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1、10申请公布号CN104130024A43申请公布日20141105CN104130024A21申请号201410353876422申请日20140723C04B41/8620060171申请人广东宏陶陶瓷有限公司地址528000广东省佛山市南海区狮山镇官窑大榄工业区申请人广东东陶陶瓷有限公司广东宏海陶瓷实业发展有限公司广东宏威陶瓷实业有限公司72发明人梁桐灿余国明欧家瑞高旋74专利代理机构北京中北知识产权代理有限公司11253代理人段秋玲54发明名称高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法57摘要一种高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变。
2、的基础上，重点对印花釉基础釉粉的配方组成、印花釉基础釉粉中熔块的组成及不同性能熔块的优选及配比、印油的配方组成、印花釉的加工工艺、胶辊的雕刻方式及丝网版目数等进行调整与优化，从而使高温烧制的单一印有本发明印花釉的釉面砖表面装饰的颜色鲜艳、发色纯正、润泽光亮、灿若朝阳、呈现典型的大红色；而与其它颜色印花釉交替印刷时，其表面装饰的颜色鲜艳、发色纯正、色域宽广、色彩斑斓，可与布艺、墙纸、广告设计等领域装饰的色彩媲美，装饰效果及艺术美感强；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页。
3、附图1页10申请公布号CN104130024ACN104130024A1/2页21一种高温大红色印花釉，其特征在于基础釉粉按以下重量份组分配制熔块A7585份，熔块B1525份，外加高岭土24份，羧甲基纤维素002004份，三聚磷酸钠0204份，水3740份；其中熔块A按以下重量百分比组分配制SIO26668，AL2O379，CAO79，MGO0307，K2O46，NA2O0307，ZNO57，PBO12，B2O313，BAO12；其中熔块B按以下重量百分比组分配制SIO26062，AL2O346，CAO68，K2O24，NA2O0204，ZNO79，TIO213，SRO13，ZRO235，B。
4、2O335，P2O50105，CEO213；印油按以下重量份组分配制乙二醇1020份，甘油1020份，二乙醇胺1020份，二甘醇3050份，水717份，羧甲基纤维素35份。2一种高温大红色印花釉的制备方法，其特征在于其包括以下步骤A、基础釉粉的制备基础釉粉按以下重量份组分配制熔块A7585份，熔块B1525份，外加高岭土24份，羧甲基纤维素002004份，三聚磷酸钠0204份，水3740份一起入球磨机磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0204的釉浆，经除铁过筛、烘干打粉，得到基础釉粉；其中熔块A按以下重量百分比组分配制SIO26668，AL2O379，CAO79，MGO0307，K2O46。
5、，NA2O0307，ZNO57，PBO12，B2O313，BAO12；将含上述组分且粒度均小于150目的原料石英、钾钠长石、滑石、氧化锌、碳酸钙、碳酸钡、碳酸钾、红丹粉、硼砂以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围15201540，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块A；其中熔块B按以下重量百分比组分配制SIO26062，AL2O346，CAO68，K2O24，NA2O0204，ZNO79，TIO213，SRO13，ZRO235，B2O335，P2O50105，CEO213；将含上述组分且粒度均小于150目的原料石英、钾钠长石、锆英粉、磷灰石、碳酸钙、碳酸钾、碳酸锶。
6、、氧化锌、钛白粉、硼酸、硼砂以及氧化铈，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围为15201540，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块B；B、印油的制备印油按以下重量份组分配制乙二醇1020份，甘油1020份，二乙醇胺1020份，二甘醇3050份，水717份，羧甲基纤维素35份，一起混合搅拌均匀即得印油；C、高温大红色印花釉的制备按重量份称取步骤A中制备得到的基础釉粉100份、镉硒红包裹色料40份，再根据胶权利要求书CN104130024A2/2页3辊或丝网印刷需要称取适量步骤B中制备得到的印油一起混合，放入采用氧化锆球作研磨介质的快速研磨机内研磨至细度为325目筛的筛余为。
7、质量百分比001，即得到高温大红色印花釉。3一种印有高温大红色印花釉釉面砖的制备方法，其特征在于在正常施了底、面釉的陶瓷砖坯上，通过优化了雕刻方式的胶辊或优化了目数的丝网版将根据权利要求2所述的高温大红色印花釉的制备方法制备得到的高温大红色印花釉根据设计的图案印在未印花或经胶辊、丝网或喷墨印花机印好花的砖坯上，进入辊道窑进行烧成，烧成温度范围为11001220，经过磨边，烘干工序，即制成成品。4根据权利要求3所述的一种印有高温大红色印花釉釉面砖的制备方法，其特征在于优化了雕刻方式的胶辊的网点孔径为0305MM、优化了目数的丝网版为100130目的丝花丝网版。5根据权利要求3所述的一种印有高温大。
8、红色印花釉釉面砖的制备方法，其特征在于高温大红色印花釉可与其它颜色印花釉进行交替印刷。权利要求书CN104130024A1/7页4高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法技术领域0001本发明涉及一种高温大红色印花釉和制备方法，以及一种印有高温大红色印花釉釉面砖的制备方法。背景技术0002大红色是自然界最重要的三元基色之一，众所周知，在红、黄、蓝三元基色的不同配比调配下，可以得到红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种重要颜色，并在七种颜色的基础上还可以衍生出许许多多其它的颜色，在此三元基色中，大红色最为鲜艳、亮丽、且在人们的心目中，大红色象征富贵、喜庆最受人们喜爱。如三元基色中没有大红色，则调配。
9、出的颜色不够鲜艳、纯正、显得呆板，且色彩的范围也比较狭窄，不够宽广。在陶瓷发展的历程中，大红色釉最难烧制，它在高温中呈色极不稳定，在烧制中对窑室的气氛又十分敏感，稍有变异便不能达到预期的效果。但这种大红色在低温中低于1000或在常态下，大红颜色较稳定易控制，但作为陶瓷产品，在低温烧成时，铅、镉溶出量又达不到要求，在使用过程会对人的身体健康造成伤害。因此，陶瓷产品装饰的颜色往往达不到像布艺、墙纸、广告设计等的颜色丰富，色彩也没有它们鲜艳、斑斓，这主要是陶瓷装饰用的高温印花釉中还没有出现大红色的印花釉所致。因此如能在陶瓷砖生产中开发出这种高温大红色印花釉并使之产业化，必将会对陶瓷砖的装饰技术带来一。
10、场革命，使陶瓷砖的表面装饰色彩如布艺、墙纸、广告设计等领域一样，色彩鲜艳、绚丽多彩，真正进入陶瓷装饰色彩斑斓的世界。发明内容0003本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对印花釉基础釉粉组成、基础釉粉中的熔块的组成及基础釉粉中不同性能熔块的优选及配比、印油的组成、印花釉的加工工艺、胶辊的雕刻方式及丝网版目数等进行调整与优化，从而使印了高温大红色印花釉的陶瓷砖在经高温烧制后11001220，单一印大红色印花釉处呈鲜艳的大红色，色彩鲜艳夺目，大红色纯正，与其它印花釉交替印刷叠加处的颜色鲜艳、色彩斑斓。
11、，可与布艺、墙纸、广告设计等装饰的色彩媲美；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。0004为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现0005本发明的一种高温大红色印花釉，其包括0006基础釉粉按以下重量份组分配制0007熔块A7585份，熔块B1525份，外加高岭土24份，羧甲基纤维素002004份，三聚磷酸钠0204份，水3740份；0008其中熔块A按以下重量百分比组分配制0009SIO26668，AL2O379，CAO79，MGO0307，K2O46，NA2O0307，ZNO57，PBO12，B2O313，BAO12；说明书CN104130024A2/7页50010其中熔块B按以。
12、下重量百分比组分配制0011SIO26062，AL2O346，CAO68，K2O24，NA2O0204，ZNO79，TIO213，SRO13，ZRO235，B2O335，P2O50105，CEO213；0012印油按以下重量份组分配制0013乙二醇1020份，甘油1020份，二乙醇胺1020份，二甘醇3050份，水717份，羧甲基纤维素35份。0014本发明还涉及一种高温大红色印花釉的制备方法，其包括以下步骤0015A、基础釉粉的制备0016基础釉粉按以下重量份组分配制0017熔块A7585份，熔块B1525份，外加高岭土24份，羧甲基纤维素002004份，三聚磷酸钠0204份，水3740份一。
13、起入球磨机磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0204的釉浆，经除铁过筛、烘干打粉，得到基础釉粉；0018其中熔块A按以下重量百分比组分配制0019SIO26668，AL2O379，CAO79，MGO0307，K2O46，NA2O0307，ZNO57，PBO12，B2O313，BAO12；0020将含上述组分且粒度均小于150目的原料石英、钾钠长石、滑石、氧化锌、碳酸钙、碳酸钡、碳酸钾、红丹粉、硼砂以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围15201540，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块A；0021其中熔块B按以下重量百分比组分配制0022SIO26062，A。
14、L2O346，CAO68，K2O24，NA2O0204，ZNO79，TIO213，SRO13，ZRO235，B2O335，P2O50105，CEO213；0023将含上述组分且粒度均小于150目的原料石英、钾钠长石、锆英粉、磷灰石、碳酸钙、碳酸钾、碳酸锶、氧化锌、钛白粉、硼酸、硼砂以及氧化铈，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围为15201540，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块B；0024B、印油的制备0025印油按以下重量份组分配制0026乙二醇1020份，甘油1020份，二乙醇胺1020份，二甘醇3050份，水717份，羧甲基纤维素35份，一起混合搅拌均匀即得印。
15、油；0027C、高温大红色印花釉的制备0028按重量份称取步骤A中制备得到的基础釉粉100份、镉硒红包裹色料40份，再根据胶辊或丝网印刷需要称取适量步骤B中制备得到的印油一起混合，放入采用氧化锆球作研磨介质的快速研磨机如广州从化新科轻化设备厂制造的陶瓷印花釉快速研磨机内研磨至细度为325目筛的筛余为质量百分比001，即得到高温大红色印花釉。0029本发明还涉及一种印有高温大红色印花釉釉面砖的制备方法，在正常施了底、面釉的陶瓷砖坯上，通过优化了雕刻方式的胶辊或优化了目数的丝网版将根据上面所述的高温大红色印花釉的制备方法制备得到的高温大红色印花釉根据设计的图案印在未印花或经胶辊、丝网或喷墨印花机印。
16、好花的砖坯上，高温大红色印花釉可与其它颜色印花釉进行交替印刷，进入辊道窑进行烧成或进入辊道窑与正常生产的陶瓷砖一起烧成，烧成温度说明书CN104130024A3/7页6范围为11001220，经过磨边，烘干工序，即制成成品。0030优化了雕刻方式的胶辊的网点孔径为0305MM、优化了目数的丝网版为100130目的丝花丝网版。0031本发明的一种高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法，通过优优基础釉粉的组成、基础釉粉的熔块的组成及不同性能熔块的优选及配比、印油的组成、印花釉的加工工艺等，采用优化雕刻方式的胶辊或优化了目数的丝网版将该高温大红色印花釉印制在施了底、面釉未印普通印花釉或印了普。
17、通印花釉的砖坯上，并经高温烧成。在单一印了高温大红色印花釉处呈鲜艳的大红色，色彩鲜艳夺目、大红色纯正。与其它普通印花釉交替印刷叠加处，其表面装饰的颜色鲜艳纯正、色彩斑斓，可与布艺、墙纸、广告设计等装饰的色彩媲美。由于本发明的一种高温大红色印花釉，其印刷性能与普通印花釉相似，细度比正常的面釉要细得多正常面釉细度为325目筛的筛余为质量百分比0206，为了保证良好的印刷效果，其细度达到325目筛的筛余为质量百分比001，因此在加工过程中，部分的镉硒红包裹色料受到了破坏，且采用胶辊、丝网印刷因此其施釉量很少，通常情况下，施釉量只有46G/M2干料重，为陶瓷砖面釉500600G/M2干料重的百分之一，。
18、众所周知，大红色釉在高温下高于1000发色纯正、鲜艳已是世界性难题，因此为了保证高温大红色印花釉的大红色发色鲜艳、纯正，对基础釉粉的组成、基础釉粉的熔块组成及不同性能熔块的优选及配比要比我们前一个发明专利一种国旗大红色釉面砖的配方及其制备方法专利号ZL2012103496921中的基础釉还要难得多，因此本发明人通过数百次的试验，在上一个发明的基础上对基础釉粉的组成、基础釉料的熔块组成及不同性能熔块的配比，进行了进一步的调整与优化，为了保证大红色印花釉在高温中的发色纯正、鲜艳亮丽，对红色有促进作用的TIO2、PBO、P2O5、ZRO2、SRO等的添加量作了进一步优化，众所周知，现在市场上的镉硒红。
19、包裹色料为了稳定发色均是以ZRSIO4细小晶体包裹硫硒化镉晶体发色团来保护其在高温中不被氧化分解，但在本发明印花釉加工过程中为了保证细度造成部分ZRSIO4包裹型结构受到破坏，从而使这部分的硫硒化镉晶体发色团裸露，这些裸露的硫硒化镉晶体发色团在高温中如果没有新的保护结构极易受到氧化分解而变黑，从而失去红颜色，因此在基础釉粉熔块A中加入了适量的碳酸钡，因为碳酸钡在高温中因反应不够活泼反而对裸露的硫硒化镉晶体重新起保护作用，同时熔块B中加入适量的氧化铈，氧化铈在高温中可作玻璃体的澄清剂，清除气泡和微量带色元素，因此在高温中它可以及时澄清部分因裸露被氧化的硫硒化镉晶体，使其发色纯正。由于大红色的发色。
20、效果在烧制过程中对窑室的气氛十分敏感，稍有变异便不能达到预期效果，而印花釉中的添加剂印油为了保证印花釉具有良好的润滑性及填充性，普通印油的构成大都是采用油性的有机物及高分子聚合物构成，同时为了保证储存，有些印油里还添加了防腐剂及悬浮剂，这些有机物在高温中挥发产生的气体对窑炉的气氛影响特别大，从而对大红色的高温发色效果产生很大的影响，同时普通印油里添加的防腐剂、悬浮剂及高分子聚合物在600或以上高温煅烧下，其残留的残渣物含量比较高，由于硫硒化镉热稳定性差，在空气中加热时，超过500即开始分解，高于800时会完全分解而变黑，甚至完全失去红颜色，因此这些残渣物严重影响了硫硒化镉晶体的发色，因此本发明。
21、人通过数百次试验，根据市场上各种印油对大红色高温发色产生的不同影响，并借助先进的分析仪器设备，对高温大红色印花釉中的印油的组成进行优化，使印油在保证良好的印刷要求的同时在400煅烧下能够完全挥发，并不留残渣说明书CN104130024A4/7页7物，从而确保大红色印花釉的发色效果。在加工过程中，采用氧化锆球作研磨介质，由于氧化锆球比重大、密度好、耐磨度高，一方面提高了研磨效率，同时很少量磨损的氧化锆，经实践证明在高温中不但不会对包裹型镉硒红色料的发色产生影响，反而会起到有利的促进作用；由于普通雕刻方式的胶辊网点孔径细，印花图案厚度达不到要求，从而影响大红色印花釉的发色效果；而丝网目数太大的印花。
22、丝网版，在印刷时，大红色印花釉的透过量少，使印花图案厚度也达不到要求，如丝网目数太小，在印刷时，大红色印花釉透过量过多，一方面会影响图案的过渡，使层次不清晰，同时在烧成时会因印花处的排气不好，易产生针孔、气泡甚至开裂缺陷。因此需要通过优化胶辊雕刻方式及印花丝网版的目数来确保大红色印花釉的印刷效果，有利于大红色的发色并保证产品质量。0032本发明提供的一种高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法有如下优点00331、由于优化了基础釉粉的组成、基础釉粉的熔块化学组成、基础釉粉中不同性能熔块的优选及配比、印油的组成、印花釉的加工工艺、胶辊的雕刻方式及丝网版目数的优化等，从而使镉硒红包裹色料通过。
23、胶辊或丝网印刷方式印刷在陶瓷砖产品表面，在高温11001220煅烧下发色纯正、鲜艳夺目、亮丽如镜、灿若朝阳、润泽光亮的大红颜色，使产品的装饰效果及艺术美学水平大为提高，同时也为高温大红色釉在陶瓷砖装饰领域的应用提供了更广阔的前景。00342、该高温大红色印花釉还可以根据设计需要与正常的印花釉交叉印刷使用，使陶瓷产品表面装饰的颜色更加鲜艳，色彩范围更为广阔，达到布艺、墙纸、广告设计等领域一样色彩斑斓。00353、印刷该高温大红印花釉的陶瓷砖产品，其产品质量不会受到任何影响，装饰色彩更为广泛，图案设计更为广阔，主要质量指标磨擦系数、耐酸碱性、抗热震性、表面平整度、断裂模数、铅镉溶出量均达到GB/T。
24、41002006，GB65662011及HJ/T2972006标准要求。00364、采用现有的有釉陶瓷砖生产工艺，使大红色发色对窑炉烧成气氛的敏感度大大降低，易于实现产业化规模。附图说明0037图1为本发明的一种高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法的生产工艺流程图具体实施方式0038下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。0039实例1、0040本发明的一种高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法，首先制备基础釉粉0041制备熔块A按表1的化学组成成分选取相应比例的原料石英、钾钠长石、滑石、氧化锌、碳酸钙、碳酸钡、碳酸钾、红丹粉、硼砂以及硼酸，进行配料，所有的原料的粒度均小于1。
25、50目，在混料机中混合30分钟，在熔块炉内熔制，熔制温度范围为15201540，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块A。说明书CN104130024A5/7页80042表1、熔块A的化学组成成分表重量百分比，0043SIO2AL2O3CAOMGOK2ONA2OZNOPBOB2O3BAO6799054055212687707603712166880350761531568975045204531712130044制备熔块B按表2的化学组成成分选取相应比例的原料石英、钾钠长石、锆英粉、磷灰石、碳酸钾、碳酸锶、氧化锌、钛白粉、碳酸钙、硼砂、硼酸以及氧化铈，进行配料，所有的原料的粒度均小于150目，在混料机中混。
26、合30分钟，在熔块炉内熔制，熔制温度范围为15201540，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块B。0045表2、熔块B的化学组成成分表重量百分比，0046SIO2AL2O3CAOK2ONA2OZNOTIO2SROZRO2B2O3P2O5CEO260684029134303156247120473155053615630382346501262574048132340516253637038632435304180047制备基础釉粉按表3基础釉粉配方组成称取熔块A、熔块B、高岭土、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠与水一起入球磨机磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0204的釉浆，经除铁过筛、烘干打粉，即得到基。
27、础釉粉。0048表3、基础釉粉配方组成成分表重量份0049熔块A熔块B高岭土羧甲基纤维素三聚磷酸钠水75252004044080203003033858515400202370050制备印油按表4印油配方组成称取乙二醇、甘油、二甘醇、二乙醇胺、水、羧甲基纤维素，一起混合搅拌均匀即得印油。说明书CN104130024A6/7页90051表4、印油配方组成成分表重量份0052乙二醇甘油二甘醇二乙醇胺水羧甲基纤维素10203018175201050107315153420124121840151050053制备印花釉按重量份称取上述步骤中制备得到基础釉粉100份，镉硒红包裹色料40份，再根据胶辊或丝。
28、网印刷的需要称取适量上述步骤制备得到的印油混合，放入采用氧化锆球作研磨介质的快速研磨机内如广州从化新科轻化设备厂制造的陶瓷印花釉快速研磨机研磨至细度为325目筛的筛余为质量百分比001，即得到适合胶辊或丝网印刷的印花釉。0054最后用经过优化了雕刻方式的胶辊或经过优化了目数的丝网版将上述印刷釉根据设计的图案需求印在正常施了底、面釉未印花或经胶辊、丝网或喷墨印花机印好花的砖坯上，进入辊道窑与正常生产的陶瓷砖一起烧成，烧成温度范围为11001220，经过磨边、烘干工序，最后制得产品，且产品颜色稳定，窑炉各部位的发色一致无色差。优化了雕刻方式的胶辊的网点孔径为0305MM、优化了目数的丝网版为100。
29、130目的丝花丝网版。观察产品表面，在单一印了上述高温大红色印花釉的陶瓷砖产品，其印花处呈现鲜艳的大红色，且色彩鲜艳夺目、润泽光亮、灿若朝阳、大红色纯正，通过测色仪测其印花处颜色LAB值，釉面颜色红度A值为5833，呈现典型的大红颜色。在与其它普通印花釉交替印刷的产品上，高温大红色印花釉与其它普通印花釉叠加处，颜色发色鲜艳纯正、色彩斑斓，可与布艺、墙纸、广告设计等装饰的色彩媲美，色域宽广，装饰效果及艺术美感。经检测产品重要指标如下表5。0055表5、产品质量检验结果0056说明书CN104130024A7/7页1000570058综上所述，仅为本发明的较佳实例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均视为本发明的等效实例；同时，凡根据本发明的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。说明书CN104130024A101/1页11图1说明书附图CN104130024A11。