一种深松耕种机的螺旋钻头.pdf

本发明涉及钻头技术领域，尤其涉及一种深松耕种机的螺旋钻头，它包括钻杆、螺旋叶片，螺旋叶片设置于钻杆，所述螺旋叶片为至少两个，至少两个所述螺旋叶片沿钻杆的轴向间隔排布。本发明结构简单，钻杆与深松耕种机的传动箱输出轴用紧固件连接，由于钻杆上设置有至少两个所述螺旋叶片，且螺旋叶片沿钻杆的轴向间隔排布，因此相对于传统的连续型螺旋叶片，本发明的螺旋叶片呈断续型，则在使用本发明的螺旋钻头耕地时，向上垄起的松软的泥土也呈断续状态，螺旋钻头不会将下面的土层向上带到地面，减少破坏土层结构的现象，符合农艺要求，实用性强。

1.  一种深松耕种机的螺旋钻头，它包括钻杆、螺旋叶片，螺旋叶片设置于钻杆，其 特征在于：所述螺旋叶片为至少两个，至少两个所述螺旋叶片沿钻杆的轴向间隔排布。

2.  根据权利要求1所述的一种深松耕种机的螺旋钻头，其特征在于：所述螺旋叶片 的直径沿钻杆朝着钻杆的底端的方向从大到小渐变。

3.  根据权利要求1所述的一种深松耕种机的螺旋钻头，其特征在于：所述螺旋叶片 的直径沿钻杆朝着钻杆的底端的方向从小到大渐变。

4.  根据权利要求1所述的一种深松耕种机的螺旋钻头，其特征在于：它还包括刀片， 刀片设置于螺旋叶片的圆周边缘。

5.  根据权利要求4所述的一种深松耕种机的螺旋钻头，其特征在于：所述刀片为至 少两个，至少两个所述刀片沿螺旋叶片的螺旋方向间隔排布。

6.  根据权利要求4所述的一种深松耕种机的螺旋钻头，其特征在于：所述刀片包括 刀片本体和由刀片本体的底部水平延伸形成的固定部，固定部固定连接于螺旋叶片的下表 面。

7.  根据权利要求6所述的一种深松耕种机的螺旋钻头，其特征在于：所述刀片本体 与固定部连接构成夹角，所述夹角为90°～120°。

8.  根据权利要求6所述的一种深松耕种机的螺旋钻头，其特征在于：所述刀片本体 的厚度由刀片本体的底部向顶部逐渐变小。

9.  根据权利要求1所述的一种深松耕种机的螺旋钻头，其特征在于：所述钻杆的横 截面呈多边形。

10.  根据权利要求1所述的一种深松耕种机的螺旋钻头，其特征在于：所述钻杆为空 心钻杆或实心钻杆。

一种深松耕种机的螺旋钻头
技术领域
本发明涉及钻头技术领域，尤其涉及一种深松耕种机的螺旋钻头。
背景技术
耕种设备的主要作用是对土地进行深耕深松，过去，深耕深松机以拖拉机为平台， 采用犁、打、耙等老传统，工序复杂，效率低，而且需要在耕地湿润松软时才能工作，耕 作时间短，耕作深度浅，不利于农业生产。因此，针对大面积的需要深耕深松的土地，利 用传统的方式已经无法适应，为此，出现了现在的自动化的深耕深松。
申请号为201020514808.9的中国实用新型专利申请公开了一种旋磨式深耕粉垄多功 能机械，并具体公开了其包括发动机、变速箱、机架、螺旋钻和行走轮，发送机安装在拖 拉机的机架上，发动机轴输出通过连轴器与变速箱连接，拖拉机底盘下部有行走轮或履带 轮，变速箱通过链条、皮带或连轴器驱动行走轮，拖拉机后架上安装液压机构和联动旋磨 钻头装置或耕作部件，旋磨钻头装置安装有一个或多个钻头轴、钻头轴上配置螺旋叶、螺 旋叶上设置角齿，液压机构驱动旋磨钻头上下运动，变速箱通过连杆和齿轮带动旋磨钻头、 联动旋磨钻头装置，还设有清除钻头上的杂草和泥土的装置。然而，上述深耕粉垄多功能 机械的螺旋叶为连续型，耕作时易于将部分下面的土层带至地面，存在破坏士层结构的现 象，难以能完全达到农艺要求。为此，以上所述问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种避免破坏土层结构的深松耕种 机的螺旋钻头。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种深松耕种机的螺旋钻头，它包括钻杆、螺旋叶片，螺旋叶片设置于钻杆，所述 螺旋叶片为至少两个，至少两个所述螺旋叶片沿钻杆的轴向间隔排布。
其中，所述螺旋叶片的直径沿钻杆朝着钻杆的底端的方向从大到小渐变。
其中，所述螺旋叶片的直径沿钻杆朝着钻杆的底端的方向从小到大渐变。
其中，它还包括刀片，刀片设置于螺旋叶片的圆周边缘。
其中，所述刀片为至少两个，至少两个所述刀片沿螺旋叶片的螺旋方向间隔排布。
其中，所述刀片包括刀片本体和由刀片本体的底部水平延伸形成的固定部，固定部 固定连接于螺旋叶片的下表面。
其中，所述刀片本体与固定部连接构成夹角，所述夹角为90°～120°。
其中，所述刀片本体的厚度由刀片本体的底部向顶部逐渐变小。
其中，所述钻杆的横截面呈多边形。
其中，所述钻杆为空心钻杆或实心钻杆。
本发明的有益效果为：本发明结构简单，钻杆与深松耕种机的传动箱输出轴用紧固 件连接，由于钻杆上设置有至少两个所述螺旋叶片，且螺旋叶片沿钻杆的轴向间隔排布， 因此相对于传统的连续型螺旋叶片，本发明的螺旋叶片呈断续型，则在使用本发明的螺旋 钻头耕地时，向上垄起的松软的泥土也呈断续状态，螺旋钻头不会将下面的土层向上带到 地面，减少破坏土层结构的现象，符合农艺要求，实用性强。
附图说明
图1为本发明的实施例1的立体结构示意图。
图2为本发明的实施例2的立体结构示意图。
图3为本发明的横向剖面示意图。
附图标记包括：
1-钻杆，2-螺旋叶片，3-刀片，31-刀片本体，32-固定部，4-钻尖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例一。
如图1所示，本实施例的方向以图1所示的深松耕种机的螺旋钻头的放置方向为准， 本实施例的一种深松耕种机的螺旋钻头，它包括钻杆1、螺旋叶片2，螺旋叶片2设置于 钻杆1，所述螺旋叶片2为至少两个，至少两个所述螺旋叶片2沿钻杆1的轴向间隔排布。 本发明结构简单，钻杆1与深松耕种机的传动箱输出轴用紧固件连接，由于钻杆1上设置 有至少两个所述螺旋叶片2，且螺旋叶片2沿钻杆1的轴向间隔排布，因此相对于传统的 连续型螺旋叶片，本发明的螺旋叶片2呈断续型，则在使用本发明的螺旋钻头耕地时，向 上垄起的松软的泥土也呈断续状态，螺旋钻头不会将下面的土层向上带到地面，减少破坏 土层结构的现象，符合农艺要求，实用性强。且由于呈断续型的螺旋叶片具有刀刃的作用， 因此本发明的螺旋叶片2无需设置辅助刀片也可保证泥土切割的效果和耕作效率。
本实施例中，所述钻杆1的底端设置有钻尖4，钻尖4呈倒三角形。钻尖4可以焊 接在钻杆1上，也可以用紧固件连接，钻尖4使本发明入土时更方便，并在已耕泥土的最 下层划开一道储水槽，便储水，使农作物更为抗旱。另外，呈倒三角形的钻尖更利于减小 本发明入土的阻力。
本实施例中，所述钻杆1为空心钻杆或实心钻杆。空心钻杆利于使本发明的重量减 轻，而且可以通过空心钻杆的空腔，将肥料或杀虫剂施入耕地深处；实心钻杆结构强度高， 在切土时可承受力度大，坚实耐用。
本实施例中，所述螺旋叶片2的直径沿钻杆1朝着钻杆1的底端的方向从大到小渐 变。本实施例突破传统的上下的直径大小一致的螺旋叶片，采用直径为上大下小的螺旋叶 片2，使土地表层的泥土粉碎得相对于深层泥土粉碎得细，符合农艺要求。
实施例二。
如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，所述螺旋叶片2 的直径沿钻杆1朝着钻杆1的底端的方向从小到大渐变。对于盐碱地带等特殊耕地，下面 的板结很严重，本实施例突破传统的上下的直径大小一致的螺旋叶片，采用直径为上小下 大的螺旋叶片2，钻杆1下部的体积大，螺旋叶片2速度高，可以将下面板结部份打碎， 符合农艺要求。
本实施例其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。
实施例三。
本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，它还包括刀片3，刀片3设置 于螺旋叶片2的圆周边缘。在使用本发明的螺旋钻头耕地时，螺旋叶片2旋转将泥土向上 垄起，同时刀片3可辅助螺旋叶片2将由螺旋叶片2的作用而自动向上垄起的泥土切割、 摩擦、粉碎，大大提高了螺旋钻头切割土层的效率和深松耕种机的工作效率，同时利于泥 土内部存入更多的空气。
本实施例中，所述刀片3为至少两个，至少两个所述刀片3沿螺旋叶片2的螺旋方 向间隔排布。刀片3的数量越多，越利于辅助螺旋叶片2切割、粉碎泥土，进而进一步提 高耕作效率。
本实施例其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。
实施例四。
本实施例与实施例三的不同之处在于：本实施例中，所述刀片3包括刀片本体31 和由刀片本体31的底部水平延伸形成的固定部32，固定部32固定连接于螺旋叶片2的 下表面。刀片本体31利于切割泥土，固定部32利于将刀片本体31与螺旋叶片2固定连 接，结构稳固可靠，保证切割效果。
本实施例中，所述刀片本体31与固定部32连接构成夹角，所述夹角为90°～120°。 90°～120°的夹角使刀片本体31相对于螺旋叶片2的圆周向外倾斜，增大了刀片本体31 与泥土的接触面积，更利于刀片本体31切割泥土，提高耕作效率。
本实施例中，所述刀片本体31的厚度由刀片本体31的底部向顶部逐渐变小。刀片 本体31底部的厚度由下向上渐小，不仅可以保证刀片本体31的刚性，同时使刀片本体 31的顶部更锋利，更利于切割泥土，实用性强。
本实施例其它结构与实施例三相同，在此不再赘述。
实施例五。
如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，所述钻杆1的横 截面呈多边形。多边形可为三角形、四边形、五边形或六边形等，采用呈多边形的钻杆， 使钻杆1在旋转时其多边形的角相当于刀具，具有切土的作用，因此深松耕种机往前行走 时，呈多边形的钻杆可以边松土边前进，进一步提高耕作效率。多边形也不局限于三角形、 四边形、五边形或六边形，只要使钻杆1在旋转时利于切土即可。
本实施例其它结构与实施例一相同，在此不再赘述。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故 凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发 明专利申请范围内。