厨余污水分油设备及其油水分离方法.pdf

本发明公开一种厨余污水分油设备，包括罐体，底部设污水进水口，侧面设出油口和净水出口；安装在罐体内的油水分离件，呈顶部封闭底部开口的筒形结构，其内部形成容置待分离污水的第一容室，其外部与罐体内壁之间形成容置已分离油、水的第二容室；加热装置，对罐体内进行加热；清洗装置，用于对油水分离件进行清洗；污水供水装置，用于向第一容室供应污水。本发明结构简单、油水分离效果好；采用物理方法处理含动植物油的厨余污水，不仅可以回收动植物油，而且可以避免含动植物油的厨余污水排入城市管网，给环境造成污染，避免化学处理方

1、  一种厨余污水分油设备，包括：
罐体(17)，底部设污水进水口(19a)，侧面设出油口(23a)和净水出口(20a)；
安装在罐体(17)之内的油水分离件(3)，呈顶部封闭底部开口的筒形结构，筒形结构内部形成容置待分离污水的第一容室(17a)，筒形结构外部与罐体(17)内壁之间形成容置已分离油、水的第二容室(17b)；
加热装置，用于对罐体(17)内进行加热；
清洗装置，用于定期对罐体内的油水分离件(3)进行清洗；
污水供水装置，用于向第一容室(17a)供应待分离的污水。

2、  一种厨余污水分油设备，包括：
罐体(17)，具有容置待分离污水的第一容室(17a)和容置被分离油、水的第二容室(17b)，底部设污水进水口(19a)，侧面设有出油口(23a)和净水出口(20a)，其中出油口(23a)高于净水出口(20a)；
安装在罐体(17)之内的油水分离件(3)，呈顶部封闭底部开口的筒形结构，筒形结构内部形成第一容室(17a)，筒形结构外部与罐体(17)内壁之间形成第二容室(17b)，油水分离件(3)的底部开口通污水进水口(19a)，第二容室(17b)与出油口(23a)和净水出口(20a)相通；
加热装置，用于对罐体(17)内进行加热；
清洗装置，用于定期对罐体(17)内的油水分离件(3)进行清洗；
污水供水装置，用于向第一容室(17a)供应待分离污水。

3、  如权利要求1或2所述的厨余污水分油设备，其特征是所述污水供水装置包括：
厨余污水排污泵(33)，为切割型潜水排污泵，设置在厨余污水源(30)中，用于泵送厨余污水；
过滤器(34)，用于对由排污泵(33)泵送的厨余污水进行过滤；
排水泵(35)，将经过滤器(34)过滤的污水泵送到所述第一容室(17a)中。

4、  如权利要求1至3任一所述的厨余污水分油设备，其特征是所述清洗装置包括清洗泵(45)，清洗泵(45)的出水口与第一容室(17a)相通，其进水口与第二容室(17b)相通。

5、  如权利要求1至3任一所述的厨余污水分油设备，其特征是所述加热装置为电加热装置，包括检测罐体内温度的温度传感器(46)、对罐体内加热的电加热件(49)和根据温度传感器(46)检测的温度控制电加热件(49)通断的控制件(52)。

6、  如权利要求5所述的厨余污水分油设备，其特征是所述加热装置为水加热装置，包括热水源、连接热水源和罐体内部的热水管(47)、控制热水管打开和关闭的阀门(47a)。

7、  如权利要求1至3任一所述的厨余污水分油设备，其特征是所述筒形结构包括由内至外邻接的至少四层材料(26，27，28和29)，其中四层材料依次为骨架层(26)、破乳网(27)、亲油纤维层(28)和丝网(29)。

8、  如权利要求7所述的厨余污水分油设备，其特征是所述骨架层、破乳网和丝网均由不锈钢材料制成。

9、  如权利要求7或8所述的油水分离装置，其特征是：所述破乳网的目数为40-100目，所述丝网的目数为60-120目。

10、  一种利用权利要求1至9任一所述的厨余污水分油设备从厨余污水中分离油的方法，包括以下顺序进行的步骤：
1)启动污水供水装置，从厨余污水源中提取污水，并将其泵送到容置待分离污水的第一容室(17a)；
2)接通加热装置对罐体进行加热的同时，使第一容室(17a)中的待分离污水通过油水分离件(3)进行油水分离后进入第二容室(17b)；
3)使第二容室(17b)中已分离的油和水分别通过出油口(23a)和净水出口(20a)排出。

厨余污水分油设备及其油水分离方法
技术领域
本发明涉及一种污水处理装置及其处理方法，特别涉及一种从厨房、城市酒店以及客船餐厅排放的污水分离油的设备及从污水中分离油的方法。
背景技术
随着人们物质生活的不断提高，城镇大饭店、大宾馆不断增多；我国加入世贸组织后，与世界各国的交流日益增加，客轮、远洋客轮的出海率也不断增加，因此餐厅排放水对城市环境的污染问题，客轮厨余污水对海洋的污染问题，已经成为当今社会的一个严重问题，已经影响到与交流国家的国际关系。
另一方面，对厨房污水进行处理，以便水的循环利也是节约水资源的重要课题。
目前，厨房或餐饮污水的除油大多采用隔油池，利用油水的比重不同，在一定的时间内，使污水中的油脂上浮，接着将漂浮的油去除，从而达到油水分离的效果。隔油池普遍存在的问题是，油水分离的效果差，恶臭和污染杂质无法去除，造成环境恶臭，因此对于环境卫生要求较高的场所不便于设置隔油池。此外，隔油池中浮油的流失，不但提高再处理污水成本，而且造成资源的浪费。
另外，相当部分的厨余污水未经被排入城市管网，流入污水处理厂进行处理，所带来的问题是，这些污水中含有大量动植物油脂，极易堵塞城市管网，而且给污水处理厂带来负担，由于含油污水难于处理，通常使用化学物质来进行处理，因此大大提高污水处理成本，而且带来二次污染的问题。
本发明人的公开号为CN101113036中发明专利申请中提出一种适于处理餐饮污水的厨余污水分油器，该分油器包括一个罐体，该罐体具有容置未分离污水的第一容室和容置被分离油、水的第二容室；安装在罐体之内用于油水分离的聚油滤芯，聚油滤芯的内部围成第一容室，外部与所述罐体内壁围成第二容室；位于罐体上部的用于排放分离出的污油的污油排放装置；以及固定在罐体内壁一侧的用于溢出净水的清水溢管。
由于餐厨污水中有各种杂质，如较大固体污物、纤维类污物，直接流入分油器，则非常容易缠绕分油设备的潜水排污泵和造成进水管道堵塞，经常疏通和维护潜水排污泵和进水管则浪费人力、财力，并且给分油器的使用带来不变，降低了设备工作效率。
此外，该厨余污水分油器经过一段时间使用后，餐厨污水中的所含有的杂质会积存在油水分离装置中的滤芯内壁上，从而堵塞滤芯，这样也会影响设备的工作效率，甚至导致滤芯不能工作。
特别是，上述分油器不能同时排放已分离的油和水，因此降低了处理厨余污水的工作。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题提供一种厨余污水分油设备，该装置的结构简单、分油效果好，能够在污水被分离成油和水后同时排出分离的油和水，并且能够防止装置被污水中的污物堵塞，减少了维护，显著提高设备的工作效率。
为实现本发明的上述目的，本发明一方面一种厨余污水分油设备，包括：罐体，底部设污水进水口，侧面设出油口和净水出口；安装在罐体之内的油水分离件，呈顶部封闭底部开口的筒形结构，筒形结构内部形成容置待分离污水的第一容室，筒形结构外部与罐体内壁之间形成容置已分离油、水的第二容室；加热装置，用于对罐体内进行加热；清洗装置，用于定期对罐体内的油水分离件进行清洗；污水供水装置，用于向第一容室供应待分离的污水。
本发明另一方面提供一种厨余污水分油设备，包括：罐体，具有容置待分离污水的第一容室和容置被分离油、水的第二容室，底部设污水进水口，侧面设有出油口和净水出口，其中出油口高于净水出口；安装在罐体之内的油水分离件，呈顶部封闭底部开口的筒形结构，筒形结构内部形成第一容室，筒形结构外部与罐体内壁之间形成第二容室，油水分离件的底部开口通污水进水口，第二容室与出油口和净水出口相通；加热装置，用于对罐体内进行加热；清洗装置，用于定期对罐体内的油水分离件进行清洗；污水供水装置，用于向第一容室供应待分离污水。
其中，污水供水装置包括：厨余污水排污泵，为切割型潜水排污泵，设置在厨余污水源中，用于泵送厨余污水；过滤器，用于对由排污泵泵送的厨余污水进行过滤；排水泵，将经过滤器过滤的污水泵送到所述第一容室中。
其中，清洗装置包括清洗泵，清洗泵的出水口与第一容室相通，其进水口与第二容室相通。
其中，加热装置为电加热装置，包括检测罐体内温度的温度传感器、对罐体内加热的电加热件和根据温度传感器检测的温度控制电加热件通断的控制件。
其中，加热装置为水加热装置，包括热水源、连接热水源和罐体内部的热水管、控制热水管打开和关闭的阀门。
特别是，筒形结构包括由内至外邻接的至少四层材料，其中四层材料依次为骨架层、破乳网、亲油纤维层和丝网。骨架层、破乳网和丝网均由不锈钢材料制成。破乳网的目数为40-100目，所述丝网的目数为60-120目。
此外，还包括：清水溢管，第二容室通过清水溢管与净水出口相通；以及出油装置，包括设置在罐体侧面的排油管或油收集容器，其通过位于罐体上部的出油口与第二容室相通。
特别是，所述清水溢管位于罐体的内侧，具有位于其上下两端的开口，其中下开口位于第二容室底部与第二容室相通，上开口连通开设在罐体侧面的净水出口。其中，净水出口可连接有净水出水管。
特别是，清水溢管位于罐体的外侧，具有位于其上下两端的开口，其中下开口开设于罐体侧壁上并位于第二容室底部，清水溢管通过下开口与第二容室相通，上开口为净水出口，可连接净水出水管。
本发明另一方面提供一种利用上述厨余污水分油设备从厨余污水中分离油的方法，包括以下顺序进行的步骤：1)通过污水供水装置，从厨余污水源中提取污水，并将其泵送到容置待分离污水的第一容室；2)接通加热装置对罐体进行加热的同时，使第一容室中的待分离污水通过油水分离件进行油水分离后进入第二容室；3)使第二容室中已分离的油和水分别通过出油口和净水出口排出。
此外，还包括步骤：在将厨余污水泵送到容置待分离污水的第一容室之前，通过过滤器对其进行过滤。
此外，在上述步骤3)之后还包括步骤：在油水分离件工作一段时间后，污水供水装置停止向第一容室中泵送污水，启动清洗装置对油水分离件进行清洗，之后再重复步骤1)、2)和3)。
本发明的优点是：
1、本发明结构简单，油水分离效果好，所处理厨余污水中的污油回收率达到98％以上，处理后污水中的动植物油浓度含量低于每升10mg，符合国家《污水综合排放标准》的一级标准，适合于城镇大小酒店、远洋客轮厨余污水的油水分离。
2、本发明采用物理分离方法处理含动植物油的厨余污水，不仅可以回收再利用动植物油，而且可以避免含动植物油的厨余污水排入城市管网，给环境造成污染，并且避免化学处理方法给环境带来的二次污染的问题。
3、本发明在污水被分离成油和水后，可同时排出分离的油和水，大大提高了设备的工作效率。
4、采用本发明油水分离装置，可以有效防止污水中的污物堵塞，减少了维护的，提高设备的工作效率。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明厨余污水分油设备第一实施例的示意图；
图1a是本发明厨余污水分油设备第一实施例另一种方式的示意图；
图2是本发明厨余污水分油设备第二实施例的示意图；
图3是本发明厨余污水分油设备第三实施例的示意图；
图4是本发明厨余污水分油设备第四实施例的示意图；
图5是本发明厨余污水分油设备第五实施例的示意图；
图6是图5所示本发明厨余污水分油设备第五实施例的后视图；
图7是本发明厨余污水分油设备第六实施例的示意图；
图8是图7所示本发明厨余污水分油设备第六实施例的截面示意图；
图9是图8所示的本发明第六实施例的加热装置的电路图；
图10是本发明厨余污水分油设备第七实施例的示意图；
附图标记说明：1、厨余污水分油器；2、污水进水阀；3、聚油滤芯；5、清水溢管；5a、清水溢管入口；6、净水排放阀；8、污水排放阀；9、取样接头；10、支撑座；11、取样接头；12、螺栓；13、封套；14、螺母；16、滤芯杆；17、罐体；17a、第一容室；17b、第二容室；18、支腿；19a、污水进水口；19b、污水出水口；20、净水出水管；20a、净水出口；21、支架；22、顶盖；23、排油管或油收集容器；23a、出油口；24、净水排放管；25、污水排放管；26、骨架层；27、破乳网；28、亲油纤维层；29、丝网；30、污水池或污水容器；31、过滤桶；32、过滤器进水管；33、潜水排污泵；34、过滤器；34A、一级过滤网；34B、二级过滤网；34C、三级过滤网；35、排水泵；36、污水管；41、清洗水出口；42、清洗水入口；43、清洗管；44、清水进水阀；45、清洗泵、46、温度传感器；47、热水管；47a、阀门；48、热水入口；49、电热管；50、电源；51、手动排污阀；52、温控开关；56、电热板；57、电热板安装架、58、温度传感器安装孔。
具体实施方式
实施例一
参照图1，显示了本发明厨余污水分油设备第一实施例结构示意图。
潜水排污泵33为切割型潜水排污泵，可将其直接安置在污水池或污水容器30中，切割型潜水排污泵33的出水口与过滤器进水管32相连。切割型潜水排污泵33也可安置在一个过滤网或带网眼的过滤桶31内，通过过滤网或具有网眼的过滤桶31安置在污水池或污水容器30中。
过滤器34具有由上自下设置的一级过滤网34A、二级过滤网34B、三级过滤网34C，网眼的孔径可由上自下依次减小，即下一级过滤网的网眼目数大于上一级的网眼目数。过滤器34的排水口通过管道与排水泵35的进水口相连，排水泵35可以选择高压自吸泵，排水泵35的出水口通过管道与厨余污水分油器1的污水进水口19a相连。
厨余污水从污水管36流入污水池或污水容器30，通过放置在污水池或污水容器30中的过滤桶31过滤后，由切割型潜水排污泵33的进水口进入，污水中所含的较大固体污物或纤维类污物等首先被切割型潜水排污泵33的切割装置切割或粉碎成微小颗粒或泥状后，由该排污泵33的出水口排出，通过过滤器34的进水管32，被泵送到过滤器34中进行过滤。经过过滤器34的三级过滤网34A、34B、34C过滤后的污水，接着通过排水泵35被泵送到厨余污水分油器1的滤芯3内进行油水分离。
如图1所示，厨余污水分油器1包括罐体17和固定在罐体17内的聚油滤芯3，该聚油滤芯3将罐体17内部分成的第一容室17a和第二容室17b，即聚油滤芯3的内部围成第一容室17a，聚油滤芯3和罐体17的内壁之间形成第二容室17b，第一容室17a容置未分离污水，第二容室17b容置被分离油、水。
如图1所示，本发明的聚油滤芯3是顶部密封、底部开口的多层结构的筒体。聚油滤芯3可拆卸地安装到固定在罐体下内壁上的支撑座10上，支撑座10既支撑滤芯3，又形成污水进入滤芯3的通道，同时起到隔离污水与被分离的净水的作用；由于聚油滤芯3需要经常除污或更换，因此聚油滤芯3可以通过螺栓固定在支撑座10上，或者卡接在支撑座10上，以便可以容易地从支撑座10上拆卸，以便更换。另外，整个罐体17底部固定连接若干支腿18，由此固定在设备的基座上。
聚油滤芯3是实现本发明油水分离的关键部件，其横截面结构为多层结构，如图8所示，可以为由内至外依次邻接的四层结构，包括骨架层26、破乳网27、亲油纤维层28和丝网29，其中，骨架层26、破乳网27和丝网29由耐腐蚀并有较强刚度的不锈钢材料制成，不锈钢破乳网27的目数为40-100目，本实施例中选择80目，固定丝网29的目数为60-120目，本实施例中选择100目。这四层结构中，不锈钢骨架层26由多孔板制成，起固定支撑作用，不锈钢破乳网27用于破坏油水分子结合力，亲油纤维层28用于将小油滴聚结为大油滴，最外层的不锈钢丝网29对亲油纤维层起固定作用，防止其变形。
由于本发明在使用一段时间后，聚油滤芯3上会粘附杂质而堵塞聚油滤芯3，导致滤芯3的油水分离效率下降甚至不能工作，为此，参照图1所示，在本发明厨余污水分油器1上配备清洗装置，用于定期对罐体17内部的聚油滤芯3进行清理。该清洗装置具有位于罐体1外部的清洗泵45(清洗泵45可以是高压自吸泵，如清水漩涡式自吸泵)，清洗泵45的进水口与罐体17内部的第二容室17b相通，清洗泵45的排水口经清水进水阀44与罐体17内部的第一容室17a相通。
在罐体17内，由聚油滤芯3的内部围成的第一容室17a底部设有清洗水入口42，该清洗水入口42通过管道、清水进水阀44与清洗泵45的排水口相连；罐体17的第二容室17b底部设有清洗水出口41，其通过管道与清洗泵45的进水口相连。清洗管43直立于聚油滤芯3的内部，其上设有多个喷孔，清洗管43上端封闭，下端与清洗水入口42固定连接。图示的清洗水入口42为两个，与污水进水口19a独立设置，每个清洗水入口42连通一个清洗管43，使两个清洗管43位于固定滤芯的滤芯杆16的两侧。此外，可以用球形喷头替代清洗管43，球形喷头的球形表面具有多个小孔。
罐体17的上部设净水出口20a和出油口23a，如图1所示，其中出油口23a高于净水出口20a，用于排放分离出的污油。在罐体17内部侧面还可设置用于溢出净水的清水溢管5，清水溢管5的入口朝下，出口朝上，出口即罐体17的净水出口20a。
作为选择，参照图1a，清水溢管5也可设置在罐体17外部侧面，清水溢管5的入口5a位于罐体17下部，为狭缝状口，清水溢管5通过入口5a与罐体17的第二容室17b相通，清水溢管5的出口为净水出口20a，净水出口20a连接净水出水管，使得净水出水管20与清水溢管5相通。
另外，本发明的厨余污水分油设备还包括污水进水阀2、净水排放阀6和污水排放阀8。在分油设备进出口管上均设有在线自封取样接头9和11，以方便水质测试时取样用。
本发明通过以下步骤实现对厨房污水的油水分离：打开进水阀2，污水通过排水泵35，被泵送入水处理罐体17(如图1所示)中的聚油滤芯3内部，即第一容室17a内；污水通过聚油滤芯3后，油和水分离，进入第二容室17b，在第二容室17b中，由于油水比重差使油漂浮在已分离的净水水面上，油经过出油口排出而得以收集。
本发明的厨余污水分油器1包括设置在罐体17入口处的污水进水口19a，该进水口19a连通位于聚油滤芯3内部的第一容室17a；安装在罐体17外部的净水出水管20，该净水出水管20的入口连接罐体17的净水出口20a，由此将第二容室17b中已经油水分离的净水引出。
如图1所示，安装在罐体17侧面的排油管23，该排油管23通过出油口23a与第二容室17b相通。
污水从污水进水口19a进入罐体17后，经由不锈钢破乳网27破坏油水分子结合力，再经由亲油纤维层28将小油滴聚结为大油滴。这样，污水由第一容室17a，经过聚油滤芯3过滤后，进入第二容室17b后，大油滴由于比重关系而漂浮在水面，而干净水在大油滴之下，从而实现油水分离。
工作时，经过滤器34过滤的污水，被排水泵35经进水阀2被泵送到第一容室17a内，经过聚油滤芯3，由聚油滤芯3侧面溢出，油水分离后进入第二容室17b，在第二容室17b中，油浮于清水水面上，实现油和水分离，即第二容室17b中与水分离后的污油浮在水面上。分离后的清水由位于罐体17底部的清水溢管5的入口5a流入清水溢管5，再通过净水出口20a由净水出水管20排出，排出的清水经净水排放阀门6进入净水排放管24。出油口23a设置在罐体17上与净水出口20a相对的一侧，并使出油口23a高于净水出口20a，出油口23a与罐体17侧面的排油管或污油收集容器23相通，污油则通过出油口23a流入排油管或污油收集容器23进行收集。
当聚油滤芯3上污物聚集过多、聚油滤芯3的阻力增大，此时关闭阀门2，使排水泵35停止工作；接着打开阀门44，启动清洗泵45，清洗泵45从第二容室17b中抽取清水，通过清洗管或喷头43喷射在聚油滤芯3的内壁上，高压水将粘附在聚油滤芯3的内壁的污物冲洗下来，落到罐体17的底部，打开污水排放阀8，通过污水进水口19a和污水排放管25放掉污物。
冲净聚油滤芯3之后，断开清洗泵45，关闭清水进水阀44，然后关闭污水排放阀8，恢复正常工作，即通过排水泵35向第一容室17a中泵送经过滤器34过滤的污水，继续通过聚油滤芯3进行油水分离。
实施例二
下面结合图2对本发明的第二实施例进行说明。
如图2所示，本发明第二实施例的清洗装置的清洗水入口42与污水进水口19a合并，即清洗泵45的排水口通过管道和清水进水阀44与污水进水口19a连通，污水进水口19a与聚油滤芯3内部的第一容室17a相通，清洗泵45的进水口通过管道连接于第二容室17b相连通的清洗水出口41。
下面对照附图2说明清洗过程：清洗聚油滤芯3内壁时，关闭污水进水阀2，并使排水泵35停止工作；接着打开清水进水阀44，启动清洗泵45，清洗泵45通过清洗水出口41从第二容室17b中抽取清水，由污水进水口19a将清水喷射在聚油滤芯3的内部，高压水将粘附在聚油滤芯3的内壁的污物冲洗下来，落到罐体17的底部。
冲净聚油滤芯3之后，断开清洗泵45，关闭清水进水阀44，然后打开污水排放阀8，通过污水进水口19a和污水排放管25放掉污物。
之后，关闭污水排放阀8，恢复正常工作，即打开阀门2，接通排水泵35，通过排水泵35向第一容室17a中泵送经过滤器34过滤的污水，继续通过聚油滤芯3进行油水分离。
实施例三
如图3所示，罐体17底部设置单独的污水进水口19a和污水出水口19b，污水进水口19a和污水出水口19b分别与第一容室17a相通。排水泵35通过污水进水阀2与污水进水口19a相连，污水出水口19b通过污水排放阀8与污水排放管25相通。
本实施例污水分油器1上配备的清洗装置具有位于罐体1外部的清洗泵45，清洗泵45的进水口与罐体17内部的第二容室17b相通，清洗泵45的排水口经清水进水阀44与罐体17内部的第一容室17a相通。在罐体17内，由聚油滤芯3的内部围成的第一容室17a底部设有清洗水入口42，位于污水进水口19a和污水出水口19b之间的位置，该清洗水入口42通过管道、清水进水阀44与清洗泵45的排水口相连；罐体17的第二容室17b底部设有清洗水出口41，该清洗水出口41通过管道连接清洗泵45的进水口。
用于安置聚油滤芯3的滤芯杆16直立于罐体17的中心，位于聚油滤芯3的内部，滤芯杆16为空心结构，其上开设有多个喷孔，其上端封闭，下端与清洗水入口42相通。
对滤芯进行清洗时，关闭阀门2，使排水泵35停止工作；接着打开阀门44，并启动清洗泵45，清洗泵45通过清洗水出口41从第二容室17b中抽取清水，通过与清洗水入口42相连的滤芯杆16(滤芯杆16用于安置滤芯，同时起清洗管的作用)，喷射在聚油滤芯3的内壁上，高压水将粘附在聚油滤芯3的内壁的污物冲洗下来，落到罐体17的底部。
打开污水排放阀8，通过污水出水口19b和污水排放管25放掉污物，然后关闭污水排放阀8。
冲净聚油滤芯3之后，断开清洗泵45，关闭清水进水阀44，恢复正常工作，即通过排水泵35向第一容室中泵送经过滤器34过滤的污水，继续通过聚油滤芯3进行油水分离。
此外，污水进水口19a下方可设置手动排污阀51，用于通过手动控制排放罐体17中的污水或污物。
实施例四
参照图4，描述本发明第四实施例的结构。
如图4所示，由聚油滤芯3的内部围成的第一容室17a，第一容室17a底部设置单独的污水进水口19a和污水出水口19b，污水进水口19a和污水出水口19b单独与第一容室相通。排水泵35通过污水进水阀2与污水进水口19a相连，污水出水口19b通过污水排放阀8与污水排放管25相通。
本实施例的清洗装置具有位于罐体17外部的清洗泵45，清洗泵45的进水口通过位于罐体17第二容室17b底部的清洗水出口41与罐体17内部的第二容室17b相通，清洗泵45的排水口经清水进水阀44与污水进水口19a相连，通过污水进水口19a与罐体17内部的第一容室17a相通。
当聚油滤芯3的内壁上积累过多的杂质而堵塞滤芯3时，聚油滤芯3的阻力增大，此时关闭阀门2，使排水泵35停止工作；接着打开阀门44，并启动清洗泵45，清洗泵45通过清洗水出口41从第二容室17b中抽取清水，通过清洗水入口42和与清洗水入口相连的污水进水口19a向聚油滤芯3的内部喷射高压水，高压水将粘附在聚油滤芯3的内壁的污物冲洗下来，落到罐体17的底部。
打开污水排放阀8，通过污水出水口19b和污水排放管25放掉污物。冲净聚油滤芯3之后，断开清洗泵45，关闭清水进水阀44，关闭污水排放阀8，恢复正常工作，即通过排水泵35和污水进水口19a向第一容室17a中泵送经过滤器34过滤的污水，继续通过聚油滤芯3进行油水分离。
实施例五
参照图5，描述本发明第五实施例的结构。
如图5所示，由聚油滤芯3的内部围成的第一容室17a，第一容室17a底部设置单独的污水进水口19a，污水进水口19a与第一容室17a相通。排水泵35通过污水进水阀2与污水进水口19a相连，污水进水口19a还通过污水排放阀8与污水排放管25相通。当向第一容室17a中送入污水时，污水进水阀2打开，而污水排放阀8关闭，通过排水泵35泵送污水；当从第一容室17a中排出污物或污水时，污水进水阀2关闭而污水排放阀8打开，使污物通过污水进水口19a、污水排放管25排出。
本实施例清洗装置的清洗泵45的排水口经清水进水阀44与位于罐体17底部的清洗水入口42相通，通过清洗水入口42与罐体17内部的第一容室17a相通。
当聚油滤芯3的内壁上积累过多的杂质而堵塞滤芯3时，聚油滤芯3的阻力增大，此时关闭阀门2，使排水泵35停止工作；接着打开阀门44，并启动清洗泵45，清洗泵45通过清洗水出口41从第二容室17b中抽取清水，通过清洗水入口42向聚油滤芯3的内部喷射高压水，高压水将粘附在聚油滤芯3的内壁的污物冲洗下来，落到罐体17的底部。
打开污水排放阀8，通过污水进水口19a和污水排放管25放掉污物。冲净聚油滤芯3之后，断开清洗泵45，关闭清水进水阀44，关闭污水排放阀8，恢复正常工作，即通过排水泵35和污水进水口19a向第一容室17a中泵送经过滤器34过滤的污水，继续通过聚油滤芯3进行油水分离。
如图6所示，示出了图5所示本发明的后视图，本实施例设有电加热装置，用于对罐体17进行加热以便加热其内部的水和油，包括电热板安装架57和安置在其中的电热板56，罐体17上设有温度传感器安装孔58用于安置温度传感器。
实施例六
参照图7-9，给出了本发明第六实施例具有加热装置的厨余污水分油设备的结构示意图。
本发明实施例六设有的加热装置，为电加热装置，参见图7-9，包括围绕罐体17内壁面设置的多根电热管49和温度传感器46，温度传感器46监测罐体内的温度，通过温控开关52控制电热管49的通断，以便使罐体17内保持一定的温度，防止第一容室17a内污水中油凝结而无法通过滤芯3，以及防止第二容室17b中的污油温度过低而难于排出。
电加热装置的电路图如图9所示。通常罐体17内加热温度保持在35-80℃，优选40-70℃。例如温度设定为60℃，则当温度传感器46检测到罐体内的温度超过60℃时，切断电路而停止加热。
此外，作为选择，为了节约电能，还可以设置太阳能加热装置，包括在罐体17内部第二容室中设置的水循环管和用于对循环水进行加热的阳光接受器。在白天，通过阳光接受器对循环水进行加热，经加热的循环水流入水循环管后与罐体内部的水进行热交换，从而加热罐体17内部的污水、清水和油。
实施例七
参照图10，给出了本发明第七实施例具有加热装置的厨余污水分油设备的结构示意图。
本发明实施例七设有的水加热装置，如图10所示，用水加热装置对罐体17内部进行加热。水加热装置包括温度传感器46、热水源(图中未示出)、与热水源(可以是生活或工业热水供水系统或供暖系统)相通的热水管47、控制热水管47通断的阀门47a和设置在罐体17中部与热水管47相连的热水入口48，阀门47a用于打开和断开热水管47。
当启动油水分离装置进行工作时，打开阀门47a，通过热水入口48向罐体17的第二容室17b内通入热水，对其内部的水和油进行加热，罐体内的加热温度在35-80℃范围内，优选40-70℃。
例如，将罐体17内温度设定为40-60℃，当温度传感器46检测到罐体内的温度超过60℃时，通过控制阀门47a切断热水管47，从而停止通入热水，当温度低于40℃时，通过控制阀门47a接通热水管47，从而罐体内部的水和油进行加热进行加热。如果使用热水供水系统所供应的热水温度为60℃，则可以不用断开阀门47a，持续供应热水。
除了可以向罐体内通入热水进行加热外，还可以通过向其内部通入蒸汽来进行加热。
尽管以上公开了本发明的几种实施例方式，但是不背离本发明构思的任何修改、改进都将落入由权利要求所限定的本发明保护范围。