用于生产棉纤维色纺纱线的方法技术领域
本发明涉及用于生产棉纤维色纺纱线的方法。
背景技术
色纺纱是由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱。色纺纱一般采用棉花染色或棉条染色的方式来完成，所染颜色均为单色，所纺得的色纺纱均具有混色较为均匀、循环性强的特点，缺少一定的随意性和不规律性，满足不了消费者对异样风格的渴求。传统拔染印花面料主要是以本色纱进行织造，然后煮漂后用可拔染料染色，染色后，再进行拔染印花，目前市场上绝大多数拔染印花面料都是采用这种加工方法，虽然在一定程度上满足了印染的需求，但是，其花色的变化也局限于拔白后再染色，每染一套色便增加成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产棉纤维色纺纱线的方法，能够生产出各种颜色且不易褪色的棉纤维面料，丰富了棉纤维面料的颜色品种。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于生产棉纤维色纺纱线的方法，包括如下步骤：
1）棉纤维精练处理，5-7%owf精练剂，在65℃，在中性条件下，精炼时间为3-5小时；
2）棉纤维渗透剂处理，加入3-4g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、2-3g/L十二烷基硫酸钠、3-4g/L聚乙烯吡咯烷酮；
3）摇纱：摇纱的重量为550g；
4）染色，染料为可拔染料或不可拔染料，染色时所用染液中还含有25g/L碳酸氢钠；
5）在125℃固色2.5小时；
6）纺纱，将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
优选的，用于生产棉纤维色纺纱线的方法，包括如下步骤：
1）棉纤维精练处理，7%owf精练剂，在65℃，在中性条件下，精炼时间为5小时；
2）棉纤维渗透剂处理，加入4g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L十二烷基硫酸钠、4g/L聚乙烯吡咯烷酮；
3）摇纱：摇纱的重量为550g；
4）染色，染料为可拔染料或不可拔染料，染色时所用染液中还含有25g/L碳酸氢钠；
5）在125℃固色2.5小时；
6）纺纱，将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
优选的，用于生产棉纤维色纺纱线的方法，包括如下步骤：
1）棉纤维精练处理，5%owf精练剂，在65℃，在中性条件下，精炼时间为3小时；
2）棉纤维渗透剂处理，加入3g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、2g/L十二烷基硫酸钠、3g/L聚乙烯吡咯烷酮；
3）摇纱：摇纱的重量为550g；
4）染色，染料为可拔染料或不可拔染料，染色时所用染液中还含有25g/L碳酸氢钠；
5）在125℃固色2.5小时；
6）纺纱，将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
优选的，用于生产棉纤维色纺纱线的方法，包括如下步骤：
1）棉纤维精练处理，5.7%owf精练剂，在65℃，在中性条件下，精炼时间为3.5小时；
2）棉纤维渗透剂处理，加入3.4g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、2.3g/L十二烷基硫酸钠、3.4g/L聚乙烯吡咯烷酮；
3）摇纱：摇纱的重量为550g；
4）染色，染料为可拔染料或不可拔染料，染色时所用染液中还含有25g/L碳酸氢钠；
5）在125℃固色2.5小时；
6）纺纱，将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种用于生产棉纤维色纺纱线的方法，能够生产出各种颜色且不易褪色的棉纤维面料，丰富了棉纤维面料的颜色品种。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
用于生产棉纤维色纺纱线的方法，包括如下步骤：
1）棉纤维精练处理，7%owf精练剂，在65℃，在中性条件下，精炼时间为5小时；
2）棉纤维渗透剂处理，加入4g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L十二烷基硫酸钠、4g/L聚乙烯吡咯烷酮；
3）摇纱：摇纱的重量为550g；
4）染色，染料为可拔染料或不可拔染料，染色时所用染液中还含有25g/L碳酸氢钠；
5）在125℃固色2.5小时；
6）纺纱，将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
实施例2
用于生产棉纤维色纺纱线的方法，包括如下步骤：
1）棉纤维精练处理，5%owf精练剂，在65℃，在中性条件下，精炼时间为3小时；
2）棉纤维渗透剂处理，加入3g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、2g/L十二烷基硫酸钠、3g/L聚乙烯吡咯烷酮；
3）摇纱：摇纱的重量为550g；
4）染色，染料为可拔染料或不可拔染料，染色时所用染液中还含有25g/L碳酸氢钠；
5）在125℃固色2.5小时；
6）纺纱，将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
实施例3
用于生产棉纤维色纺纱线的方法，包括如下步骤：
1）棉纤维精练处理，5.7%owf精练剂，在65℃，在中性条件下，精炼时间为3.5小时；
2）棉纤维渗透剂处理，加入3.4g/L聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、2.3g/L十二烷基硫酸钠、3.4g/L聚乙烯吡咯烷酮；
3）摇纱：摇纱的重量为550g；
4）染色，染料为可拔染料或不可拔染料，染色时所用染液中还含有25g/L碳酸氢钠；
5）在125℃固色2.5小时；
6）纺纱，将不同颜色的棉纤维交织成色纺纱线。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。