蒸汽隔离件安装环及其制造方法、安装工具和安装方法 【技术领域】
本发明的第一方面涉及一种蒸汽隔离件安装环，第二方面涉及一种制造这种蒸汽隔离件安装环的方法，第三方面涉及用于安装蒸汽隔离件安装环的工具和用于安装蒸汽隔离件安装环的方法。蒸汽隔离件安装环形成蒸汽隔离件组件的一部分，并且在例如窗框和屋顶下侧件(underroof)之间提供汽密连接。
背景技术
权利要求1前序中提及的这种蒸汽隔离件安装环例如可以从欧洲专利EP 0 994 991中获知。这种蒸汽隔离件安装环适于沿穿顶(roof-penetrating)建筑结构件中的孔口例如窗框孔口的周边安装。这种建筑结构件可以是任意类型的穿顶建筑结构件，例如屋顶窗户或天窗。
这种安装通过将蒸汽隔离件安装环的安装装置插入环绕孔口的周向槽中而进行。这种安装装置呈由相比蒸汽隔离件安装环的材料而言相对更硬的材料制成的多个独立“压入块”的形式，这些压入块以一定的间隔沿待插入建筑结构件槽中的安装环的边缘分布。然而，为了确保将蒸汽隔离件安装环可靠而密封地安装在槽中，使用辅助安装装置是必要的。为此，在插入蒸汽隔离件安装环的压入块之前，将丁基橡胶带插入建筑结构件的槽中。为了确保相对于热损失、冷凝物和蒸汽有足够的密封性，在插入丁基橡胶带时必须非常小心。由于正确地安装丁基带是既耗时又困难，因此很难获得足够的密封性。
此外，丁基橡胶带经常例如由于尘土、湿的污渍等而轻易脱离槽。为此，使用螺钉来将安装装置固定在丁基橡胶带顶部的槽中。从而，相对延长了安装蒸汽隔离件安装环所需的时间。
在例如天窗的情况下，在安装蒸汽隔离件安装环之后插入槽中的衬件通过挤压丁基橡胶带和安装装置以紧密地抵接槽壁而有助于提供密封效果。为此，同样必须非常小心地安装衬件。通常，所使用的衬件与蒸汽隔离件安装环和/或槽的品牌不同，因此可能不会完美地配合。这增加了密封不令人满意的风险。
【发明内容】
在这种背景技术下，本发明的一个目的是提供在导言中提及的那种蒸汽隔离件安装环，其避免或减少了现有技术中的至少一些缺点。
这些和其他目的通过在本发明的第一方面中提供导言中提及的那种蒸汽隔离件安装环来实现，所述蒸汽隔离件安装环的安装装置沿每个片状件的所述第一边缘的全长不间断地延伸。
设置连续的安装装置具有以下优点：当安装装置覆盖由所有的片状件的第一边缘所形成的整个边时，能够实现蒸汽隔离件安装环的更加牢固且更加可靠的紧固和安装。同样，安装装置能够由此在不必需附加的紧固或隔离装置的情况下提供隔离效果。此外，促进了蒸汽隔离件安装环的安装过程。所有这些优点将在下面进一步详细说明。
在一个实施方式中，蒸汽隔离件安装环的安装装置由连接于每个片状件的带状件形成。这是一种低廉且简单的解决方案。
可替代地，安装装置是由每个片状件的折叠或卷起部分所形成的每个片状件的一体部分。这是有利的，因为这样就不需要提供分离的带。用于制造安装装置的材料是呈片状件材料形式的随手可得的材料。
蒸汽隔离件安装环的安装装置适于被容纳于建筑结构件的周向槽中，所述安装装置优选在安装位置中抵接所述槽的侧壁相对于槽的所述侧壁提供密封效果。
这具有更多益处。首先，安装装置能够仅通过它们与槽的侧壁的相互作用而保持在槽中。在安装装置能够在没有附加安装或紧固装置的情况下保持在槽中的意义上，这为蒸汽隔离件安装环提供了自支撑。因此可以认为螺钉等是多余的，致使安装蒸汽隔离件安装环所需的时间量减少。有利的是，这同样消除了在不期望位置处以螺钉损坏或刺穿片状件的风险。然而，可替代地，可以设置用于指示附加安装螺钉的位置的装置。其次，安装装置的密封效果使得丁基橡胶带的使用是多余的，因此可以省去丁基橡胶带。总而言之，与常规的蒸汽隔离件安装环的安装相比，根据本发明的蒸汽隔离件安装环的安装相当简便。
在呈带状件形式的安装装置的一个实施方式中，带状件包括多于一个部件，即，其由多于一种材料构成。优选地，其包括两个部件，每个部件都在沿带状件纵向轴线的方向上延伸，第二部件主要位于在带状件的已安装位置中与槽的侧壁抵接的带区中，而第一部件主要位于在第二部件的带区之间延伸的带区中。
当第二部件由比第一部件更具柔性的材料制成时，带状件的这种结构特别有利，这是因为由此实现了相对于槽的侧壁的更好的密封效果。
例如可以在带状件的带区中设置第二部件的其它带区，该带区可以在带状件的已安装位置中抵接槽的底壁。
在一个实施方式中，蒸汽隔离件安装环在每个接头处设置有加强元件，所述加强元件覆盖所述接头的一部分以及已连接的所述片状件的位于靠近接头的区域中并从已连接的所述片状件的第一边缘延伸的部分。这就提高了蒸汽隔离件安装环的稳固性。
提供了一种在安装上述类型蒸汽隔离件安装环中使用的工具。该工具包括用于将蒸汽隔离件安装环的安装装置导入适于容纳所述安装装置的槽中的插入装置，以及用于操作工具的操作装置，其中插入装置包括用于在安装装置上施加压力的面，并且在至少一个点处连接于操作装置。该“至少一个接触点”可以理解为也包括彼此非常靠近的多个接触点，即，接触带区或区域。
为了实现工具的平顺移动以及蒸汽隔离件安装环的安装装置的正确及精确的安装，插入装置的面的宽度稍小于槽的两个侧壁之间的间距。
优选地，插入装置的面绕平行于该面的宽度延伸的轴线外凸地弯曲。工具的这种结构使其能够借助工具在安装装置上的滑动而迫使安装装置进入槽中，由此使安装过程变得更加容易并且减少了安装所需的时间。该面的外凸弯曲允许操作者在当前条件下以他或她舒服的角度来使用该工具。
在一个实施方式中，该工具的操作装置包括长方形腔体和通向周围环境并与所述腔体相连的开口，所述腔体能够至少部分容纳并保持诸如木工铅笔这样的物体。“长方形”意指腔体在纵向方向上的尺寸至少稍大于腔体在横向方向上的尺寸。这样，例如木工铅笔这样的物体因为在被部分容纳于腔体中时延长了工具的操作装置而用作为手柄。这就提供了总是随手可得的工具。由于不使用时可以将工具从木工铅笔上拆除，因此该工具由于其紧凑的结构而仅占据很小的空间。
在该工具的一个实施方式中，操作装置是长方形的，以便用作为手柄。同样，“长方形”意指操作装置在纵向方向上的尺寸至少稍大于操作装置在横向方向上的尺寸。优选地，操作装置在纵向方向上的尺寸的大小允许将操作装置用作为手柄。这种构造使得可以独立于例如木工铅笔的存在而操作工具。
在一个实施方式中，插入装置在离开插入装置与操作装置之间的连接点一定距离处靠近和/或抵接操作装置，从而形成笔夹形结构。这样，就以非常简洁的方式提供多种功能：实现了通过笔夹形结构来搁置工具和部分容纳于工具中的例如铅笔或钢笔的任意物体的功能，并且当用于安装时该笔夹形结构的面用作插入装置。此外，当操作装置用于对插入装置的离开连接点一定间距的端部进行支撑时，实现了插入装置的大的稳固性。
在本发明的第二方面中，提供了一种用于制造蒸汽隔离件安装环的方法，该方法包括下述步骤：
-切割出多个片状件，包括在组装条件下大致沿纵向轴线延伸的侧部片状件以及在组装条件下大致沿与所述纵向轴线相垂直的横向轴线分别延伸的顶部片状件和底部片状件，每个片状件都具有与所述片状件的第一边缘邻接的两个末端边缘；
-沿每个片状件的所述第一边缘设置安装装置；
-在沿所述末端边缘延伸的接头中将所述片状件连接在一起，其中，将所述安装装置设置成沿每个片状件的所述第一边缘的全长不间断地延伸。
通过例如焊接、粘接、热封或任意其他适当的工艺来连接片状件。
在一个实施方式中，片状件都是梯形的。优选地，片状件的第一边缘分别与每个末端边缘之间的角度对于所有片状件来说都是相同的，从而当连接在一起时，形成了具有截顶棱锥形状的蒸汽隔离件安装环。
这种构造确保蒸汽隔离件安装环适用于许多不同的屋顶斜度，并且在如下面将更加详细讨论的，相对于片状件的连接工艺而言也是有利的。
安装装置的设置可以在连接片状件之前或之后进行。安装装置可以包括每个片状件一个单独部分，安装装置的单独部分在片状件的接头处连接。当在连接片状件之前将安装装置设置于片状件时，这可能是非常有利的。可替代地，安装装置可以沿由片状件的第一边缘形成的整个周边不间断地延伸。当在连接片状件之后将安装装置设置于片状件时，这可能是非常有利的。
在一个实施方式中，在将所述片状件连接在一起的步骤之前，该方法包括如下步骤：通过设置在片状件和/或安装装置中的导引孔来将所述片状件以及可能的加强元件相互精确定位。导引孔与设置在工具中的导引销相互作用。这使得能够制造尺寸非常精确的蒸汽隔离件安装环，其尺寸处于相对较小的公差范围内。
在将具有相同的梯形形状的片状件连接在一起的情况下，上述将片状件相对于彼此精确定位的步骤所需要的空间比当对形成如EP 0 994991所述的蒸汽隔离件安装环的片状件进行定位时所需的空间更小。这是因为在将相同的梯形形状的片状件彼此叠置时它们实质上是重合的。
在一个实施方式中，该方法进一步包括如下步骤：通过在沿纵向轴线的方向上将蒸汽隔离件安装环绕横向轴线卷起来包装蒸汽隔离件安装环，使得所包装的蒸汽隔离件安装环大致形成卷形物。这提供了更加简便的安装，因为当围绕建筑结构件的孔口的安装蒸汽隔离件安装环时，卷形物可以逐渐打开。同样，有可能与蒸汽隔离件安装环上的清晰的方位标记结合，使用户更加容易确认蒸汽隔离件安装环相对于建筑结构件的正确方位。例如，蒸汽隔离件安装环可以以这样一种方式卷起：即，顶部片状件构成卷形物的外层，使得用户可以轻易从建筑结构件的顶部开始安装蒸汽隔离件安装环。还可将蒸汽隔离件安装环包装在常规纸板箱中，因为安装装置的柔性足以与蒸汽隔离件安装环的其余部分折叠，从而装在箱子中。
【附图说明】
更多实施方式和优点将从下面描述变得明显，在此，将部分参考所附的示意图更加详细地描述本发明的某些示例性实施方式，其中：
图1为在已安装条件下根据本发明的环绕穿顶建筑结构件孔口的蒸汽隔离件安装环的前视图；
图2显示了根据本发明的蒸汽隔离件安装环的一个截面，更具体地为靠近接头的区域；
图3a显示了根据本发明的包括安装装置的蒸汽隔离件安装环的另一个截面；
图3b显示了处于已安装位置的图3a中截面；且
图3c为图3b的放大细部；
图4a显示了在局部安装条件下根据本发明的用于蒸汽隔离件安装环的安装装置的实施方式的截面；
图4b显示了图4a的安装装置的实施方式在完全安装位置的截面；
图5a为根据本发明的用于安装蒸汽隔离件的工具的实施方式的立体图；且
图5b为从不同角度所见的且插有木工铅笔的图5a的工具的实施方式的立体图。
【具体实施方式】
图1为本发明一个实施方式中的通常用1来表示的蒸汽隔离件安装环的示意性前视图。蒸汽隔离件安装环1包括多个片状件2、3、4、5。在该具体实施方式中，提供了两个侧部片状件2，3、一个顶部片状件4以及一个底部片状件5。侧部片状件2，3在沿纵向中心轴线L的方向上延伸，而顶部片状件和底部片状件分别在沿垂直于纵向轴线L的横向中心轴线A的方向上延伸。穿顶建筑结构件在下文中表示为窗户16a，并且窗户的孔口16表示为孔口16。
蒸汽隔离件安装环1旨在与形成总体屋顶结构件的一部分的屋顶下侧件的蒸汽隔离件隔膜40相连接。屋顶下侧件基本上设置在椽20之间并具有：呈固定于椽20内侧的板层或面板形式的内部覆层(未显示)；可以由塑料薄片、铝箔、牛皮纸或其层压件制成的蒸汽隔膜40；隔离层(未显示)，其外侧设置在椽20的外侧下方一定距离处以便提供通风；以及外部覆层(未显示)，在外部覆层外侧设置有气候防护外膜(未显示)，并且在外部覆层上紧固可以包括瓦片和石板的且用作外部屋顶的支撑(未显示)的顺水条和板条30的结构。以这样方式，实现了天窗16a与屋顶下侧件的蒸汽隔膜40之间的汽密过渡。
在所示的实施方式中，蒸汽隔离件安装环1基本上关于纵向中心轴线L和横向中心轴线A对称。由于这种对称，可以理解的是，虽然只描述了蒸汽隔离件安装环1的一个部分，但是本说明适用于蒸汽隔离件安装环1的所有部分。
在一个实施方式中，蒸汽隔离件安装环由四个梯形片状件2、3、4、5构成，这四个梯形片状件2、3、4、5焊接在一起以形成呈截顶棱锥形的蒸汽隔离件安装环。可以理解的是，所述的本发明同样适用于具有在上述EP 0 994 991中所示形状的蒸汽隔离件安装环。
每个片状件2、3、4、5都具有邻接第一边缘7的两个末端边缘6。相邻的片状件在沿末端边缘6延伸的接头8中相互连接在一起。以这样的方式，蒸汽隔离件安装环沿各个片状件的第一边缘形成了包括粘合边的安装环。
在一个实施方式中，片状件2、3、4、5都是相同的梯形形状，即，对于所有片状件来说，片状件2、3、4、5的每个末端边缘6分别与第一边缘7之间的角度都是相同的，从而当连接在一起时，形成具有截顶棱锥形状的蒸汽隔离件安装环。这种构造允许将蒸汽隔离件安装环用于许多不同的屋顶斜度。第一边缘7与每个相应末端边缘6之间的角度处在介于90°与180°之间、但是优选介于95°与175°之间、且更加优选地介于110°与130°之间的区间内。因而蒸汽隔离件安装环1可适用于处在介于5°与85°之间、但是优选介于15°与60°之间的区间内的屋顶斜度。
在所示的实施方式中，如图2最佳所见，接头8的方向在安装装置平面上的投影的方位相对于沿纵向方向L延伸的片状件3的第一边缘9的延长线为45°。类似地，虽然无法从图2中判断，但是，接头8的方向在垂直于安装装置平面并沿蒸汽隔离件1的纵向方向L延伸的平面上的投影的方位相对于沿纵向方向L延伸的片状件3的第一边缘9的延长线为30°。然而，不同的角度可以应用于不同的应用，下面将进一步详细描述一个示例。
如图2详细所见，两个片状件3、4的第一边缘7与末端边缘6在接头8中连接在一起。图2还显示了沿片状件3、4的第一边缘7设置的安装装置9。加强元件10设置在接头8处。加强元件10覆盖接头8的一部分以及已连接的片状件3、4的位于靠近接头8的区域中且从经连接的片状件3、4的第一边缘7延伸的部分。尽管该区域在所示实施方式中为圆形，但是也可以设想区域的其他形状。
在连接相邻的片状件2、3、4、5之前，将片状件2、3、4、5通过这样的导引孔(未显示)相对彼此精确定位，该导引孔设置在片状件2、3、4、5中并且优选穿过安装装置9且还与设置在用于连接片状件2、3、4、5的设备中的导引销协作。因此，当要连接两个片状件时，将这两个片状件置于用于连接片状件的设备中而且设备的导引销穿过安装装置和片状件中的导引孔而伸出。这样，非常精确地连接蒸汽隔离件安装环。
当将具有相同的梯形形状的片状件2、3、4、5连接在一起时，相比当定位具有不同形状的片状件(例如梯形的侧部片状件和矩形的顶部片状件及底部片状件)时所需的空间而言，因为相同形状的片状件2、3、4、5在彼此叠置时是一致的，所以将片状件2、3、4、5相对于彼此精确地定位仅需要很小的空间。
至于安装装置，在图2所示的实施方式中，安装装置是由带状件9形成的，该带状件9在连接片状件之前被连接于各个片状件。每个带9都沿各个片状件的第一边缘7的全长不间断地延伸，并且相邻的带9与它们相应的片状件一起在接头8中连接。以这样的方式，环形蒸汽隔离件安装环沿着蒸汽隔离件安装环的沿片状件第一边缘的整个边具有连续的安装装置。
现在将参考图3a-c来更加详细地描述安装装置9。图3a显示了蒸汽隔离件安装环1的实施方式的一部分，其包括片状件3和连接至片状件3的呈带状件9的构型的安装装置。带状件9由诸如聚乙烯的塑料材料挤压而成。带9具有在相对较短的两个端面18之间延伸的两个相反的面17。片状件3在其中一个面17处通过焊接、粘接、热封或任意其他合适的工艺连接于带9。在图3a上，显示了焊缝11。带9可以沿带9的中心部分连接至片状件3，并使中心部分附近的部分如图3a所示不被连接。这可以形成更具柔性的带。可替代地，该带可以在其整个表面上连接至片状件。
图3b显示了目前已经安装在槽12中的根据图3a的蒸汽隔离件安装环1的实施方式的截面。槽12表示诸如环绕建筑结构件孔口的槽，例如图1中的环绕天窗孔口16的槽(不能明显辨别)。槽12具有大致垂直于底壁15延伸的两个侧壁13、14。带9插入槽12中，从而带9的与连接到片状件3的面17相反的面17抵接槽12的底壁15。同样，带9的两个短端面18抵接槽12的各个侧壁13、14。大体上，蒸汽隔离件安装环的安装装置可以抵接周向槽的至少一个侧面、或者周向槽的至少一个侧面和底面。
如图3c最佳所见，带9的尺寸相对于槽12的宽度稍大，因而带9在被插入槽12时轻微变形。从而实现了良好的密封效果，还实现了带9的良好固定并因此实现了整个蒸汽隔离件安装环1在槽12中的良好固定。
带9可以是所示的大致平面形状。带9的厚度优选在大约0.5-5mm的范围内、更优选在大约1-3mm的范围内、且最优选为大约2mm。可替代地，带从一个端面18到另一个端面的厚度可以变化。例如，带在最接近于端面处可以具有与带的中心部分的厚度成比例的较大的厚度，反之亦然，带的中心部分的厚度可以成比例地大于最接近于端面处的厚度，这在后一种情况下可能最终减小为线。
在带状件的一个实施方式中，带状件包括多于一个部件。图4a-b显示了带109的一个实施方式，带109包括第一部件119和第二部件120。带109具有与前面所述相同的总体结构，即，具有在两个相对较短的端面118之间延伸的两个相反的面117，所有面117都在沿带109的纵向轴线LS的方向上延伸。同样，采用如上所述关于厚度以及从一个端面118到另一个端面的厚度的可能变化的相同考虑。以上述方式和程度将片状件(未显示)在避开槽12的面117处连接至带109。
每个部件119、120都在沿带109的纵向轴线LS的方向上延伸，第二部件120主要位于最接近于两个端面118的带区中，而第一部件119主要位于在第二部件120的带区之间延伸的带区中。
考虑到带109的垂直于其纵向轴线LS的横截面区域，第二部件120的带区优选构成横截面区域的5-60％、更优选为10-40％、最优选为20-30％。
第一部件119优选由诸如聚乙烯的塑料材料挤压而成。第二部件120优选由比第一部件119的材料更具柔性的材料制成，诸如例如Santoprene
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。因此，相对较硬的第一部件119为带109提供了刚性和稳定性，而相对较具柔性的第二部件则产生了良好的密封性以及带109在槽12中的良好固定。这可以从图4b中最佳可见，图4b显示了处于完全安装位置的带109，其中，第二部件120的带区抵接槽12的侧壁13、14。
当然，也可以设想带109的其他结构，例如，具有一个或更多另外的第二部件120的带区的带，其中，第二部件120的带区沿带的面对槽12的底壁15的中心部分延伸，由此提供额外的密封效果。在进一步的、未显示的实施方式中，安装装置是由每个片状件的折叠或卷起部分形成的每个片状件的一体部分。片状件的折叠或卷起部分可以在其折叠或卷起条件下通过诸如例如焊接、粘接或热封这样的任意适当工艺进行固定。以上所述关于带式安装装置的意见在尺寸、横截面形状、连接等方面同样应用于该一体的、折叠或卷起式安装装置。
应该理解的是，本发明并不限于前面所描述和/或显示的实施方式，而是可以在不脱离权利要求书范围的情况下进行各种修改和组合。
例如，虽然在前面显示和描述的实施方式中，经连接的侧部片状件、顶部片状件和底部片状件形成了与穿顶建筑结构件的矩形孔口配合的蒸汽隔离件安装环，但是可以想到其他几何构造。例如，可以设置有这样的片状件，即待连接以形成具有除了矩形以外的形状的蒸汽隔离件安装环的任意数目的片状件和/或具有替代性形状的片状件。例如，可以设想与半圆形窗户孔口配合的蒸汽隔离件安装环。同样，蒸汽隔离件安装环可以应用于环绕穿顶建筑结构件的不同类型的孔口，例如天窗、窗户、门、逃生通道、通风管等。
现在参考图5a-b，将进一步详细描述用于安装蒸汽隔离件安装环的工具。该工具适用于安装蒸汽隔离件安装环，而不管该蒸汽隔离件安装环是1)由四个梯形片状件形成，2)由两个梯形片状件和两个矩形片状件形成，如EP 0 994 991中描述的现有技术的蒸汽隔离件安装环，还是3)由如上文所描述的任意其他形状形成。在所示的实施方式中，工具50包括用于将蒸汽隔离件安装环的安装装置导入适于容纳所述安装装置的槽中的插入装置51，以及用于操作工具50的操作装置53。插入装置51包括用于将压力施加到安装装置上的面52并且在位于插入装置51的第一端56处的接触区域中连接到操作装置53。
插入装置51的面52绕平行于面52的宽度wf延伸的轴线外凸地弯曲。曲率半径为常数并且大约为150mm。曲率半径可以是常数或可以变化，并且优选处在介于50-300mm之间的范围内、更优选介于100-200mm之间。可替代地，可以设想完全平坦的面。
至于面52的宽度wf，有利的是其稍小于待将蒸汽隔离件安装环的安装装置插入其中的槽的两个侧壁之间的距离。在所示的实施方式中，宽度wf大约为8mm。宽度wf一般优选介于3-15mm之间。
工具50的所示实施方式的操作装置53包括长方形腔体54以及通向周围环境并与腔体54相连的开口55。腔体54能够至少部分地容纳和保持对应的长方形物体，例如木工铅笔(如图5b所示)。如上所述，通过“长方形”可以理解，腔体54在纵向方向上的尺寸至少稍大于腔体54在横向方向上的尺寸。在该具体实施方式中，腔体54在纵向方向上的尺寸比腔体54在横向方向上的尺寸大将近1.5倍。这是腔体的最佳尺寸设置，因为木工铅笔大部分是进入这个尺寸的腔体从而因为延长了工具50的操作装置而用作为手柄。可以设想除了矩形之外的不同横截面形状，例如正方形、卵形、椭圆形或圆形。
在工具的操作装置为长方形以便其自身用作为手柄时，采用与前面关于“长方形”相同的考虑。然而，操作装置在纵向方向上的尺寸在这种情况下必须具有允许将操作装置用作为手柄的尺寸，即，操作装置优选具有15mm的纵向尺寸。优选地，在本实施方式中操作装置在纵向方向上的尺寸介于10-20mm之间。在所示的实施方式中，插入装置51在离开插入装置51与操作装置53之间的连接点一定距离处靠近操作装置53，从而形成笔夹形结构58。该距离优选处于3-7mm的范围内。插入装置51可以抵接操作装置53。
下面，将解释在将蒸汽隔离件安装环1安装在穿顶建筑结构件中的过程中如何使用工具50。通过借助于工具50在安装装置9上施加压力并且在平行于每个片状件2、3、4、5的第一边缘7的方向上在安装装置9上实施所述工具的滑动，从而将蒸汽隔离件安装环1的安装装置9相继导入建筑结构件的周向槽12中。工具50的插入装置51的面52面向蒸汽隔离件安装环1的安装装置9。如上所述，由于安装装置9的尺寸相对于槽12的宽度稍大，因此当工具在安装装置上进一步滑动时，安装装置9被相继地良好固定在槽12中并且保持在那里。
任选地，优选为穿过片状件2、3、4、5和安装装置9的上述导引孔可用于与将蒸汽隔离件安装环1安装在槽中有关的附加目的。也就是说导引孔具有这样的尺寸：允许为此目的的常规尺寸的螺钉本体穿过导引孔，并且螺钉的头部将由导引孔保持。优选地，旨在容纳安装螺钉的导引孔可以以任何合适的方式标记，例如通过彩色标记、不同的尺寸等。这样，虽然不是必要的，但是可以使用螺钉以借助于螺钉在额外的程度上确保蒸汽隔离件的的安装。
本发明并不限于前面所述以及附图所示的实施方式，而是可以在不脱离权利要求书范围的情况下进行各种修改和组合。