一种中高碳碳素钢及合金钢的连铸保护渣 【技术领域】
本发明属于连铸保护渣技术领域，特别涉及一种薄板坯连铸连轧工艺生产中高碳碳素钢及合金钢用的连铸保护渣。
背景技术
连铸保护渣是钢水连铸生产最重要的辅助材料之一。随着国内外连铸比的提高，其连铸保护渣在行业内已趋于标准化。通常保护渣中含有CaO、SiO2、Al2O3等氧化物的矿物原料，其中CaO、SiO2约占55～80％，CaO/SiO在0.5～1.5之间，Al2O3占2～15％之间；再加入含有Na、F等元素的助熔剂来调整保护渣的熔点与粘度，Na2O+F占保护渣总量的5～20％；连铸保护渣都要配入一定数量的碳素材料来控制保护渣在结晶器钢水面上的熔化速度，使其与连铸的其他工艺参数相匹配。
薄板坯连铸机与传统板坯连铸机相比，具有以下特点：拉速快，保护渣的消耗量减少，造成润滑不良和传热不均；结晶器通钢量大，水口处钢液流速增大，液面波动加剧；钢液在结晶器中停留时间短，冷却速度快，使液面温度低，造成化渣不良。因此薄板坯连铸常常遇到的两大难题，即粘连漏钢和铸坯表面质量差，需要使用不同于传统板坯连铸的连铸保护渣。
目前基于薄板坯连铸工艺流程，专利91108426.6提供了一种薄板坯连铸保护渣及制造方法，主要用于薄板坯连铸流程中低碳钢的生产。牛永清等在2009年薄板坯连铸连轧国际研讨会论文集《薄板坯连铸中碳钢保护渣的研制和应用》对生产含碳量0.16～0.20％的中碳钢连铸保护渣进行了报道，其保护渣碱度设计为1.14～1.18。中高碳系列钢种(含碳量0.26～1.0％)特别是中高碳碳素钢、合金钢(C为0.26～1.0Wt.％)连铸生产的专用保护渣，国内外还未见有报道与开发。
中高碳范围钢种的特点是凝固速度慢；热强度差，裂纹敏感性大，容易产生表面裂纹；钢种液相线温度低，浇注温度和浇注速度较低；同时由于初始生成的坯壳凝固收缩小容易产生粘结漏钢。因此，设计上对于薄板坯连铸中高碳碳素钢及合金钢连铸保护渣，应选择考虑保护渣的熔化速度、降低其粘度及熔点温度保证结晶器内坯壳与结晶器壁之间的良好润滑性能；保证结晶器内壁与坯壳之间的渣膜厚度适当且均匀；保证稳定的操作性能，对于钢水温度与成分的波动不能造成保护渣液渣物性参数的波动。
【发明内容】
本发明提供了一种连铸保护渣，该保护渣适用于薄板坯连铸机生产GB/T 699-1999中的优质中高碳碳素钢：C为0.26～1.0Wt.％、Mn含量为0.35～1.2Wt.％；以及中高碳合金钢(C为0.26～1.0Wt.％)。
本发明的保护渣是通过如下技术方案实现的：
一种中高碳碳素钢及合金钢的连铸保护渣，主要由以下成分组成：SiO2 23.0～31.0wt％，CaO 22.0～29.0wt％(CaO+SiO2 45.0～60.0wt％)，MgO 4.0～6.0wt％，Al2O3 2.5～4.5wt％，Fe2O3≤1.3wt％，MnO2≤1.0wt％，Na2O 10.0～13.0wt％，F 8.7～12.0wt％，(Na2O+F约占18.7～25.0wt％)C 7.0～10.0wt％，优选地，还包括有K2O≤1.5wt％、LiO2≤1.0wt％中的一种或两种；更优选地，其主要组成为：SiO2 23～28wt％，CaO 23.0～27.0wt％，MgO 4.0～6.0wt％，Al2O3 2.5～4.5wt％，Fe2O3≤1.3wt％，MnO2≤1.0wt％，Na2O 11.0～13.0wt％，F 10.0～12.0wt％，C 7.0～10.0wt％。
所述中高碳碳素钢及合金钢连铸保护渣，其理化性能指标：熔融点范围为997±50℃，碱度范围为0.92±0.1，粘度范围为0.95±0.5(1300℃)泊，体积密度范围为0.60±0.2Kg/L。更优选地，所述熔融点范围为987±40℃，碱度范围为0.92±0.05，粘度范围为0.95±0.5(1300℃)泊，体积密度范围为0.60±0.2Kg/L。
本发明具有以下优点：
(1)针对薄板坯连铸机的特点与中高碳碳素钢及合金钢的特点，突破了传统流程连铸保护渣的设计思路，采用了低熔融点、低碱度、适中粘度及低体积密度的理念。
(2)本发明的保护渣不同于传统板坯连铸的连铸保护渣，具有低熔融点、低碱度、适中粘度及低体积密度的特点。本发明保护渣矿物原料CaO+SiO2约占45.0～60.0％，Al2O32.5～4.5％，较传统流程连铸保护渣低(传统CaO、SiO2约占55.0～80.0％)；助熔剂含量高Na2O+F约占18.7～25.0％，较传统流程连铸保护渣高(传统Na2O+F占保护渣总量的5.0～20.0％)。保护渣熔融点低，碱度范围为0.92±0.1较薄板坯连铸中碳钢保护渣碱度(1.14～1.18)低，粘度范围为0.95±0.5(1300℃)泊，体积密度范围为0.60±0.2Kg/L。
(3)实现了薄板坯连铸中高碳碳素钢与合金钢钢水多炉连浇的稳定顺行。采用普通保护渣浇注中高碳钢时的浇注曲线，连铸过程结晶器宽面热流逐步下降，窄面热流上升，随着连浇炉数的增加，发生粘结漏钢的概率超过30％，随炉次炉数的进一步增加漏钢概率为50％。运用本发明的连铸保护渣，在钢水温度频繁波动及不断吸收夹杂物后，结晶器热流始终稳定，不会随着多炉连浇的进行而出现宽边热流下降，窄边热流上升的现象，本发明的连铸保护渣适用薄板坯连铸的高拉速并能保持稳定的高结晶器热流密度。由于采用本保护渣具有稳定平缓的粘度-温度曲线，在薄板坯连铸机实现了4.0～4.8m/min的高拉速，保持稳定的高热流密度(2.30～2.80MW/m2)，实现中高碳碳素钢与合金钢连铸漏钢率≤0.3％。
(4)本发明所述连铸保护渣确保良好的铸坯表面质量，实现了连铸坯产品表面纵裂率≤0.1％、边部横裂及缺口率为≤0.1％。本发明所述保护渣由于具有较低的结晶、软化温度，在浇注较低液相线温度的中高碳碳素钢和合金钢时，在较低的结晶、软化温度区间，非牛顿流体的润滑以及因结晶引起的铸坯散热不均而出现表面裂纹的机率大大降低。在结晶器热流达2.30～2.80MW/m2的区间铸坯表面产生纵裂的机率≤0.1％。从已实施的中高碳钢生产来看，检测纵裂率为零。
【附图说明】
图1为实施例1合金工具钢SKS51连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线；
图2为实施例2合金工具钢8CrV2连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线；
图3为实施例3合金结构钢30CrMo连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线；
图4为实施例4合金工具钢75Cr1连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线；
图5为实施例5合金工具钢50CrV4连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线；
图6为实施例6优质碳素结构钢45钢连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线；
图7为实施例7优质碳素结构钢65Mn连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线；
图8为实施例8优质碳素结构钢SK85连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线；
图9普通保护渣XCZ-H应用在中高碳钢连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线。
【具体实施方式】
以下结合实施例，对本发明做进一步地阐述。
实施例1：
本实施例具体阐述使用所发明的连铸保护渣生产高碳合金工具钢SKS51的情况。本实施例生产的SKS51化学成分(按重量计，％)：C 0.81，Si 0.20，Mn 0.30，P 0.15，S 0.005，Cr：0.30，Ni：1.5，其余为Fe和不可避免的残余杂质。
本实施例所述保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 30.0，CaO 29.0，MgO 4.0，Al2O34，Fe2O3 0，MnO2 1.0，Na2O 12.0，F9.5，C 9.8，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.97，粘度1.05(1300℃)泊，熔融温度1015℃，体积密度0.7Kg/L。
整个浇注过程稳定，无粘结漏钢现象发生；拉速稳定控制在4.0～4.5m/min；板卷检测纵裂率为0、边部横裂及缺口率为0。本实施例连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线见附图1。
针对高碳合金工具钢SKS51其化学成分为C 0.75～0.85，Si≤0.30，Mn≤0.50，P≤0.030，S≤0.030，Cr：0.20～0.50，Ni：1.3～2.0，其余为Fe和不可避免的残余杂质。对于保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 26.0～31，CaO 26.0～29，MgO 4.0～6.0，Al2O3 3.0～4.5，Fe2O3≤1.3，MnO2≤1.0，Na2O 11.0～13，F9～10，C 9.5～10，还可以包括有K2O≤1.5wt％、LiO2≤1.0wt％中的一种或两种，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.97±0.05，粘度1.05±0.3(1300℃)泊，熔融温度1015±20℃，体积密度0.7±0.1Kg/L。其生产过程稳定，均无粘结漏钢现象发生，铸坯质量良好，具体数据省略。
实施例2：
本实施例阐述使用所发明的连铸保护渣生产高碳合金工具钢8CrV2的情况。所述的8CrV2钢水的化学成分(按重量计，％)：C 0.84，Si 0.38，Mn 0.55，P 0.020，S 0.005，Cr 0.50，V 0.18，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例所述保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 29.0，CaO 24.0，MgO 6.0，Al2O3 4.5，Fe2O3 1.2，MnO2 0.5，Na2O 13.0，F 12，C 7.1，LiO2 0.8，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.83，粘度0.95(1300℃)泊，熔融温度968℃，体积密度0.65Kg/L。
整个浇注过程稳定，无粘结漏钢现象发生；拉速稳定控制在4.0～4.3m/min；板卷检测纵裂率为0、边部横裂及缺口率为0。本实施例连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线见附图2。
针对高碳合金工具钢8CrV2钢水的化学成分(按重量计，％)：C 0.75～0.85，Si 0.20～0.40，Mn 0.30～0.60，P≤0.025，S≤0.025，Cr 0.40～0.70，V 0.15～0.25，其余为Fe和不可避免的杂质。对于保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 26.0～30，CaO 23.0～26.0，MgO 5.0～6.0，Al2O3 3.5～4.5，Fe2O3≤1.3，MnO2≤1.0，Na2O 11.0～13.0，F 11～12，C 7.0～9.0，还可以包括有K2O≤1.5wt％、LiO2≤1.0wt％中的一种或两种，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.82～0.92，粘度0.95±0.3(1300℃)泊，熔融温度968±20℃，体积密度0.65±0.1Kg/L。其生产过程稳定，均无粘结漏钢现象发生，铸坯质量良好，具体数据省略。
实施例3：
本实施例具体阐述使用所发明的连铸保护渣生产合金结构钢30CrMo的情况。所述生产的30CrMo化学成分(按重量计，％)：C 0.26，Si 0.30，Mn 0.60，P 0.015，S 0.003，Cr 0.950，Mo 0.19，其余为Fe和不可避免的残余杂质。
本实施例所述保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 24.0，CaO 24.5，MgO 6.0，Al2O3 4.5，Fe2O3 1.3，MnO2 1.0，Na2O 13.0，F 12，C 9.5，K2O 1.5，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度1.02，粘度0.90(1300℃)泊，熔融温度958℃，体积密度0.6Kg/L。
整个浇注过程稳定，无粘结漏钢现象发生；拉速稳定控制在4.0～4.3m/min；板卷检测纵裂率为0、边部横裂及缺口率为0。本实施例连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线见附图3。
针对高碳合金工具钢30CrMo化学成分(按重量计，％)：C 0.26～0.34，Si 0.17～0.37，Mn 0.40～0.70，P≤0.035，S≤0.035，Cr 0.80～1.10，Mo 0.15～0.25，其余为Fe和不可避免的残余杂质。优选的保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 23.0～26，CaO 23.0～27.0，MgO5.0～6.0，Al2O3 3.5～4.5，Fe2O3≤1.3，MnO2≤1.0，Na2O 12.0～13.0，F 11～12，C 9.0～10.0，还可以包括有K2O≤1.5wt％、LiO2≤1.0wt％中的一种或两种，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.92～1.02，粘度0.90±0.3(1300℃)泊，熔融温度947～978℃，体积密度0.6±0.1Kg/L。其生产过程稳定，均无粘结漏钢现象发生，铸坯质量良好，具体数据省略。
实施例4：
本实施例具体阐述使用所发明的连铸保护渣生产高碳合金工具钢75Cr1的情况。所述的75Cr1钢水的化学成分(按重量计，％)C 0.74，Si 0.35，Mn 0.80，P 0.015，S 0.004，Cr 0.40，V 0.03，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例所述保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 28.0，CaO 27.5，MgO 4.0，Al2O33.0，Fe2O3 1.0，MnO2 0.8，Na2O 11.0，F 11，C 9.9，K2O 1.2，LiO2 0.9，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.98，粘度0.97(1300℃)泊，熔融温度998℃，体积密度0.7Kg/L。
整个浇注过程稳定，无粘结漏钢现象发生；拉速稳定控制在4.0～4.7m/min；板卷检测纵裂率为0、边部横裂及缺口率为0。本实施例连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线见附图4。
针对高碳合金工具钢75Cr1钢水的化学成分(按重量计，％)C 0.70～0.80，Si 0.20～0.45，Mn 0.60～0.90，P≤0.025，S≤0.025，Cr 0.30～0.60，V 0.02～0.08，其余为Fe和不可避免的杂质。优选的保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 25.0～28.0，CaO 25.0～28，MgO 4.0～5.0，Al2O3 2.5～3.5，Fe2O3≤1.3，MnO2≤1.0，Na2O 10.0～12.0，F 9～11，C 8.5～10.0，还可以包括有K2O≤1.5wt％、LiO2≤1.0wt％中的一种或两种，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.92～1.02，粘度0.97±0.3(1300℃)泊，熔融温度998±20℃，体积密度0.7±0.1Kg/L。其生产过程稳定，均无粘结漏钢现象发生，铸坯质量良好，具体数据省略。
实施例5：
本实施例具体阐述使用所发明的连铸保护渣生产高碳合金工具钢50CrV4的情况。此次生产的50CrV4化学成分(按重量计，％)：C 0.50，Si 0.20，Mn 1.00，P 0.015，S 0.005，Cr1.00，V 0.15，其余为Fe和不可避免的残余杂质。
本实施例所述保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 27.0，CaO 26.0，MgO 6.0，Al2O3 2.5，Fe2O3 0.9，MnO2 0.1，Na2O 13.0，F 11.5，C 9.0，K2O 1.1，LiO2 0.6，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.96，粘度0.90(1300℃)泊，熔融温度978℃，体积密度0.6Kg/L。
整个浇注过程稳定，无粘结漏钢现象发生；拉速稳定控制在4.0～4.7m/min；板卷检测纵裂率为0、边部横裂及缺口率为0。本实施例连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线见附图5。
针对高碳合金工具钢50CrV4化学成分(按重量计，％)：C 0.47～0.55，Si≤0.40，Mn 0.70～1.10，P≤0.025，S≤0.025，Cr 0.90～1.20，V 0.10～0.25，其余为Fe和不可避免的残余杂质。优选的保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 24.0～28.0，CaO 23.0～27，MgO 5.0～6.0，Al2O32.5～3.5，Fe2O3≤1.3，MnO2≤1.0，Na2O 11.0～13.0，F 11～12，C 9～10.0，还可以包括有K2O≤1.5wt％、LiO2≤1.0wt％中的一种或两种，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.92～1.02，粘度0.90±0.3(1300℃)泊，熔融温度978±20℃，体积密度0.6±0.1Kg/L。其生产过程稳定，均无粘结漏钢现象发生，铸坯质量良好，具体数据省略。
实施例6：
本实施例具体阐述使用所发明的连铸保护渣生产优质碳素结构钢45钢的情况。所生产的45钢水的化学成分(按重量计，％)：C 0.45，Si 0.25，Mn 0.60，P 0.016，S 0.005，Cr 0.05，Ni0.04，Cu0.15，Ti 0.020，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例所述保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 27.0，CaO 25.0，MgO 5.0～6.0，Al2O3 4.5，Fe2O3 1.0，MnO2 0.6，Na2O 13.0，F 11，C 7.5，K2O 1.5，LiO2 0.7，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.93，粘度0.92(1300℃)泊，熔融温度988℃，体积密度0.6Kg/L。
整个浇注过程稳定，无粘结漏钢现象发生；拉速稳定控制在4.0～4.8m/min；板卷检测纵裂率为0、边部横裂及缺口率为0。本实施例连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线见附图6。
针对优质碳素结构钢45钢水的化学成分(按重量计，％)：C 0.42～0.50，Si 0.17～0.37，Mn 0.50～0.80，P≤0.025，S≤0.025，Cr≤0.25，Ni≤0.30，Cu≤0.25，Ti 0.015～0.025其余为Fe和不可避免的杂质。优选的保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 24.0～28.0，CaO 23.0～27.0，MgO 5.0～6.0，Al2O3 3.5～4.5，Fe2O3≤1.3，MnO2≤1.0，Na2O 12.0～13.0，F 10.0～12.0，C 7.0～9.0，还可以包括有K2O≤1.5wt％、LiO2≤1.0wt％中的一种或两种，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.88～0.97，粘度0.92±0.3(1300℃)泊，熔融温度988±20℃，体积密度0.6±0.1Kg/L。其生产过程稳定，均无粘结漏钢现象发生，铸坯质量良好，具体数据省略。
实施例7：
本实施例具体阐述使用所发明的连铸保护渣生产优质碳素结构钢65Mn的情况。此次生产的65Mn钢水的化学成分(按重量计，％)：C 0.65，Si 0.27，Mn 1.10，P 0.015，S 0.004，Cr 0.035，Ni 0.04，Cu 0.12，Ti 0.021，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例所述保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 26.0，CaO 25.0，MgO 5.8，Al2O34.4，Fe2O3 1.2，MnO2 0.7，Na2O 10.5，F 12，C 9.3，K2O 1.3，LiO2 0.8，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.96，粘度0.95(1300℃)泊，熔融温度980℃，体积密度0.6Kg/L。
整个浇注过程稳定，无粘结漏钢现象发生；拉速稳定控制在4.0～4.8m/min；板卷检测纵裂率为0、边部横裂及缺口率为0。本实施例连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线见附图7。
针对优质碳素结构钢65Mn钢水的化学成分(按重量计，％)：C 0.62～0.70，Si 0.17～0.37，Mn 0.90～1.20，P≤0.025，S≤0.025，Cr≤0.25，Ni≤0.30，Cu≤0.25，Ti 0.015～0.025，其余为Fe和不可避免的杂质。优选的保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 24.0～28.0，CaO 23.0～27.0，MgO 5.0～6.0，Al2O3 3.5～4.5，Fe2O3≤1.3，MnO2≤1.0，Na2O 10.0～11.5，F10.0～12.0，C 9.0～10.0，还可以包括有K2O≤1.5wt％、LiO2≤1.0wt％中的一种或两种，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.90～1.0，粘度0.95±0.3(1300℃)泊，熔融温度980±20℃，体积密度0.6±0.1Kg/L。其生产过程稳定，均无粘结漏钢现象发生，铸坯质量良好，具体数据省略。
实施例8：
本实施例具体阐述使用所发明的连铸保护渣生产高碳钢SK85的情况。此次生产的SK85钢水的化学成分(按重量计，％)：C 0.88，Si 0.25，Mn 0.30，P 0.020，S 0.006，Cr 0.045，Ni0.05，Cu 0.15，Ti 0.024，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例所述保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 28.0，CaO 24.5，MgO 5.5，Al2O3 4.0，Fe2O3 1.1，MnO2 0.7，Na2O 11.0，F 12，C 9.0，K2O 1.2，LiO2 0.9，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.875，粘度0.88(1300℃)泊，熔融温度978℃，体积密度0.6Kg/L。
整个浇注过程稳定，无粘结漏钢现象发生；拉速稳定控制在4.0～4.8m/min；板卷检测纵裂率为0、边部横裂及缺口率为0。本实施例连铸过程结晶器内行为分时浇注曲线见附图8。
针对优质碳素结构钢SK85钢水的化学成分(按重量计，％)：C 0.80～0.90，Si 0.10～0.35，Mn 0.10～0.50，P≤0.030，S≤0.030，Cr≤0.30，Ni≤0.25，Cu≤0.25，Ti 0.015～0.025，其余为Fe和不可避免的杂质。优选的保护渣组成成分(按重量计，％)为：SiO2 24.0～28.0，CaO 23.0～27.0，MgO 5.0～6.0，Al2O3 3.5～4.5，Fe2O3≤1.3，MnO2≤1.0，Na2O 10.0～12.0，F11～12，C 8.0～10.0，还可以包括有K2O≤1.5wt％、LiO2≤1.0wt％中的一种或两种，其余为水和/或不可避免的杂质。所述保护渣的理化性能指标为，碱度0.87～0.97，粘度0.88±0.3(1300℃)泊，熔融温度978±20℃，体积密度0.6±0.1Kg/L。其生产过程稳定，均无粘结漏钢现象发生，铸坯质量良好，具体数据省略。
实施例9：
本实施例具体阐述使用普通保护渣XCZ-H(生产厂家河南省西保冶材集团有限公司)生产优质碳素结构钢45钢的情况。优质碳素结构钢45钢水的化学成分(按重量计，％)：C0.42～0.50，Si 0.17～0.37，Mn 0.50～0.80，P≤0.025，S≤0.025，Cr≤0.25，Ni≤0.30，Cu≤0.25，Ti 0.015～0.025其余为Fe和不可避免的杂质。
采用普通保护渣浇注优质碳素结构钢45钢时的浇注曲线，参见图9，连铸过程结晶器宽面热流逐步下降，窄面热流上升，随着连浇炉数的增加，发生粘结漏钢的概率超过30％，随炉次炉数的进一步增加漏钢概率为50％。运用本发明的连铸保护渣，在钢水温度频繁波动及不断吸收夹杂物后，结晶器热流始终稳定，参见图1～8，不会随着多炉连浇的进行而出现宽边热流下降，窄边热流上升的现象，本发明的连铸保护渣适用薄板坯连铸的高拉速并能保持稳定的高结晶器热流密度。
以上列详细说明是针对本发明的生产实施例的举例说明，但该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技术应用精神和实物所为的等效实施或变更，均应包含于本申请的专利范围中。