一种全自动直切机的控制方式 【技术领域】
本发明涉及一种全自动直切机的控制方式。
背景技术
现有对泡绵进行切割，主要是通过切割机进行的，而对泡绵的进行直切割都是采用泡绵切割机进行切割；然而，现有泡绵切割机都是采用机架固定，工作台移动，且是人工推动工作台移动，单向切绵的工作方式，效率低，而且切绵精度也不高。上述的切割机没有有效的控制方式，不能实现自动化生产，全部靠人工操作，速度慢，效率低。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种工作效率高，劳动强度低，且可提高产品精度的全自动直切机的控制方式。本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明的一种全自动直切机的控制方式，所述全自动直切机包括工作台，及设置在工作台下方的、可来回移动的机架底梁，及设置在机架底梁上的机架，及用于带动机架作往复运动的机架移动电机，及设置在工作台一端的内挡板，及设置在工作台另一端的外挡板，及支撑工作台挡板的双汽缸，及用于带动内挡板和外挡板按设定的厚度移动两次的挡板移动电机和齿轮箱，及使内外挡板左右移动的滚珠丝杆，及设置在工作台下方的主动刀轮，及用于与主动刀轮相连的刀轮电机，及设置在主动刀轮上的刀带，及用于为工作台限位的前限位开关和后限位开关，及用于控制全自动直切机工作的控制系统；先在控制系统上设定好切割厚度以及数量，打开刀轮电机，切换到自动工作方式，按切割按钮，内挡板和外档板前进一个厚度，工作台前行碰到前限位开关，自动退回碰到后限位开关停止，内挡板和外档板再前进一个厚度，工作台再前行；切割数量达到设定値后自动停止，在带动内挡板和外档板前进的轴上安装旋转编码器，由编码器计数给控制系统，由控制系统控制杀车电机的启停，以此来达到控制控制系统精确停止的目的。
作为改进，所述控制系统为PLC程序控制，设置有触摸屏及控制器、变频器。
作为改进，所述触摸屏用于设定好切割厚度以及数量；所述控制器由编码器计数，由控制器控制杀车电机的启停；所述变频器控制档板移动。
本发明的全自动直切机的控制方式，由于其控制方式为PLC程序控制，其可大大提高生产效率，提高产品的精度，以达到客户的要求。本机操作简便，耗用人工少，只须人在上料时把绵放上工作台，在切绵的过程中无须人工。
【附图说明】
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是本发明全自动直切机的主视图；
图2是图1所示全自动直切机的左视图；
图3是本发明全自动直切机的控制方式的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3所示，本发明的一种全自动直切机，所述全自动直切机包括用于放置泡绵的工作台10，及设置在工作台10下方的、可来回移动的机架底梁3，及设置在机架底梁3上的机架14，及用于带动机架14作往复运动的机架移动电机18，及设置在工作台10一端的内挡板7，及设置在工作台10另一端的外挡板13，及支撑工作台挡板的双汽缸12，及用于带动内挡板7和外挡板13按设定的厚度移动两次的挡板移动电机1和齿轮箱2，及使内外挡板左右移动的滚珠丝杆，及设置在工作台10下方的主动刀轮5，及用于与主动刀轮5相连的刀轮电机6，及设置在主动刀轮5上的刀带15，及用于为工作台10限位的前限位开关和后限位开关(均未图示)，及用于控制全自动直切机工作的控制系统。先在控制系统上设定好切割厚度以及数量，打开刀轮电机6，切换到自动工作方式，按切割按钮，内挡板7和外档板13前进一个厚度，工作台10前行碰到前限位开关，自动退回碰到后限位开关停止，内挡板7和外档板13再前进一个厚度，工作台10再前行；切割数量达到设定値后自动停止，在带动内挡板7和外档板13前进的轴上安装旋转编码器(未图示)，由编码器计数给控制系统，由控制系统控制杀车电机的启停，以此来达到控制控制系统精确停止的目的。
其中，所述控制系统为PLC程序控制，设置有触摸屏及控制器、变频器。所述触摸屏用于设定好切割厚度以及数量；所述控制器由编码器计数，由控制器控制杀车电机的启停；所述变频器控制档板移动。
本发明的全自动直切机的控制方式，由于其控制方式为PLC程序控制，其可大大提高生产效率，提高产品的精度，以达到客户的要求。本机操作简便，耗用人工少，只须人在上料时把绵放上工作台，在切绵地过程中无须人工。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的制作工艺方法所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。