所述朝向开口的那侧的后面接触。

3.  根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，在所述空气供应通道(3)上设置至少一个凸形表面(71、72)，以形成所述安装表面(711、721)。

4.  根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于，在所述板(4)的前面的接触点与所述凸形表面(71、72)之间并且在所述凸形表面(71、72)的接触点与所述板(4)的后面之间留有事先确定的补偿距离(X、Y)，以防止力矩作用在所述板(4)上。

5.  根据前述权利要求中任一所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置包括隔离件(72)，所述隔离件与所述板(4)的后面和相邻板(5)的前面同时接触，以确保不止一个板(4、5)被保持就位。

6.  根据前述权利要求中任一所述的制冷装置，其特征在于，所述紧固元件(7)在一侧上具有与所述空气供应通道(3)一体的形式。

7.  根据前述权利要求中任一所述的制冷装置，其特征在于，所述紧固元件(7)的最大宽度与所述板(4)上的各所述孔(41)之间的距离一样大。

8.  根据前述权利要求中任一所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置的紧固元件(7)是矩形的。

9.  根据权利要求2所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置包括至少一个紧固单元(35)，以确保所述紧固元件(7)在所述板(4)的前面和后面上的接触，其中所述紧固单元(35)包括至少一个连接部(37)，所述板(4)闩锁至所述连接部。

10.  根据前述权利要求中任一所述的制冷装置，其特征在于，所述制冷装置的紧固元件(7)彼此相互平行地被定位。

制冷装置
技术领域
本发明涉及制冷装置，所述制冷装置根据权利要求1的前序部分在存储待冷却物体的容室内利用连接到该容室的不同元件而产生强制的空气循环。
本发明尤其涉及冰箱，所述冰箱装备有通道，在这些通道中定位有板，以便根据预定的流体动力学而确保冷空气在容室内的分配。
背景技术
在容室内的空气分配通道的出口以不同高度和不同横截面的出口表面而被插入其中。这样做的原因是，期望以不同的流速从蒸发器分配冷空气，从而确保产生预定的热分配分布。所述分布对于冰箱而言根据蔬菜区域、搁板舱室以及早餐物品区域(它们中的每一个均有不同的温度需求)的位置而确定。
(随着强制循环而变化的)空气的速度、以及在经过通道时产生的不规则的压力损失尤其在宽通道的出口处产生湍流。在设有固定的横截面表面的情况中，湍流致使空气在某些区域内以高流速排出、而在某些区域内以低流速排出。这样的情况以消极的方式对容室内空气循环动力学的期望的、预定的分布产生影响。然而，在基于空气通道横截面的计算中，每单位表面的空气排出速度被认为是固定的并假定出现规则的流线。
为了减少湍流并在容室内获得预确定的空气分配分布，隔离件在容室内设置的通道中以与气流方向平行的方式被定位，且所述容室本身被分为多个区段。各区段有助于将空气沿气流的方向引至所需的区域内并确保空气以与区段的总区域内各区段的数量为正确比例的方式排出。如果区段的数量增加，则可获得相对均匀的流。然而这是以在容室内循环期间更大的空气摩擦为代价的，并且是以压力损失为代价的。同样在针对不同容积的冰箱所制造的不同尺寸的容室的情况下，必须反复分析并以不同的间隔反复定位区段。这样导致用于成形工具与其它投资投入的显著成本。
为了消除上述的不利情况，具有多个孔的板在空气通道排出开口处被定位。通过将板推压附着在该开口的边缘表面上而将板紧固。然而，例如在板长度比出口宽度短时，为此所用的非常多的板不可能可靠地封闭所述开口。
发明内容
基于现有技术，本发明的目的是借助于标准板确保具有针对不同冷藏参数而改变的容室的冰箱的预确定的气流动力学，其中所述板可以在空气分配通道的出口上简单地被紧固。
本发明的另一个目的是利用标准元件产生一种空气分配结构，该空气分配结构适合于具有不同大小容室的冰箱的空气分配通道出口的大小尺寸。
本发明的另一个目的是确保具有排出操作元件的板在冰箱的通气通道中刚性紧固，其方式适合于不同组合的通道尺寸。
所述目的通过这样一种新的制冷装置实现，所述制冷装置包括绝热封闭壁，在所述制冷装置中设置一容室，待冷藏的物品置入该容室内，所述制冷装置包括冷空气源以及至少一个板，冷空气从该冷空气源通过一空气供应通道借助于排出开口而供应至所述容室，所述板位于所述空气供应通道内以使得该板覆盖所述排出开口，所述板包括多个孔，所述空气供应通道内的冷空气能够通过所述板的多个孔流动。
本发明实施例的改进之处在于，所述制冷装置还包括至少一个用于将所述板安装至所述空气供应通道的紧固元件，并且所述紧固元件从所述空气供应通道延伸至所述板并与所述板接触以使得将所述板保持就位。
本发明的一个可行的实施例的特征在于，所述制冷装置包括用于紧固所述紧固元件的安装表面，所述安装表面一方面与所述板的朝向开口的那侧接触，并且另一方面沿相反的方向与所述朝向开口的那侧的后面接触。这确保了尽管存在气流并且在容室内接触的情况下所述板也保持固定。
本发明的一个可行的实施例的特征在于，在所述空气供应通道上设置至少一个凸形表面，以形成所述安装表面。
本发明的一个可行的实施例的特征在于，在所述板的前面的接触点与所述凸形表面之间并且在所述凸形表面的接触点与所述板的后面之间设置事先确定的补偿距离，以防止力矩作用在所述板上。
本发明的一个可行的实施例的特征在于，包含一隔离件，所述隔离件同时与所述板的后面和相邻板的前面接触，以确保不止一个板被保持就位。如果空气被引导通过不止一个板的孔，则相邻的板可以以隔离件的长度为间隔被紧固。
本发明的一个可行的实施例的特征在于，所述紧固元件在一侧上具有与所述空气供应通道一体的形式。因此例如，可以利用空气通道的成形工具上设定的通孔同时制造紧固元件与空气通道。
本发明的一个可行的实施例的特征在于，所述紧固元件的最大宽度与所述板上的各所述孔之间的距离相同。这将紧固元件的消极影响降低至最小，这是因为并不对气流造成任何阻碍。
本发明的一个可行的实施例的特征在于，紧固元件是矩形的。本发明的一个可行的实施例包括至少一个紧固单元，以确保所述紧固元件在所述板的前面和后面上的接触，其中所述紧固单元包括至少一个连接部，所述板闩锁至所述连接部。
本发明的一个可行的实施例的特征在于，紧固元件彼此相互平行地被定位。这使得不止一个板彼此前后地被紧固，因而形成了一排。
附图说明
本发明的结构性与特征性的具体情况与所有的它的有利之处将通过下面的附图以及参考附图详细描写的说明而将进一步解释。因此必须将所述附图与详细说明加以考虑作出评估。
图1示出在已有实施例中作为本发明主题的冰箱的透视图；
图2a示出如图1所示的作为本发明主题未安装到气流通道上的板的实施例的透视图；
图2b示出作为本发明的实施例的从后部带有在其容纳的两排板的空气通道的透视图；
图3a示出在没有板的空气供应通道上的如图2a所示的紧固元件的透视图；
图3b示出本发明的实施例的前视图的一部分。
A    气流方向            4     板
X    间隔件的轴线        41    孔
Y    紧固元件的轴线      42    板单元
1    冰箱                5     第二板
2    容室                6     蒸发器
21   台阶                7     紧固元件
3    空气供应通道        71    前紧固腹板
31   保持表面            7111  支承表面
32   通道盖              72    间隔件
33   销                  721   前表面
34   排出开口            722   后表面
35   承载表面            73    后紧固腹板
36   空气入口            731   支承表面
37   中间空间
具体实施方式
在图1所示的本发明的应用中，冷空气通过在冰箱1内设置的蒸发器6借助于在空气供应通道3上设置的排出开口34而供应到下侧容室2。在容室2的底部区域内设置台阶21，所述台阶引到所述容室2内，具有用于(图中未示出)压缩机的保持件的功能。具有圆角的L形空气供应通道3在容室2的相对的侧壁之间延伸。伸入容室2内的所述台阶21的上表面用作为空气供应通道的承载表面35。在指向容室2内的空气供应通道3的一侧上设置矩形形式的细长排出开口34。板4以与气流方向A成直角而覆盖排出开口34的方式被紧固，从而板的一侧指向空气供应通道3且板的相反侧指向容室2内部的方向。
如图2a所示，以L形方式通气的空气供应通道3包括具有短边的U形横截面。U形的两个侧边之间的表面用作为空气供应通道3的通道盖32。空气供应通道3的相反平行的侧边缘的外表面在由台阶31的上侧面形成的承载表面35上以指向容室2的侧壁的方式安坐。在L形的短侧的后表面上，圆柱形细长的销33的端部与容室2的后壁接触。这将空气入口36连接到蒸发器6。
空气供应通道3的相反的短侧的内表面在排出开口34所在的区域内形成保持表面31。塑料制成的棱柱形式的薄矩形板4(在该薄矩形板4上多个筒形通孔41形成矩阵)沿相反的短侧之间的表面紧固，以便使得与保持表面31接触，而平行于空气通道3内的排出开口34。
紧固元件7用于紧固的目的，所述紧固元件由矩形棱柱形式(rectangularly prismatic)的前紧固腹板71、间隔件72以及后紧固腹板73形成，所述紧固元件的基部相对于所述空气通道3的方向成直角地指向，该紧固元件的末端在图2a中位于空气供应通道3的盖32上，而在图2b中位于底座35上，且所述紧固元件的宽侧平行于保持表面31。
同样如图3a所示，前紧固腹板71和后紧固腹板72沿气流方向且在同一轴线Y上以一个在另一个之后的方式设置。与之相反，间隔件72位于一间隔件的轴线X上，该轴线X从紧固元件的轴线Y离开一定距离。中间空间37在板4、5的宽度中在间隔件72与前、后紧固元件71、73之间同时与所述各轴线直角地被留出。在从前方观看排出开口34时，中间空间37位于前紧固腹板71的形成其后区域的支承表面711与间隔件72的前表面721之间，并且位于后紧固腹板73的形成其前区域的支承表面731与间隔件72的后表面之间。
在前区域内，板4作为插入件被闩锁到中间空间37内。同样形式的后板5在间隔件72的后表面722与后紧固腹板73之间、在相对于排出开口34的第一板4之后、被插入到与第一板4平行的中间空间37中。
如果由于容差差异而使得中间空间37小于板4、5的宽度，则板4、5通过紧密插入的方式被紧固在中间空间内。然而，在一种应用中，所述中间空间37有可能与板4、5的宽度相等或比板4、5的宽度更大。然后可利用端条，或者通过自盖区域32在板4、5上的压力而确保板仍保持就位。如果在间隔件轴线与紧固轴线X、Y之间有差异，则在对流在它们之上强制实现时并且由于流向A所造成的空气或者由于外界影响，力矩影响得以消除，这是因为板4、5在其两侧上具有不同的紧固点。同样图中所示的板4、5是两个部分。在第一板部分4、5通过前和后紧固腹板71、73与包括间隔件73的紧固元件7、在保持表面31之间在同一轴线上将这些部件对正而被保持在一平行的位置时，短的第二板4、5仅通过一个紧固元件7被保持。在图2b所示的应用中，前和后紧固腹板71、73在板4、5内的孔41之间穿过；所述前和后紧固腹板设置成像各孔41之间的空出部位那样窄，从而所述前和后紧固腹板不会阻塞孔41。
由蒸发器6产生的冷空气被强制沿气流X的方向穿过空气供应通道3，然后首先接触第二板5并且再接触第一板4，并穿过位于板上的通孔41。在这样做的过程中，空气沿气流X与排出开口34的方向在板4、5上施加力。然而，针对第二板5的间隔件72利用后表面722以及针对另一板4的利用支承表面711前紧固腹板7将板4、5稳固保持而不移动。
在具有沿相反方向的力的情况中，间隔件72利用前侧面721稳固保持第一板4，并且后紧固腹板73利用支承表面731稳固保持第二板5，因此防止它们移动。因而可能的是，以板4、5的数量产生中间空间37以便在空气供应通道3内紧固所需数量的板4、5。当空气鼓风机元件工作时，第一板4的前面指向排出开口34。
在本详细说明中，仅仅为了更好理解主题，本发明通过示例以及以没有限制性效果的方式，参照附图进行了详细描述。本发明的保护范围通过所附权利要求而确定，且在任何情况下都不受限于为了示例目的而在本详细说明中给出的说明。因此，清楚的是，本领域的技术人员可根据上述说明在不脱离本发明主题下实现相似的实施例。