一种浇注料结合预制砖砌筑的铝合金熔化炉保持室炉床.pdf

一种浇注料结合预制砖砌筑的铝合金熔化炉保持室炉床，克服了现有保持室炉床存在收缩贯通缝的问题，特征在于在耐火砖层上为由高铝浇注料结合预制砖铺设的铝液接触层，预制砖在高度方向上的中间位置预留有环向凹槽，有益效果是，由于采用高铝浇注料结合预制砖砌筑结构，使铝合金熔化炉保持室炉床砌筑过程简易快捷，由于预制砖与高铝浇注料之间在垂直方向形成凸凹状工艺接缝，在铝液接触层表面上形成梅花桩状工艺接缝，既预防炉床出现沿炉床高度方向的直通缝，又避免炉床烘炉后所产生的较长且无规律的收缩贯通缝，基于预制砖本体结构与重量

1.  一种浇注料结合预制砖砌筑的铝合金熔化炉保持室炉床，包括有保温板层(1)、保温砖层(2)、耐火浇注料层(3)和耐火砖层(4)，其特征在于，在耐火砖层(4)上为由高铝浇注料(5)结合预制砖(6)铺设的铝液接触层，所述的预制砖(6)在高度方向上的中间位置预留有环向凹槽(8)，在所述预制砖(6)周围捣打有高铝浇注料(5)，所述预制砖(6)与高铝浇注料(5)之间在垂直方向上形成凸凹啮合状工艺接缝，在铝液接触层表面上形成梅花桩工艺接缝。

2.  根据权利要求1所述的一种浇注料结合预制砖砌筑的铝合金熔化炉保持室炉床，其特征在于，所述的预制砖(6)为长方体，预制砖(6)上表面(7)和下表面(9)为正方形，在高度方向上中间位置预留的环向凹槽(8)的深度为14～15mm。

3.  根据权利要求1所述的一种浇注料结合预制砖砌筑的铝合金熔化炉保持室炉床，其特征在于，所述捣打的高铝浇注料(5)较预制砖(6)高出4～5毫米。

一种浇注料结合预制砖砌筑的铝合金熔化炉保持室炉床
所属技术领域
本发明属于有色金属铸造中的一种塔式铝合金连续熔化炉保持室炉床砌筑技术领域，特别涉及一种浇注料结合预制砖砌筑的铝合金熔化炉保持室炉床。
背景技术
塔式铝合金连续熔化炉自上世纪七十年代末在日本问世，与室式熔化炉比较，该炉由塔部、熔化室和保持室三个部分组成，炉内布置有燃料(油或气)烧嘴以直接火焰接触方式对铝合金进行加热熔化及保温，燃烧生成的烟气流向与铝合金流动方向呈逆向，待熔化的铝合金锭与回炉料由塔部上方投入并接受烟气余热，而后被熔化成铝液进入保持室保温，按工艺要求温度出铝液，进行铝合金铸件生产。由于该炉塔部用以盛装并预热铝锭，不仅可以降低熔化过程单耗，还可实现连续熔化。熔化后的铝液进入保持室进行保温，按生产节拍周期性出铝液，为此，保持室铝液保持量常常数倍于每小时铝锭熔化量，本发明所涉及的保持室铝液保持量一般在6吨以上。铝液保持量增加，保持室直径亦要加大。热态运行时，作用于保持室底部炉材热膨胀应力向炉床中心聚集并叠加，以往保持室炉床砌筑技术所采用的用标准高铝砖砌筑的炉床，承受不住向炉床中心聚集并叠加的热膨胀应力作用，炉床会逐渐隆起，导致炉材损坏，影响其使用寿命。因此，近年来以炉床部全部采用高铝浇注料整体捣打技术来取代高铝砖砌筑的炉床，但是，这种用浇注料整体捣打的炉床常常在烘炉后出现较长的收缩性贯通缝，必须在使用前加以修补，对炉床质量与使用寿命具有潜在的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种浇注料结合预制砖砌筑的铝合金熔化炉保持室炉床，以克服采用标准高铝砖砌筑的炉床所带来的炉床在使用过程中逐渐隆起，以及采用高铝浇注料进行炉床整体捣打所带来的收缩贯通缝的技术问题，从而避免保持室炉床烘炉后所产生的较长且无规律的收缩贯通缝或使用后逐渐隆起的问题。
本发明所采用的技术方案是，本发明的炉床包括有保温板层、保温砖层、耐火浇注料层和耐火砖层，在耐火砖层上为由高铝浇注料结合预制砖铺设的铝液接触层，所述的预制砖在高度方向上的中间位置预留有环向凹槽，在所述预制砖周围捣打有高铝浇注料，所述预制砖与高铝浇注料之间在垂直方向上形成凸凹啮合状工艺接缝，在铝液接触层表面上形成梅花桩工艺接缝。
所述的预制砖为长方体，预制砖上表面和预制砖下表面为正方形，在高度方向上中间位置预留的环向凹槽的深度为14～15mm。
所述捣打的高铝浇注料较预制砖高出4～5毫米。
本发明的有益效果是：
1.本发明预制砖在其高度方向上的中间位置预留有的环向凹槽，使其砌筑时在炉床铝液接触层的预制砖与高铝浇注料之间在垂直方向上形成凸凹啮合状工艺接缝，在铝液接触层表面上形成梅花桩工艺接缝，既可以预防炉床出现高度方向的直通缝，又避免炉床表面出现较长的收缩贯通缝。
2.本发明预制砖的制作工艺简单，且仍采用通用高铝浇注料，材料成本没有增加，只增加了预制砖制作与砌筑两道工序，且由于采用高铝浇注料结合预制砖砌筑的结构，使铝合金熔化炉保持室炉床砌筑过程简易快捷，施工中，捣打的高铝浇注料较预制砖高出4～5毫米，对预制砖还起到保护作用，与此前采用的整体捣打炉床相比，不但由于预制砖与高铝浇注料之间存在工艺设计接缝，可避免烘炉后所产生的较长且无规律的收缩贯通缝，而且基于预制砖本体结构与重量保证下的稳定性，与标准高铝砖砌炉床相比，可充分消解使用过程中的热膨胀应力，炉床不会隆起，可使炉床砌筑质量与使用寿命显著提高。
附图说明
图1是本发明预制砖结构主视图，
图2是图1的左视图，
图3是图1的俯视图，
图4是图1的A-A剖视图，
图5是本发明铝合金熔化炉保持室炉床砌筑结构剖视图，
图6是图5的B-B剖视图。
图中：
1.保温板层，2.保温砖层，3.耐火浇注料层，4.耐火砖层，5.高铝浇注料，6.预制砖，7.预制砖上表面，8.环向凹槽，9.预制砖下表面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图5与图6所示，本发明浇注料结合预制砖砌筑的铝合金熔化炉保持室炉床，包括有保温板层1、保温砖层2、耐火浇注料层3和耐火砖层4，在耐火砖层4上为由高铝浇注料5结合预制砖6铺设的铝液接触层，所述的预制砖6在高度方向上的中间位置预留有环向凹槽8，在所述预制砖6周围捣打有高铝浇注料5，所述预制砖6与高铝浇注料5之间在垂直方向上形成凸凹啮合状工艺接缝，在铝液接触层表面上形成梅花桩状工艺接缝。
如图1～图4所示，本发明的预制砖6采用通用高铝浇注料，加水充分混合后一次灌入预先制作的木模中成型，经低温干燥和高温烧结而成。所述的预制砖6为长方体，为了避免预制砖与高铝浇注料在垂直方向产生上下直通缝，保证预制砖6与高铝浇注料5在砌筑过程在垂直方向上形成凸凹啮合状工艺接缝，预制砖6在高度方向上的中间位置预留有宽度为14～15mm的环向凹槽8，且环向凹槽8尺寸一致；为了保证预制砖6与高铝浇注料5在砌筑过程在炉床铝液接触层表面上形成梅花桩状工艺接缝，预制砖上表面7和预制砖下表面9为正方形。
如图5所示，施工中，捣打的高铝浇注料5较预制砖6高出4～5毫米。