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双通道风机
    【技术领域】

    本发明提供一种双通道风机，用于清选分级机械技术领域。

    背景技术

    现有风机主要由进风口、出风口的蜗壳和叶轮总成，其中叶轮总成由与侧板连结的法兰盘、转轴和多个直板叶片组成，多个直板叶片按一定的间距固定连接在风机转轴上，法兰盘的作用是固定是使叶轮总成与蜗壳连结。其工作过程，风机在电机驱动下，驱动叶轮总成在蜗壳内旋转，气体由叶轮总成的两端吸入，由叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向转轴四周甩出，通过蜗壳将速度能转换成压力能，当叶轮总成内的气体排出后，其压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮总成，气体就连续不断的从风机内排出。存在的主要问题是：出风口的风速不可调，风速不均匀，且由于现有风机只设有一个出风口，所以不能实现分级风选，其工作性能有待于进一步改进。

    【发明内容】

    本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、出风口气流量大、气流均匀地双通道风机。

    其技术方案为：

    包括设有进风口、出风口的蜗壳和叶轮总成，其中叶轮总成包括轴承贯穿安装在蜗壳上的转轴和与转轴一同转动的多个叶片，其特征在于：出风口横截面呈平行四边形，构成出风口的底板与水平呈22～25度角，在出风口靠近蜗壳的两侧板内壁上相向设有弧形导槽，在出风口内增设一动隔板和一定隔板，将出风口间隔成上、下两个风道，其中动隔板和定隔板一端铰接，动隔板的另一端靠近两侧板内壁的端部活动安装在弧形导槽内，定隔板与底板平行，两侧边与两侧板内壁固定连接。这样通过动隔板在导槽内的移动，就可以调节上、下两个风道的风速、风量和风向。

    所述的双通道风机，多个叶片环绕转轴均匀固定安装，每个叶片均与该叶片安装处转轴的切线方向垂直，每个叶片靠近蜗壳的外端呈半径为60mm的弧形后向叶片，即弧的圆心在该叶片转动方向的前方，且弧远离蜗壳的起始点切线与叶片的直线部分呈15度夹角。

    本方面与现有技术相比，由于增设了一端铰接的动隔板和定隔板，并配以弧形导槽，这样就将出风口间隔成上、下两个风道，并且动隔板还可以在弧形导槽内滑动，这样就可以调节上、下两个风道的风速、风量和风向，进而实现出风口气流量大、气流均匀，工作性能优良。

    【附图说明】

    图1是本发明实施例的结构示意图；

    图2是图1所示实施例的A-A剖面图。

    图中：1、进风口  2、出风口  3、蜗壳  4、转轴  5、叶片  6、底板  7、定隔板  8、动隔板  9、侧板  10、导槽  11、端盖

    【具体实施方式】

    在图1-2所示的实施例中：叶轮总成包括轴承贯穿安装在蜗壳3上的转轴4和与转轴4一同转动的5个叶片5，5个叶片5环绕转轴4均匀固定安装，每个叶片5均与该叶片5安装处转轴4的切线方向垂直，每个叶片5靠近蜗壳3的外端呈半径为60mm的弧形后向叶片，即弧的圆心在该叶片5转动方向的前方，且弧远离蜗壳3的起始点切线与该叶片5的直线部分呈15度夹角。风机的出风口2横截面呈平行四边形，构成出风口2的底板6与水平呈22度角，在出风口2靠近蜗壳3的两侧板9内壁上相向设有弧形导槽10，在出风口2内增设一动隔板8和一定隔板7，将出风口2间隔成上、下两个风道，其中动隔板8和定隔板7一端铰接，动隔板8的另一端靠近两侧板9内壁的端部活动安装在弧形导槽10内，定隔板7与底板6平行，两侧边与两侧板9内壁固定连接。这样通过动隔板8在导槽10内的移动，就可以调节上、下两个风道的风速、风量和风向。