高效超强合金钢中磨砂带及其检测方法 【技术领域】
本发明属于涂附磨具领域，涉及一种砂带，具体的说是一种高效超强合金钢中磨砂带及其检测方法。
背景技术
在金属制品的磨削中，一般使用锆刚玉产品做粗加工，然后较多地使用煅烧氧化铝高效砂带产品进行中磨。金属制品多以合金钢为较难磨削对象，一方面其种类较多，另一方面合金钢中的合金元素一般会使钢的硬度增加，使其具有高强度、高韧性、耐磨、耐低温、耐高温等特殊性能，因而增高切削阻力，容易加剧刀具磨损。目前，煅烧氧化铝高效砂带产品多以进口为主，如日本NCA的X871，理研的953等产品，相对于国内市场，进口产品仍然存在2个问题：一方面，价格高；另一方面，产品固定导致其性能提升空间小，部分领域逐渐不适合。
随着金融危机和市场环境的影响，金属领域中使用的进口煅烧氧化铝高效砂带产品日趋体现出其性价比低的不足；同时，国内金属领域市场内的设备和砂带产品也处于更新换代阶段。目前，国内市场急需一款性价比高的合金钢用高效砂带产品，要求其具有高效率、低操作压力、寿命长的特点。
【发明内容】
本发明所要解决地技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种性价比高，使用寿命长，可提高力学性能、粘接性能和耐磨性能的高效超强合金钢中磨砂带及其检测方法。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
高效超强合金钢中磨砂带，包括基材、底胶、磨料和复胶，
底胶按重量百分比包括以下组分：
粘合剂 60～85％
中性或碱性无机填料 12～32％
表面活性剂 0.1～0.3％
稀释剂 2.5～8％；
复胶按重量百分比包括以下组分：
粘合剂 65～85％
无机填料(中性、碱性或活性) 0～30％
颜料 2～5％
稀释剂 2～8％。
底胶和复胶中所含有的中性或碱性无机填料是重钙、轻钙、白垩土、硅酸盐中的至少一种；活性无机填料是六氟铝酸钠、氟硼酸钾、氟硼酸钠、氟化钙、氟化钠中的至少一种；表面活性剂是脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、烷基萘磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；颜料是氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁棕等无机颜料中的至少一种或它们的混合物；稀释剂是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇单乙醚、二乙二醇乙醚、水中的至少两种。底胶在40～100℃的温度下固化10～60分钟，较佳在50～90℃的温度下固化20～40分钟；复胶在40～120℃的温度下固化45～120分钟，较佳在在50～120℃的温度下固化45～100分钟。
本发明的高效超强合金钢中磨砂带，粘合剂按重量百分比包括以下组分：
普通酚醛树脂 5～80％
活性酚醛树脂 5～70％
活性添加剂 0.1～0.5％
无机填料 10～25％
水溶性热塑性树脂 0.2～5％
混合溶剂 2～5％。
活性酚醛树脂是二甲苯改性酚醛树脂、芳烷基醚改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂中的至少一种；活性添加剂是硫酸亚铁、硫化铁、硫中的至少一种；无机填料是重钙、轻钙、白垩土、硅酸盐中的至少一种；水溶性热塑性树脂是丙烯酸酯树脂、水溶性环氧树脂、聚醋酸乙烯、线性酚醛树脂中的至少一种；稀释剂是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇单乙醚、二乙二醇乙醚、水中的至少两种。
本发明的基材为聚酯布基，经纬断裂强度：径向＞3500N/5cm，纬向＞1200N/5cm。磨料为一级高温煅烧氧化铝、中温煅烧氧化铝、镀衣高温煅烧氧化铝、镀衣中温煅烧氧化铝、锆刚玉中的至少一种，磨料形状为等积形或剑状形，以静电植砂的方式粘接在基材上。
本发明的高效超强合金钢中磨砂带的检测方法，使用环带磨削进行脱金量检测：环带使用对接方式，规格为2100厘米*6厘米；转速为1800转/分；接触压力为200牛；磨削时间为72秒；磨削对象为10根直径为40厘米的不锈钢棒。
本发明的优点是：本发明的高效超强合金钢中磨砂带具有高磨削性能和高性价比，适合各种合金钢制品中磨加工的砂带，可替代同类进口产品。
本发明的高效超强合金钢中磨砂带的检测方法是一种科学的检测方法，可以对砂带进行科学的检测，且检测方法简单，检测数据准确。
【具体实施方式】
实施例一
使用聚酯成品布基(4/1组织，径向断裂强度3800N/5cm，纬向断裂强度1300N/5cm)，使用60#煅烧氧化铝磨粒，采用静电植砂方式制备砂带试样。其底胶、复胶的重量比例配方如下：
底胶配方 重量比例％ 粘合剂 60 碳酸钙 32
底胶配方 重量比例％ 表面活性剂 0.3 稀释剂 7.7
复胶配方 重量比例％ 粘合剂 65 碳酸钙 15 六氟铝酸钠 15 颜料 2 稀释剂 3
其中，上底胶、植砂后在50℃下固化20分钟，再在90℃下固化20分钟；上复胶后在50℃下固化20分钟，在90℃下固化30分钟，在120℃下固化50分钟。然后再进行后期固化120℃下固化6小时；冷却后进行揉曲。
实施例二：采用重力植砂方式制备试样，其它同实施例一。
实施例三：
使用聚酯成品布基(4/1组织，径向断裂强度3800N/5cm，纬向断裂强度1300N/5cm)，使用60#煅烧氧化铝磨粒，采用静电植砂方式制备砂带试样。其底胶、复胶的重量比例配方如下：
底胶配方 重量比例％ 粘合剂 60 碳酸钙 32 表面活性剂 0.3 稀释剂 7.7
复胶配方 重量比例％ 粘合剂 65
复胶配方 重量比例％ 碳酸钙 30 颜料 2 稀释剂 3
其中，上底胶、植砂后在50℃下固化20分钟，再在90℃下固化20分钟；上复胶后在50℃下固化20分钟，在90℃下固化20分钟，在120℃下固化20分钟。然后再进行后期固化120℃下固化6小时；冷却后进行揉曲。
实施例四：
使用聚酯成品布基(4/1组织，径向断裂强度3800N/5cm，纬向断裂强度1300N/5cm)，使用60#煅烧氧化铝磨粒，采用静电植砂方式制备砂带试样。其底胶、复胶的重量比例配方如下：
底胶配方 重量比例 粘合剂 60 碳酸钙 32 表面活性剂 0.2 稀释剂 7.8
复胶配方 重量比例 粘合剂 65 六氟铝酸钠 30 颜料 2 稀释剂 3
其中，上底胶、植砂后在50℃下固化15分钟，再在90℃下固化25分钟；上复胶后在50℃下固化20分钟，在90℃下固化20分钟，在120℃下固化20分钟。然后再进行后期固化120℃下固化6小时；冷却后进行揉曲。
实施例五：
使用聚酯成品布基(4/1组织，径向断裂强度3800N/5cm，纬向断裂强度1300N/5cm)，使用60#煅烧氧化铝磨粒，采用静电植砂方式制备砂带试样。其底胶、复胶的重量比例配方如下：
底胶配方 重量比例 粘合剂 60 碳酸钙 32 表面活性剂 0.1 稀释剂 7.9
复胶配方 重量比例 粘合剂 65 碳酸钙 15 六氟铝酸钠 15 颜料 2 稀释剂 3
其中，上底胶、植砂后在50℃下固化15分钟，再在90℃下固化25分钟；上复胶后在50℃下固化20分钟，在90℃下固化50分钟，在120℃下固化30分钟。然后再进行后期固化120℃下固化10小时；冷却后进行揉曲。
实施例六：
使用聚酯成品布基(4/1组织，径向断裂强度3800N/5cm，纬向断裂强度1300N/5cm)，使用60#煅烧氧化铝磨粒，采用静电植砂方式制备砂带试样。其底胶、复胶的重量比例配方如下：
底胶配方 重量比例 粘合剂 60 碳酸钙 32 表面活性剂 0.1
底胶配方 重量比例 稀释剂 7.9
复胶配方 重量比例 粘合剂 65 碳酸钙 15 六氟铝酸钠 15 颜料 2 稀释剂 3
其中，上底胶、植砂后在50℃下固化15分钟，再在90℃下固化25分钟；上复胶后在50℃下固化20分钟，在90℃下固化50分钟，在120℃下固化30分钟。然后再进行后期固化120℃下固化2小时；冷却后进行揉曲。
测试方法和结果：
环带磨削检测：环带使用对接方式，规格为；转速为1800转/分；接触压力为200牛；磨削时间为72秒磨削10根直径为40厘米的304#钢棒。记录总脱金量G(不锈钢棒的去除量)，总脱砂量W(砂带质量的减少量)。测试结果如下表：
表1
编号 脱金量G，g 脱砂量W，g 实施例一 629 4.18 实施例二 496 4.21 实施例三 607 4.67 实施例四 635 4.1 实施例五 642 4.02 实施例六 420 10.66
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。