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1、10申请公布号CN104109344A43申请公布日20141022CN104109344A21申请号201410189313622申请日20140506C08L61/24200601C08K3/22200601C08K3/3620060171申请人南京信息工程大学地址210044江苏省南京市浦口区宁六路219号72发明人赵浩峰王玲张太忠郑泽昌王冰潘子云曹燕子谢艳春宋超龚国庆雷霆何晓蕾徐小雪赵佳玉柯维雄陆阳平裴李娜赵圣哲74专利代理机构南京汇盛专利商标事务所普通合伙32238代理人张立荣54发明名称一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料及其制备方法57摘要本发明属于有机材料领域，具体涉及一种磁性铁。
2、氧体改性脲醛树脂复合材料及其制备方法，该材料的各成份的重量百分比为氧化铝215，TIO2815，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体2225，其余为脲醛树脂；本发明的目的是提供一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，该材料的阻尼性能较高；本发明的制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页10申请公布号CN104109344ACN104109344A1/1页21一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，其特征是该材料中各成份的重量百分比为氧化铝215，TIO2815，废砖粉镧钴锌磁性铁。
3、氧体复合体2225，其余为脲醛树脂；所述的废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体由废砖粉和镧钴锌磁性铁氧体按重量比1112组成，其中废砖粉中各成份的重量百分比为AL2O32830，TIO21418，FE2O31822，其余为SIO2；所述的镧钴锌磁性铁氧体中各成份的重量百分比为ZNO2022WT，CR2O30608WT，COO13WT，MGO23WT，AL2O30608WT，SIO20306WT，CAO0103WT，LA2O30306WT，其余为FE2O3。2根据权利要求1所述的磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，其特征是所述废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体的粒径为130150微米。3权利要求1所述磁性铁氧体改。
4、性脲醛树脂复合材料的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤1）镧钴锌磁性铁氧体的制备各原料按重量百分比ZNO2022WT，CR2O30608WT，COO13WT，MGO23WT，AL2O30608WT，SIO20306WT，CAO0103WT，LA2O30306WT，其余为FE2O3进行配料，各原料纯度均大于999；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在120130下烘干，烘干后再过筛，筛网为180220目，然后在9701000的温度下预烧110125分钟，预烧后粉碎研磨得到镧钴锌磁性铁氧体粉体，粉体粒径为130150微米；2）废砖粉的准备取上述成份的废砖粉，研磨成粒径为130150微米。
5、的废砖粉粉体，备用；3）制备废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体按比例将步骤2）所得的废砖粉粉体和步骤1）所得的镧钴锌磁性铁氧体粉体混合均匀，然后在12301280温度下烧结47小时，自然冷却后再粉碎研磨得到粒径为130150微米的废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体；4）制备磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料将各成份按重量百分比为氧化铝215，TIO2815，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体2225，其余为脲醛树脂进行配料，各原料混合均匀，将混合物放入模具中，然后置于135145的间接加热电阻炉中保温2030分钟，最后从模具中取出得到磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料。权利要求书CN104109344A1/5页3一种磁。
6、性铁氧体改性脲醛树脂复合材料及其制备方法技术领域0001本发明属于有机材料领域，具体涉及一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料。背景技术0002CN2008101040208号申请属于有机高分子材料领域，涉及一种无机有机复合，宽温域高阻尼性能丙烯酸乳液功能材料的制备方法。其特征是以丙烯酸酯类为聚合单体，有机硅为有机复合材料，纳米氮化硼，云母为无机复合材料，在不改变乳液合成工艺基础之上，制备出了一系列阻尼温域大于135，阻尼因子大于030的高分子材料。其中，性能最佳的材料在大于135的宽阻尼温域内，阻尼因子能够大于05。但是该材料的阻尼性能较低。发明内容0003本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供。
7、一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，该材料的阻尼性能较高；0004本发明的另一目的是提供一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。0005本发明技术方案如下0006一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，其特征是该材料中各成份的重量百分比为氧化铝215，TIO2815，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体2225，其余为脲醛树脂；0007所述的废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体由废砖粉和镧钴锌磁性铁氧体按重量比1112组成，其中废砖粉中各成份的重量百分比为AL2O32830，TIO21418，FE2O31822，其余为SIO2；0008所述的镧钴锌磁性铁氧体中各。
8、成份的重量百分比为ZNO2022WT，CR2O30608WT，COO13WT，MGO23WT，AL2O30608WT，SIO20306WT，CAO0103WT，LA2O30306WT，其余为FE2O3。0009所述废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体的粒径为130150微米。0010上述磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤1镧钴锌磁性铁氧体的制备0011各原料按重量百分比ZNO2022WT，CR2O30608WT，COO13WT，MGO23WT，AL2O30608WT，SIO20306WT，CAO0103WT，LA2O30306WT，其余为FE2O3进行配料，各原料纯度均大于9。
9、99；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在120130下烘干，烘干后再过筛，筛网为180220目，然后在9701000的温度下预烧110125分钟，预烧后粉碎研磨得到镧钴锌磁性铁氧体粉体，粉体粒径为130150微米；00122废砖粉的准备说明书CN104109344A2/5页40013取上述成份的废砖粉，研磨成粒径为130150微米的废砖粉粉体，备用；00143制备废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体0015按比例将步骤2所得的废砖粉粉体和步骤1所得的镧钴锌磁性铁氧体粉体混合均匀，然后在12301280温度下烧结47小时，自然冷却后再粉碎研磨得到粒径为130150微米的废砖粉镧钴锌磁性铁氧体。
10、复合体；00164制备磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料0017将各成份按重量百分比为氧化铝215，TIO2815，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体2225，其余为脲醛树脂进行配料，各原料混合均匀，将混合物放入模具中，然后置于135145的间接加热电阻炉中保温2030分钟，最后从模具中取出得到磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料。0018本发明的有益效果0019本发明磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料由氧化铝、TIO2、废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体、脲醛树脂组成。脲醛树脂形成柔韧的基体，氧化铝稳定分布在基体上提高材料的耐磨性；TIO2具有抗菌和抗紫外作用，延缓脲醛树脂的老化。废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体和氧化铝。
11、、TIO2及脲醛树脂基体之间形成了许多界面，而废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体又由具有微观小孔废砖粉和多相的镧钴锌磁性铁氧体构成，因而形成若干微小界面。无论是宏观界面还是微观界面，在材料受到振动时都有衰减振动的作用。材料在振动应力作用下，化合相尖端周围的脲醛树脂基体中，由于应力集中产生微塑性变形，消耗部分振动能，起着减小振动的阻尼作用。同时由于基体的微塑性变形，使化合相两侧附近的基体发生相对运动，带动化合相内部层间粘滞性流动，使数量不多的化合相可以消耗比较多的振动能而起着阻尼作用。所以材料的阻尼作用是由微塑性变形和化合相内部层间粘滞性流动引起的阻尼作用所组成。0020本发明制备工艺简便，过程简单，。
12、将氧化铝，TIO2，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体和脲醛树脂，各原料混合均匀，将混合物放入模具中，然后置于135145的间接加热电阻炉中保温2030分钟，最后从模具中取出得到磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料。本发明所得产品阻尼性能较高。本发明制备中，没有大量使用稀贵材料，所取原料成本降低，采用废料做原料。本发明磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料可以应用于纺织、建筑、军事等领域。附图说明0021图1为本发明实施例一制备的磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料的组织图。0022由图可见，组织均匀致密。具体实施方式0023下面结合实施例对本发明作进一步描述废砖粉中各成份的重量百分比为AL2O32830，TIO214。
13、18，FE2O31822，其余为SIO2；0024实施例一0025本发明磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，其制备方法如下00261镧钴锌磁性铁氧体的制备说明书CN104109344A3/5页50027各原料按重量百分比ZNO21WT，CR2O306WT，COO1WT，MGO2WT，AL2O306WT，SIO203WT，CAO01WT，LA2O303WT，其余为FE2O3进行配料，各原料纯度均大于999；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在120下烘干，烘干后再过筛，筛网为180目，然后在970的温度下预烧110分钟，预烧后粉碎研磨得到镧钴锌磁性铁氧体粉体，粉体粒径为130150微米；0。
14、0282废砖粉的准备0029取上述成份的废砖粉，研磨成粒径为130150微米的废砖粉粉体，备用；00303制备废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体0031按重量比11将步骤2所得的废砖粉粉体和步骤1所得的镧钴锌磁性铁氧体粉体混合均匀，然后在1230温度下烧结4小时，自然冷却后再粉碎研磨得到粒径为130150微米的废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体；00324制备磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料0033将各成份按重量百分比为氧化铝2，TIO28，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体22，其余为脲醛树脂进行配料，各原料混合均匀，将混合物放入模具中，然后置于135的间接加热电阻炉中保温20分钟，最后从模具中取出得到磁性铁氧。
15、体改性脲醛树脂复合材料。0034实施例二0035本发明磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，其制备方法如下00361镧钴锌磁性铁氧体的制备0037各原料按重量百分比ZNO222WT，CR2O308WT，COO3WT，MGO3WT，AL2O308WT，SIO206WT，CAO03WT，LA2O306WT，其余为FE2O3进行配料，各原料纯度均大于999；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在130下烘干，烘干后再过筛，筛网为220目，然后在1000的温度下预烧125分钟，预烧后粉碎研磨得到镧钴锌磁性铁氧体粉体，粉体粒径为130150微米；00382废砖粉的准备0039取上述成份的废砖粉，研磨成。
16、粒径为130150微米的废砖粉粉体，备用；00403制备废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体0041按重量比112将步骤2所得的废砖粉粉体和步骤1所得的镧钴锌磁性铁氧体粉体混合均匀，然后在1280温度下烧结7小时，自然冷却后再粉碎研磨得到粒径为130150微米的废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体；00424制备磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料0043将各成份按重量百分比为氧化铝15，TIO215，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体25，其余为脲醛树脂进行配料，各原料混合均匀，将混合物放入模具中，然后置于145的间接加热电阻炉中保温30分钟，最后从模具中取出得到磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料。0044实施例三0045。
17、本发明磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，其制备方法如下00461镧钴锌磁性铁氧体的制备0047各原料按重量百分比ZNO212WT，CR2O307WT，COO2WT，MGO25WT，AL2O3说明书CN104109344A4/5页607WT，SIO205WT，CAO02WT，LA2O304WT，其余为FE2O3进行配料，各原料纯度均大于999；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在125下烘干，烘干后再过筛，筛网为200目，然后在990的温度下预烧120分钟，预烧后粉碎研磨得到镧钴锌磁性铁氧体粉体，粉体粒径为130150微米；00482废砖粉的准备0049取上述成份的废砖粉，研磨成粒径为1。
18、30150微米的废砖粉粉体，备用；00503制备废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体0051按重量比111将步骤2所得的废砖粉粉体和步骤1所得的镧钴锌磁性铁氧体粉体混合均匀，然后在1250温度下烧结6小时，自然冷却后再粉碎研磨得到粒径为130150微米的废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体；00524制备磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料0053将各成份按重量百分比为氧化铝10，TIO211，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体23，其余为脲醛树脂进行配料，各原料混合均匀，将混合物放入模具中，然后置于140的间接加热电阻炉中保温25分钟，最后从模具中取出得到磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料。0054实施例四步骤4中成份配比。
19、不在本发明设计比例范围内0055本发明磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，其制备方法如下0056步骤13同实施例3中的步骤13。00574制备磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料0058将各成份按重量百分比为氧化铝1，TIO26，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体20，其余为脲醛树脂进行配料，各原料混合均匀，将混合物放入模具中，然后置于110的间接加热电阻炉中保温13分钟，最后从模具中取出得到磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料。0059实施例五步骤4中成份配比不在本发明设计比例范围内0060本发明磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，其制备方法如下0061步骤13同实施例3中的步骤13。00624制备磁性铁氧体改性脲醛。
20、树脂复合材料0063将各成份按重量百分比为氧化铝18，TIO219，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体27，其余为脲醛树脂进行配料，各原料混合均匀，将混合物放入模具中，然后置于160的间接加热电阻炉中保温40分钟，最后从模具中取出得到磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料。0064表一说明书CN104109344A5/5页700650066由上表可以看出，本发明磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料由氧化铝、TIO2、废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体、脲醛树脂组成。脲醛树脂过多，化合物相减少，微观界面减少，界面阻尼作用减小；氧化铝、TIO2、废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体过多，脲醛树脂减少，基体阻尼作用减少。说明书CN104109344A1/1页8图1说明书附图CN104109344A。