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公开了一种用于容器比如罐的极薄环形箔(TRF)封闭系统的箔。箔(17)包括由不同的材料制成而不是仅由铝制成的两层或更多层(1，2，3，4)的复合材料。

1.  一种箔，其用于容器比如罐的极薄环形箔(TRF)封闭系统，所述箔包括由不同的材料而不仅是铝制成的两层或更多层的复合材料。

2.  如权利要求1所述的箔，其中，形成复合材料箔的层以及层的组合的材料被选择成使得在使用中，当所述箔为容器上的TRF封闭系统的一部分并且所述箔被破裂以有机会获得容器的内容物时，破裂的箔不形成可能割伤消费者的尖锐边缘。

3.  如权利要求1或权利要求2所述的箔，其中，形成复合材料箔的层以及层的组合的材料被选择成使得所述箔能够用常规的容器制造工艺处理，所述常规的容器制造工艺包括形成带有TRF封闭系统的容器。

3.  如前述权利要求中任一权利要求所述的箔，其具有板爆破强度，当用澳大利亚标准(AS)1301.438s测量时，所述板爆破强度小于400KPa。

5.  如前述权利要求中任一权利要求所述的箔，其具有横向抗环压碎压力，所述横向抗环压碎压力定义为使用AS 1301.407s测量的环压碎力除以0.152并乘以使用AS 1301.426s测量的箔厚度，所述横向抗环压碎压力小于10Mpa。

6.  如前述权利要求中任一权利要求所述的箔，其包括接下来的层的复合材料：纸、第一聚合物、金属(包括金属合金)以及第二聚合物。

7.  如权利要求6所述的箔，其中，所述纸的厚度范围在25gsm到100gsm之间。

8.  如权利要求6或权利要求7所述的箔，其中，第一聚合物层的厚度范围为10μm到30μm之间。

9.  如权利要求6至8中任一权利要求所述的箔，其中，第一聚合物层的聚合物包括与丙烯酸比如乙烯丙烯酸共挤压的低密度聚乙烯。

10.  如权利要求6至9中任一权利要求所述的箔，其中，金属层的金属包括铝。

11.  如权利要求6至9中任一权利要求所述的箔，其中，金属层具有7μm到60μm之间的厚度。

12.  如前述权利要求中任一权利要求所述的箔，其包括填料，所述填料是为了将板爆破或抗环压碎压力降低到要求的水平而添加的。

13.  一种极薄环形箔(TRF)封闭系统，其用于容器比如罐，所述极薄环形箔(TRF)封闭系统包括前述权利要求中任一权利要求所述的复合材料箔。

14.  一种容器，比如罐，其包括权利要求13所述的极薄环形箔(TRF)封闭系统。

15.  如权利要求12所述的容器，其中，所述封闭系统的所述复合材料箔被应用到所述容器，使得所述箔的纸侧为所述箔的面向外的侧面。

16.  如权利要求14或权利要求15所述的容器，其中，所述容器为金属容器。

封闭系统
发明领域及背景
本发明涉及具有封闭系统(closure system)的容器，该封闭系统提供对潮气或氧的高度隔离。
本发明具体地但绝不排他性地涉及由金属制成的容器。
某些干产品对于潮气是高度敏感的，因为这些产品能由于吸收潮气而降低品质。例如，奶粉以及婴儿配方食品(infant formulation)包含不稳定的维生素，这些不稳定的维生素可能在达到过度的潮气水平时迅速地降低品质。作为进一步的和更极端的例子，申请人已经发现，某些类型的营养/调味奶添加剂对潮气极端敏感，要求由于吸收潮气而变得不能使用的重量增加小于2％。
其它产品对氧非常敏感，因为这些产品在暴露于氧时降低品质。属于这一类的产品包括，例如速溶咖啡、婴儿配方食品、奶粉、饮料浓缩物(drink concentrate)。这些产品中很多也对潮气敏感。
为了避免与潮气和/或氧接触，上面描述的这些类型的产品传统地并且现在仍然是被包装在不透气地密封的金属罐(hermetically sealed metalcan)中。为了方便取用、高性能再密封以及防篡改(tamper evidence)，这些金属罐一般包括被称为“极薄环形件和箔(tagger ring and foil)”(TRF)封闭系统的封闭系统。
传统的TRF系统包括形式为“环形件”的第一部件、形式为“杠杆插入物(lever plug)”的第二部件以及形式为箔板的第三部件。
传统的TRF系统的环形件适合于通过罐制造领域所理解的双接缝(double seaming)工艺密封到罐主体，并且同样依据已知技术包括流入的密封剂(flowed-in sealant)。该密封剂一般为橡胶成分，其在压缩下提供想要的密封性质。该环形件进一步包括中心孔口。该孔口由具有延伸进入容器的边缘的环形壁界定。
传统的TRF系统的杠杆插入物包括平坦的面板，该面板被造型成使用过盈配合封闭孔口。杠杆插入物进一步包括凸缘，在插入物被定位在孔口中时，该凸缘从面板向外延伸至孔口的垂直壁上方。该凸缘防止插入物被推进罐中，并使得有可能通过合适的工具比如汤匙将插入物撬离罐，从而得以取用罐中的内容物。
为了此说明书的目的，由过盈配合产生的密封被理解为通过将具有受控直径的一个部件推入另一个部件的具有受控直径的孔口中而提供的密封，在此情形中，上述“一个部件”为杠杆插入物，“另一个部件”为环形件；这里，“一个部件”即杠杆插入物的直径大于或等于“另一个部件”即环形件的孔口的直径。
传统的TRF系统的箔位于罐的内部，并从环形件上的接缝凸缘(seaming flange)延伸跨越罐的整个端部。该箔被限制在接缝凸缘中，并且在密封时被封装在双接缝中。该箔可以通过在箔的边缘上方施加密封材料而被限制。
在使用中，该箔提供用于罐的内容物的不透气的密封，直到消费者打开罐并破裂该箔。此后，环形件和杠杆插入物之间的过盈配合使得有可能用充足的防潮层(moisture barrier)将罐再密封，以便在接下来移开杠杆插入物并从罐中移走内容物且然后将杠杆插入物插回罐中并将罐再密封的循环中保持产品质量。
为了强度的原因，铝箔传统地被用作传统的TRF封闭系统中的箔。然而，铝箔是昂贵的。另外，在箔被破裂以使能够通向罐内时，铝箔可能形成尖锐边缘，并且该尖锐边缘在消费者从罐移走罐中内容物时可能割伤消费者。本申请人已经发现，从罐的可销售性来看，这是特别严重的问题。另外，在增加环境意识的时代，在金属罐比如钢罐中使用铝箔作为密封件是不理想的，因为在回收利用金属罐时铝是杂质。
由于上面的原因，存在对于传统的TRF封闭系统的替换物的需要，该替换物根本不包括铝箔的使用，或者和传统的TRF封闭系统中铝的量相比至少能减少TRF系统中铝的量，并且该替换物可以被用在常规的用于罐或其它容器的制造工艺中。
具体地，存在对于传统的TRF封闭系统的替换物的需要，该替换物能解决在传统的TRF封闭系统的铝箔破裂时形成尖锐边缘的问题。
上面的描述不应被理解为澳大利亚或任何其它地方的普通常识的表示。
发明概述
依据本发明，提供了一种用于容器比如罐的极薄环形箔(TRF)封闭系统的箔，该箔包括由不同材料而不仅是铝制成的两层或更多层的复合材料。
优选地，形成复合材料箔的层和这些层的组合的材料被选择成使得在使用中，在箔为容器上的TRF封闭系统的一部分且箔被破裂以便有机会获得容器的内容物时，该破裂的箔不形成可能割伤消费者的尖锐边缘。
优选地，形成复合材料箔的层和这些层的组合的材料选择成使得箔能够在包括形成带有TRF封闭系统的容器的常规容器制造工艺中被处理。
优选地，复合材料箔具有板爆破强度(board burst strength)，当用澳大利亚标准(AS)1301.438s测量时，该板爆破强度小于400KPa。
优选地，复合材料箔具有横向抗环压碎压力(cross direction ring crushresistance pressure)，该横向抗环压碎压力被定义为使用AS 1301.407s测量的环压碎力除以0.152并乘以使用AS 1301.426s测量的箔厚度，该横向抗环压碎压力小于10MPa。
申请人已经发现，箔的板爆破强度和抗环压碎压力的参数提供了箔的“硬度”的表示，并且因此提供了破裂的箔存在可能割伤消费者的尖锐边缘的可能性。
另外，申请人已经发现，该复合材料箔使得能够减少传统的TRF封闭系统的铝箔的铝，如果不是完全替换的话，同时仍保持隔离潮气和氧的性能，并且能够用包括形成带有TRF封闭系统的容器的常规容器制造工艺来处理箔。
优选地，该复合材料箔包括下列层的复合材料：纸层、第一聚合物层、金属(包括金属合金)层以及第二聚合物层。以此种布置，纸层的主要功能是：(a)低体积成本，(b)高拉伸强度以允许接缝而不破裂，(c)容易撕开以便消费者能取用容器中的内容物，以及(d)最小化消费者被破裂的复合材料箔的暴露边缘割伤的风险。第一聚合物的主要功能是将纸层和金属箔层粘在一起。金属层和第二聚合物层中的每一个的主要功能是提供隔离潮气和氧的性质。
优选地，纸的厚度范围在25gsm到100gsm之间。
优选地，第一聚合物层的厚度范围在10μm到30μm之间。
优选地，第一聚合物层的聚合物包括共挤压的低密度聚乙烯和丙烯酸树脂比如乙烯丙烯酸树脂的共挤压。
优选地，复合材料箔的金属层的金属包括铝。
优选地，金属层的厚度在7μm到60μm之间。
更优选地，金属层具有小于40μm的厚度。
更优选地，金属层具有在20μm到40μm之间的厚度。
优选地，这些层中的一个包括为了将板爆破或抗环压碎压力降低到要求的水平而添加的填料。
复合材料箔可以包括达到要求的潮气和氧隔离、板爆破强度和抗环压碎压力所需的材料的任何组合。
优选地，复合材料箔被应用到罐，使得箔的纸侧为箔的面向外的侧面。
依据本发明，还提供了一种用于容器比如罐的极薄环形箔(TRF)封闭系统，其包括上文描述的复合材料箔。
依据本发明，还提供了一种容器比如罐，其包括上文的极薄环形箔(TRF)封闭系统。
优选地，封闭系统的复合材料箔被应用到容器，使得箔的纸侧为箔的面向外的侧面。
优选地，该容器为金属容器。
箔测试结果
接下来的例子说明了合适的板爆破强度和抗环压碎压力的重要性，这些例子涉及在一组样品上的测试工作。
在这些例子中：
样品的厚度使用AS 1301.426s测量。
样品的板爆破强度使用依据AS 1301.438s的板爆破测试测量。
样品的抗环压碎压力使用AS 1301.407s测量。
依据本发明的复合材料箔样品的抗环压碎压力在箔样品的纸层的横向测量。箔样品包括下列层：纸、第一聚合物、铝箔以及第二聚合物。
样品的切割能力基于该测试是涉及抗环压碎压力除以被压碎的样品的横截面面积的假设来评估。环压碎力样品的长度为152mm。从所测量的抗环压碎压力和样品的厚度，下文称为“抗环压碎压力”的参数通过将所测量的抗环压碎压力值除以152mm和所测量的厚度来确定。
样品切割手指的能力通过实验室技术人员使用“指尖硬度”测试确定样品对于他的/她的指尖有多硬来主观确定。
本申请人基于这些参数能良好地表示样品的指尖硬度而测试了样品的板爆破强度和抗环压碎压力，其中较硬的样品更有可能割伤消费者。
爆破被选定作为板爆破测试时的测试，其涉及驱动直径大约25mm的橡胶隔膜通过材料板的液压活塞，其被认为复制了消费者试图通过罐上的TRF封闭系统的未断裂的箔板爆破以有机会获得罐的内容物。
按照上文描述的，测量和测试了一系列铝和复合材料箔样品。不同样品的切割能力被主观地评估。
接收的样品为100μm、90μm、60μm、30μm和15μm的名义厚度的铝箔样品。将此种传统的箔材料的性能与如上文描述的依据本发明的复合材料箔的一个实施方式的性能作对比。该复合材料箔具有120μm的名义厚度。
如下表1示出了测试的结果。
表1铝和复合材料箔样品的测试结果