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1、10申请公布号CN104109425A43申请公布日20141022CN104109425A21申请号201410275359X22申请日20140619C09D127/12200601C09D175/04200601C09D7/12200601C04B41/5220060171申请人武汉大学地址430072湖北省武汉市武昌区八一路299号申请人中国人民解放军61489部队72发明人查吕应侯浩波魏亚星刘国权马栋良刘加洛庞有超74专利代理机构中国兵器工业集团公司专利中心11011代理人刘东升54发明名称一种氟碳树脂面漆及采用该树脂提高钢纤维混凝土防腐蚀方法57摘要本发明涉及防腐材料领域，具体涉及。
2、一种氟碳树脂面漆及采用该面漆提高钢纤维混凝土防腐蚀方法。该氟碳树脂面漆为甲组分和乙组分按照一定比例混合而成，所述甲组分各组分及重量份数为氟碳树脂4080份；混合溶剂2040份；催干剂00101份；流平剂1份；所述乙组分为固化剂510份和混合溶剂24份均匀混合所得。施工前，钢纤维混凝土基层清洁，施工温度035，基层面温度不宜低于5；在基层上刷涂一层环氧树脂清漆，待其固化后，再刷涂一层氟碳树脂面漆。该方法施工工艺简单、方便，涂层材料粘接强度高、力学强度大、耐久性能好，适合大范围推广。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申。
3、请公布号CN104109425ACN104109425A1/1页21一种氟碳树脂面漆，其特征在于甲组分和乙组分按照重量比81101的比例混合而成，甲组分各组分及重量份数为氟碳树脂4080份；混合溶剂2040份；催干剂00101份；流平剂1份；所述的氟碳树脂是氟烯烃乙烯基醚共聚物，固体含量50，固体氟含量20；催干剂为二月桂酸二丁基锡；流平剂为聚氨酯；乙组分由重量份数510份固化剂和24份混合溶剂均匀混合所得；所述甲乙组分中的混合溶剂均为醋酸乙酯和环己酮按11的重量比混合而成。2一种如权利要求1所述的氟碳树脂面漆，其特征在于所述的乙组分中固化剂为六亚甲基二异氰酸酯缩二脲、六亚甲基二异氰酸酯三聚体。
4、之一或其混合物。3一种采用权利要求1所述的氟碳树脂面漆提高钢纤维混凝土防腐蚀施工方法，其特征在于，包括如下步骤施工前，钢纤维混凝土基层清洁，施工温度035，基层面温度不宜低于5；在基层上刷涂一层环氧树脂清漆，待其固化后，再刷涂一层氟碳树脂面漆。权利要求书CN104109425A1/3页3一种氟碳树脂面漆及采用该树脂提高钢纤维混凝土防腐蚀方法技术领域0001本发明涉及防腐材料领域，具体涉及一种氟碳树脂面漆及提高钢纤维混凝土防腐蚀能力的施工方法。背景技术0002钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入随机分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。在混凝土中随机分布的钢纤维阻碍了混凝土内部微裂缝的扩展和。
5、阻滞宏观裂缝的发生和发展，从而显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击、抗爆抗侵彻及抗疲劳性能，具有断裂韧性高和较高的整体强度。钢纤维混凝土在我国沿海地区的军事、人防如抗侵彻遮弹层、抗爆结构、火炮工事等和交通工程中得到了广泛和大量应用。但由于地域、气候、环境的影响，这些设施长期处于被腐蚀的环境中，特别在沿海地区，表面受盐雾腐蚀较为严重，影响了工程设施的强度和耐久性。因此，提出钢纤维混凝土的防腐蚀施工技术措施，可大幅度提高沿海地区钢纤维混凝土的耐久性。0003目前，关于钢筋混凝土的防腐蚀技术措施较多，对于钢纤维混凝土的防腐蚀有借鉴作用。用于钢筋混凝土防腐蚀的传统防腐涂层有环氧树脂，乙烯基涂料、沥青。
6、涂料、氯化橡胶等涂料。以上几种涂料虽然防水、防腐效果能够达到防止钢筋混凝土腐蚀，但都存在某些缺陷，如附着力差、易老化、寿命短、耐碱性差，这些都影响了其实际应用。发明内容0004本发明的目的在于提供一种“环氧树脂氟碳树脂”涂层及采用该涂层提高钢纤维混凝土防腐蚀方法。该方法施工工艺简单、方便，涂层材料粘接强度高、力学强度大、耐久性能好，适合大范围推广。具体技术方案如下0005一种氟碳树脂面漆，甲组分和乙组分按照重量比81101混合均匀，静置30分钟，待熟化后进行刷涂。0006所述的甲组分的重量份数为0007氟碳树脂4080份；混合溶剂2040份；催干剂00101份；流平剂1份；所述的氟碳树脂是氟烯。
7、烃乙烯基醚共聚物，固体含量50，固体氟含量20；混合溶剂为醋酸乙酯和环己酮按11的重量比混合而成；催干剂为二月桂酸二丁基锡；流平剂为聚氨酯。0008甲组分的制备流程为取氟碳树脂和混合溶剂在高速分散机中以200转/分钟的速度均匀混合后，同时加入催干剂和流平剂。0009所述的乙组分为固化剂和混合溶剂均匀混合所得，其重量份数为0010固化剂510份；混合溶剂24份；0011所述的固化剂可以为六亚甲基二异氰酸酯缩二脲HDI缩二脲或六亚甲基二异氰酸酯三聚体HDI三聚体。说明书CN104109425A2/3页40012甲乙组分中的混合溶剂均为醋酸乙酯和环己酮按11的重量比混合而成；0013一种采用氟碳树脂。
8、面漆提高钢纤维混凝土防腐蚀方法，包括以下步骤0014施工前，钢纤维混凝土基层应基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物，施工温度035，基面温度不宜低于5；首先，在基层上刷涂一层环氧树脂清漆，待其固化后，再刷涂一层氟碳树脂面漆，常温下刷涂后的氟碳树脂面漆7天左右方可完全固化，工程不宜提前使用。0015所述的环氧树脂清漆为市售的普通成品漆；0016与现有技术相比，本发明取得的技术效果是00171、采用氟碳树脂作为面漆，环氧树脂作为底漆用于钢纤维混凝土表面防腐效果十分优异，施工工艺简单、方便。00182、确定的氟碳树脂面漆各组分的材料和用量，固化后粘接强度高、力学强度大、耐久性能好。00193、采用醋酸乙酯。
9、和环己酮作为混合溶剂，对环境污染和人体危害小，使涂层表面光滑，无缺陷。具体实施方式0020下面结合实施方式对本发明的优选实施例进行详细的描述。002100220023实施例10024按照以下重量份称取原材料氟碳树脂60份，醋酸乙酯8份，环己酮8份，二月桂酸二丁基锡002份，聚氨酯流平剂1份，六亚甲基二异氰酸酯缩二脲8份。0025然后按照以下步骤进行钢纤维混凝土防腐蚀施工00261先对钢纤维混凝土基层进行清洁，保证无浮尘、无粘附颗粒物；00272在基层上刷涂一层环氧树脂清漆，待其固化；00283取氟碳树脂、醋酸乙酯和环己酮，在高速分散机中以200转/分钟的速度均匀混合，同时加入一定比例的二月桂酸。
10、二丁基锡和聚氨酯流平剂。00294取六亚甲基二异氰酸酯缩二脲、醋酸乙酯和环己酮匀混合；00305将步骤3和步骤4得到的混合物混合均匀，静置30分钟，待熟化后进行刷涂；00316常温下刷涂后的氟碳树脂面漆7天左右方可完全固化，工程不宜提前使用。0032经测试，防腐蚀处理后的钢纤维混凝土在耐酸、耐碱、耐黄变等性能上表现优异。氟碳树脂面漆对水的接触角865，疏水性良好；耐盐雾试验后试验周期5天，钢纤维无锈蚀现象；紫外线耐候性试验后试验周期200小时，无粉化、无起泡现象；氙灯老化试验后试验周期5天，氟碳树脂面漆与环氧树脂底漆无脱粘。0033实施例20034按照以下重量份称取原材料氟碳树脂80份，醋酸乙。
11、酯10份，环己酮10份，二月桂酸二丁基锡001份，聚氨酯流平剂1份，六亚甲基二异氰酸酯三聚体10份。然后按照以下步骤进行钢纤维混凝土防腐蚀施工00351先对钢纤维混凝土基层进行清洁，保证无浮尘、无粘附颗粒物；说明书CN104109425A3/3页500362在基层上刷涂一层环氧树脂清漆，待其固化；00373取氟碳树脂、醋酸乙酯和环己酮，在高速分散机中以200转/分钟的速度均匀混合，同时加入一定比例的二月桂酸二丁基锡和聚氨酯流平剂。00384取六亚甲基二异氰酸酯三聚体、醋酸乙酯和环己酮匀混合；00395将步骤3和步骤4得到的混合物混合均匀，静置30分钟，待熟化后进行刷涂；00406常温下刷涂后的氟碳树脂面漆7天左右方可完全固化，工程不宜提前使用。0041经测试，防腐蚀处理后的钢纤维混凝土在耐酸、耐碱、耐黄变等性能上表现优异。氟碳树脂面漆对水的接触角816，疏水性良好；耐盐雾试验后试验周期5天，钢纤维无锈蚀现象；紫外线耐候性试验后试验周期200小时，无粉化、无起泡现象；氙灯老化试验后试验周期5天，氟碳树脂面漆与环氧树脂底漆无脱粘。说明书CN104109425A。