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1、10申请公布号CN102251680A43申请公布日20111123CN102251680ACN102251680A21申请号201110148387122申请日20110603E04G21/14200601E04G21/1620060171申请人浙江精工钢结构有限公司地址312030浙江省绍兴市绍兴县柯桥鉴湖路1587号72发明人洪国松邓铁李正华杜杰董永强陈水祥黄利顺项杰74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东54发明名称链式钢管对口器及钢管对接方法57摘要本发明公开了一种链式钢管对口器及钢管对接方法，包括链片、限位块、高强螺栓、调整块、压块、调整板、螺旋千斤顶；各链片之间。
2、用高强螺栓相互连接，形成两条用于缠绕钢管的平行的链条，链条之间固定连接若干贴合钢管外侧面的限位块；在两条链条的同一末端均连接有具有调节长度的调整块，调整块的末端具有可拆卸安装的压块，两条链条的另一端连接一块具有供调整块穿过的调整板，螺旋千斤顶安装于调整板和压板之间，张紧链条。本发明是钢管对接中的新突破，提供了重要经验参考，解决一直困扰的技术难题，实现对接工作的高效率、高质量，也节省了辅助材料的使用。本发明使得钢管对接处于一种可控的状态，保证工程顺利的开展。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图8页CN102251684A1/1页21链式钢管对。
3、口器，其特征在于包括若干链片、若干限位块、若干高强螺栓、调整块、压块、调整板、以及螺旋千斤顶；各链片之间用高强螺栓相互连接，形成两条用于缠绕钢管的平行的链条，链条之间固定连接若干贴合钢管外侧面的限位块；在两条链条的同一末端均连接有具有调节长度的调整块，调整块的末端具有可拆卸安装的压块，两条链条的另一端连接一块具有供调整块穿过的调整板，螺旋千斤顶安装于调整板和压板之间，张紧链条。2如权利要求1所示的链式钢管对口器，其特征在于所述链条中间设置校正装置，校正装置包括校正器和千斤顶，校正器包括分别连接两个链条的两个连杆，以及横跨固定在连杆之间的横杆，千斤顶布设在横杆和钢管之间的区域，向错边的钢管施力。。
4、3如权利要求2所示的链式钢管对口器，其特征在于所述的校正装置为多个。4如权利要求1所示的链式钢管对口器，其特征在于所述的调整板通过两个连接板连接与链条上，所述的连接板为带有一个钝角的弯折板条，连接板一端与链条固接，另一端的外侧面固定在调整板上。5如权利要求1所示的链式钢管对口器，其特征在于所述的链片为条状金属片，两端为圆弧形，在链片上冲裁有3个通孔。6如权利要求1所示的链式钢管对口器，其特征在于所述的链条，其若干链片依次排列，相邻链片的首尾通孔通过高强螺栓连接，且相邻链片分别为内外叠放。7一种钢管对接方法，其特征在于包括如下步骤一、将若干链片、若干限位块、若干高强螺栓、调整块、调整板拼接好；二。
5、、将需要对接的钢管初步就位，链式钢管对口器绕在对接位置；两条链条位于不同钢管处；三、调整块从调整板的孔中穿过，再安装上压块；四、在压块和调整板之间放入螺旋千斤顶，螺旋千斤顶使链式对口器收紧。8如权利要求7所示的一种钢管对接方法，其特征在于钢管对接口局部存在偏差较大，需要进行局部校正。9如权利要求8所示的一种钢管对接方法，其特征在于局部校正的做法是在链条上安装校正器，将错边较大的部分用火焰进行加热，在校正器和钢管之间的区域中放入螺旋千斤顶，用千斤顶顶住错边向内压，这样就可以把错边严重的部位修正。10如权利要求7所示的一种钢管对接方法，其特征在于所述一种链式钢管对口器的安装使用方法整个过程中，进行。
6、时刻的对接监测，检查对接过程中的对口参数，包括错边情况、对口圆度、对口间隙情况，当发现有不满足要求的情况，及时进行修正。权利要求书CN102251680ACN102251684A1/4页3链式钢管对口器及钢管对接方法技术领域0001本发明涉及建筑施工过程中的钢管对接技术，特别与一种链式钢管对口器及钢管对接方法有关。背景技术0002近年来，随着国家或地区经济实力的增强，以及对于建筑美观性的要求也越来越高，而各类管桁架钢结构建筑由于其建设工期短、造型多变、可利用空间大等特点，逐渐得到了市场的认可。管桁架结构的安装需要产生大量的现场对接工作，而如何保证对接工作快速顺利地进行就显得十分重要。0003在。
7、钢管对接中，其核心问题是如何在高精度、低应力的情况下完成对接工作，从而提高焊接质量，最终保障工程的顺利进行。在以往的对接过程，主要通过限位耳板焊接以及人为地调整来控制，而以此会产生较大的误差，并且效率相对较低。0004因此本发明就是从处理好精度和效率、成本之间的关系，从建筑、结构、机械、控制等多个层面进行技术的突破，本案由此产生。发明内容0005本发明的主要目的是提供一种链式钢管对口器，精度高，提高对口的效率，降低操作难度，降低成本。0006本发明的另一目的是提供一种钢管对接方法，提高钢管对接的施工效率，以及对接的精准度，为加工大型管桁架结构打下良好的基础。0007为了达到上述目的，本发明通过。
8、以下技术方案来实现链式钢管对口器，包括若干链片、若干限位块、若干高强螺栓、调整块、压块、调整板、以及螺旋千斤顶；各链片之间用高强螺栓相互连接，形成两条用于缠绕钢管的平行的链条，链条之间固定连接若干贴合钢管外侧面的限位块；在两条链条的同一末端均连接有具有调节长度的调整块，调整块的末端具有可拆卸安装的压块，两条链条的另一端连接一块具有供调整块穿过的调整板，螺旋千斤顶安装于调整板和压板之间，张紧链条。0008所述链条中间设置校正装置，校正装置包括校正器和千斤顶，校正器包括分别连接两个链条的两个连杆，以及横跨固定在连杆之间的横杆，千斤顶布设在横杆和钢管之间的区域，向错边的钢管施力。0009所述的校正装。
9、置为多个。0010所述的调整板通过两个连接板连接与链条上，所述的连接板为带有一个钝角的弯折板条，连接板一端与链条固接，另一端的外侧面固定在调整板上。0011所述的链片为条状金属片，两端为圆弧形，在链片上冲裁有3个螺栓孔。0012所述的链条，其若干链片依次排列，相邻链片的首尾螺栓孔通过高强螺栓连接，且相邻链片分别为内外叠放。0013一种钢管对接方法，包括如下步骤说明书CN102251680ACN102251684A2/4页4一、将若干链片、若干限位块、若干高强螺栓、调整块、调整板拼接好；二、将需要对接的钢管初步就位，链式钢管对口器绕在对接位置；两条链条位于不同钢管处；三、调整块从调整板的孔中穿过。
10、，再安装上压块；四、在压块和调整板之间放入螺旋千斤顶，螺旋千斤顶使链式对口器收紧。0014由于钢管对接口局部可能存在偏差较大，局部错边量超过标准，故还需要进行局部校正。0015具体校正的方法如下在链条上安装校正器，将错边较大的部分用火焰进行加热，在校正器和钢管之间的区域中放入螺旋千斤顶，用千斤顶顶住错边向内压，这样就可以把错边严重的部位修正。0016由于每个链片中间均预留校正器安装螺栓孔，所以在钢管对接口任意位置均可安装校正器来校正此位置的错边。0017所述一种链式钢管对口器的安装使用方法整个过程中，进行时刻的对接监测，检查对接过程中的对口参数，包括错边情况、对口圆度、对口间隙情况，当发现有不。
11、满足要求的情况，及时进行修正。0018本发明中的链式钢管对口器使用十分方便，将原来繁杂的对口修正工作化繁为简，提高了工作效率，降低了工作难度。经过实际应用，该对口器可应用到直径300MM1700MM、厚度在35MM以下的钢管上，效果十分明显。以直径为1000MM、厚度为25MM的钢管对接为例，约1小时内就能将对接口对接好，精度控制在规范要求范围内。与常规钢管的对接方法相比，本发明的链式钢管对口器主要有以下几个方面的优点精度高，可螺旋千斤顶进行对口错边的校正；提高对口的效率；降低操作难度；节约施工成本。0019本发明在钢管对接工作有了新的突破，给相关领域中提供了重要经验参考，解决一直困扰的技术难。
12、题，实现对接工作的高效率、高质量，也节省了辅助材料的使用。本发明中依托于对接钢管与链式对口器为一体的力学模型，提供了一个结构变形的准确范围。使得钢管对接处于一种可控的状态，保证工程顺利的开展。附图说明0020图1为本发明较佳实施例中调整板的结构示意图；图2为本发明较佳实施例中校正器的结构示意图；图3为本发明较佳实施例中链片和限位块的结构示意图；图4为本发明较佳实施例中链条局部安装结构示意图；图5为本发明较佳实施例中链条的结构示意图；图6为本发明较佳实施例中调整板安装结构示意图；图7为本发明较佳实施例中调整板安装结构示意图；图8为本发明较佳实施例对接初步就位图；图9为本发明较佳实施例对接过程安装。
13、压板示意图；图10为本发明较佳实施例对接过程安装螺旋千斤顶示意图；图11为本发明较佳实施例对接过程安装校正器示意图；图12为本发明较佳实施例对接过程安装千斤顶示意图。说明书CN102251680ACN102251684A3/4页5具体实施方式0021结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。0022如图1图7所示，本发明中的链式钢管对口器，主要涉及的部件包括若干链片1、若干限位块2、若干高强螺栓3、调整块4、压块5、调整板6、螺旋千斤顶7、校正装置8。0023本实施例中是链式的结构，结合图3图5，所以采用若干链片1通过高强螺栓3依次销接形成链条9，每个链片1的结构如图3所示，其上开有三个穿。
14、孔，两个端部的穿孔是用于高强螺栓3的固定，中间的穿孔预留。链条9的长度依据实际所需要尺寸而定，数量一共两条，平行放置，链条9上的链片1穿孔相对。两条链条9之间通过限位块2连接，如图4所示。限位块2是金属材质的条形板块，连接两个链片1的底部，且每间隔一对链片1就连接一个限位板2。0024如图7，在两条链条9的同一末端各自外接调整块4，调整块4是一个比链片1长的条形片，通过高强螺栓3与链条9连接。调整块4的中间开有用于安装螺旋千斤顶7的安装孔41。0025如图6，在两条链条9的另一端各自连接有连接板61,连接板61为带有一个钝角的弯折板条，连接板61一端与链条9通过高强螺栓3固接，另一端的外侧面固。
15、定在调整板6上。调整板6上开设两个供调整块4穿过的穿孔62。0026当调整块4穿过调整板6上的穿孔62之后，在调整块4的安装孔41上装固有压板5，螺旋千斤顶7安装在压板5和调整板6之间，保证整个对口器的稳定。0027本发明中钢管对接方法包括以下步骤1、将链片1、限位块2、高强螺栓3、调整块4、调整板6拼接好按照上述方式拼装好，参照图1图7。00282、将需要对接的钢管10先初步就位，将链式钢管对口器绕在对接位置，注意每个链条9绕在不同的接口钢管10上，如图8所示。00293、将调整块4从调整板6的穿孔62中穿过，再安装上压板5，如图9。00304、在调整板6和压板5之间放入螺旋千斤顶7，使螺旋。
16、千斤顶7顶住调整板6和压板5，张拉螺旋千斤顶7，使链式对口器收紧，限位块2自然压迫两对接钢管10的管口，使得两对接钢管10管口形成同心圆，管口保持一致，如图10。0031由于钢管10对接口局部可能存在偏差较大，局部错边量超过标准，故还需要进行局部校正。0032结合图11、图12，链条9上设置校正装置8，校正装置8包括校正器81和千斤顶82，校正器81包括两个连杆83，以及横跨固定在连杆之间的横杆84，连杆83通过高强螺栓3固定在链片1的中间预留孔中。校正时，千斤顶82布设在横杆84和钢管10之间的区域，向错边的钢管施力，这样就可以把错边的钢管10进行校正。在一个链式钢管对口器可以根据实际需求设。
17、置多个校正装置8。0033具体校正的操作方法如下在链条1上安装校正器81，将错边较大的部分用火焰进行加热，在校正器81和钢管10之间的区域中放入千斤顶82，用千斤顶82顶住错边向内压，这样就可以把错边严重的部位修正。0034本发明中依托于对接钢管与链式对口器为一体的力学模型，提供了一个结构变形说明书CN102251680ACN102251684A4/4页6的准确范围。使得钢管对接处于一种可控的状态，保证工程顺利的开展。链式对口器的整个组成遵循模块化的设计原则，可根据实际的需要改变链片1、限位块2的数量进行长度的调整以适应不同规格的钢管对接。改变组成构件的材质，来应对不同的钢管对接情况。通过调节。
18、螺旋千斤顶来控制对接口的受力大小。而且在对接过程设置监测措施，使用通过使用水准仪、焊缝量规、钢尺进行各对口参数的观测，包括错边情况、对口圆度、对口间隙情况，当发现有不满足要求的情况，及时进行修正，保证对接的精度。0035经过实际应用，该对口器可应用到直径300MM1700MM、厚度在35MM以下的钢管上，效果十分明显。以直径为1000MM、厚度为25MM的钢管对接为例，约1小时内就能将对接口对接好，精度控制在规范要求范围内。0036本发明在钢管对接工作有了新的突破，给相关领域中提供了重要经验参考，解决一直困扰的技术难题，实现对接工作的高效率、高质量，也节省了辅助材料的使用。0037上述实施例仅。
19、用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。说明书CN102251680ACN102251684A1/8页7图1说明书附图CN102251680ACN102251684A2/8页8图2说明书附图CN102251680ACN102251684A3/8页9图3说明书附图CN102251680ACN102251684A4/8页10图4说明书附图CN102251680ACN102251684A5/8页11图5图6说明书附图CN102251680ACN102251684A6/8页12图7图8说明书附图CN102251680ACN102251684A7/8页13图9图10说明书附图CN102251680ACN102251684A8/8页14图11图12说明书附图CN102251680A。