一种染色机双副缸循环注料染色法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110241512.3

申请日:

2011.08.22

公开号:

CN102330301A

公开日:

2012.01.25

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D06B 3/26申请日:20110822|||公开

IPC分类号:

D06B3/26

主分类号:

D06B3/26

申请人:

江苏金辰针纺织有限公司

发明人:

殷金华

地址:

215533 江苏省苏州市常熟东南经济开发区(204国道旁)

优先权:

专利代理机构:

苏州广正知识产权代理有限公司 32234

代理人:

张利强

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内容摘要

本发明公开了一种染色机双副缸循环注料染色法,所述的染色机包括主缸、第一副缸和第二副缸,所述的第一副缸和第二副缸相连接进行循环稀释助剂或染料的方式注入主缸,所述的染色机双副缸循环注料染色法,包括以下步骤:先将化工料在第一副缸开稀至满缸;从主缸回流浴液到第二副缸至满缸;将第二副缸的回流浴液流量调节到跟第二副缸的注料流量一样大小,使得回流和注料循环起来,回流到第二副缸的浴液又循环注料进入主缸;第一副缸的注料进入第二副缸,第二副缸再循环注料进入主缸。本发明提供的染色机双副缸循环注料染色法,染色时织物纤维不易染花,将染色工艺的时间缩短了一半,加快了生产流程的进度。

权利要求书

1: 一种染色机双副缸循环注料染色法, 其特征在于, 所述的染色机包括主缸、 第一副 缸和第二副缸, 所述的第一副缸和第二副缸相连接进行循环稀释助剂或染料的方式注入主 缸, 所述的染色机双副缸循环注料染色法, 包括以下步骤 : 先将化工料在第一副缸开稀至满缸 ; 从主缸回流浴液到第二副缸至满缸 ; 将第二副缸的回流浴液流量调节到跟第二副缸的注料流量一样大小, 使得回流和注料 循环起来, 回流到第二副缸的浴液又循环注料进入主缸 ; 第一副缸的注料进入第二副缸, 第二副缸再循环注料进入主缸。

说明书


一种染色机双副缸循环注料染色法

    【技术领域】
     本发明涉及染色的领域, 尤其涉及一种染色机双副缸循环注料染色法。背景技术 染色即染上颜色, 也称上色, 是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着 色。通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色, 用五颜六色来装点生活。染色之 法自古有之, 并不断发展。
     染色工艺的一个制订的主要重点就是要考虑到染花的问题, 所以工艺根据颜色的 不同和布类品种的不同要进行对染色加入化工料的时间、 快慢、 比例等的控制上来达到上 色均匀、 预防色花的弊端。
     现有的每台染色机都配有两个副缸, 但每台染色机都分开单独使用一个副缸注料 进入主缸。副缸内的助剂或染料注入主缸的织物纤维上, 而织物纤维在主缸内是以绳状高 速运转, 主缸内还堆积着织物, 如果化工料吸附在织物纤维上不能尽快在高速运转中和浴 液水压的冲挤过程中匀染, 就极易被染花, 且染色时间较长。
     发明内容 本发明主要解决的技术问题是提供一种染色机双副缸循环注料染色法, 染色时织 物纤维不易染花, 将染色工艺的时间缩短了一半, 加快了生产流程的进度。
     为解决上述技术问题, 本发明采用的一个技术方案是 : 提供了一种染色机双副缸 循环注料染色法, 所述的染色机包括主缸、 第一副缸和第二副缸, 所述的第一副缸和第二副 缸相连接进行循环稀释助剂或染料的方式注入主缸, 所述的染色机双副缸循环注料染色 法, 包括以下步骤 : 先将化工料在第一副缸开稀至满缸 ; 从主缸回流浴液到第二副缸至满缸 ; 将第二副缸的回流浴液流量调节到跟第二副缸的注料流量一样大小, 使得回流和注料 循环起来, 回流到第二副缸的浴液又循环注料进入主缸 ; 第一副缸的注料进入第二副缸, 第二副缸再循环注料进入主缸。
     本发明的有益效果是 : 本发明的染色机双副缸循环注料染色法, 将第一副缸和第 二副缸相连接进行循环稀释助剂或染料的方式注入主缸, 使得每次加化工料的浓度稀释了 10 至 20 倍后才注入主缸让织物纤维吸附, 化工料的浓度越低, 织物纤维吸附就越不容易染 花, 并且将染色工艺的时间缩短了一半, 加快了生产流程的进度, 在保证了染色品质的前提 下节约了用电, 缩短了生产周期, 提高了生产量。
     附图说明
     图 1 是本发明染色机双副缸循环注料染色法一较佳实施例的工序流程示意图。具体实施方式
     下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述, 以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解, 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
     请参阅图 1, 图 1 是本发明染色机双副缸循环注料染色法一较佳实施例的工序流 程示意图。 该染色机双副缸循环注料染色法中的染色机包括主缸、 第一副缸和第二副缸, 第 一副缸和第二副缸相连接进行循环稀释助剂或染料的方式注入主缸, 染色机双副缸循环注 料染色法, 包括以下步骤 : 先将化工料在第一副缸开稀至满缸 ; 从主缸回流浴液到第二副缸至满缸 ; 将第二副缸的回流浴液流量调节到跟第二副缸的注料流量一样大小, 使得回流和注料 循环起来, 回流到第二副缸的浴液又循环注料进入主缸 ; 第一副缸的注料进入第二副缸, 第二副缸再循环注料进入主缸。
     上述中第一副缸内用于按工艺指示每次准备化工料的用量, 按工艺指示的时间加 入第二副缸内, 始终保持第二副缸在循环注料进入主缸, 达到了稀释的效果。 化工料的浓度 稀释了 10 至 20 倍, 在上色的过程中匀染性就比较好, 并且减少了染色工艺的时间。 通过染色机双副缸循环注料染色法, 染色工艺时间在 1 至 2.5 小时范围内完成, 按 每吨布计算耗电节省 36 至 90 度电。将染色工艺的时间缩短了一半, 加快了生产流程的进 度, 在保证了染色品质的前提下节约了用电, 缩短了生产周期, 提高了生产量。
     本发明的染色机双副缸循环注料染色法, 将第一副缸和第二副缸相连接进行循环 稀释助剂或染料的方式注入主缸, 使得每次加化工料的浓度稀释了 10 至 20 倍后才注入主 缸让织物纤维吸附, 化工料的浓度越低, 织物纤维吸附就越不容易染花, 并且将染色工艺的 时间缩短了一半, 加快了生产流程的进度, 在保证了染色品质的前提下节约了用电, 缩短了 生产周期, 提高了生产量。
     以上所述仅为本发明的实施例, 并非因此限制本发明的专利范围, 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换, 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域, 均同理包括在本发明的专利保护范围内。
    

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1、10申请公布号CN102330301A43申请公布日20120125CN102330301ACN102330301A21申请号201110241512322申请日20110822D06B3/2620060171申请人江苏金辰针纺织有限公司地址215533江苏省苏州市常熟东南经济开发区(204国道旁)72发明人殷金华74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强54发明名称一种染色机双副缸循环注料染色法57摘要本发明公开了一种染色机双副缸循环注料染色法,所述的染色机包括主缸、第一副缸和第二副缸,所述的第一副缸和第二副缸相连接进行循环稀释助剂或染料的方式注入主缸,所述的染色机双。

2、副缸循环注料染色法,包括以下步骤先将化工料在第一副缸开稀至满缸;从主缸回流浴液到第二副缸至满缸;将第二副缸的回流浴液流量调节到跟第二副缸的注料流量一样大小,使得回流和注料循环起来,回流到第二副缸的浴液又循环注料进入主缸;第一副缸的注料进入第二副缸,第二副缸再循环注料进入主缸。本发明提供的染色机双副缸循环注料染色法,染色时织物纤维不易染花,将染色工艺的时间缩短了一半,加快了生产流程的进度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102330311A1/1页21一种染色机双副缸循环注料染色法,其特征在于,所述的染色机包括主缸、第一副缸和第二。

3、副缸,所述的第一副缸和第二副缸相连接进行循环稀释助剂或染料的方式注入主缸,所述的染色机双副缸循环注料染色法,包括以下步骤先将化工料在第一副缸开稀至满缸;从主缸回流浴液到第二副缸至满缸;将第二副缸的回流浴液流量调节到跟第二副缸的注料流量一样大小,使得回流和注料循环起来,回流到第二副缸的浴液又循环注料进入主缸;第一副缸的注料进入第二副缸,第二副缸再循环注料进入主缸。权利要求书CN102330301ACN102330311A1/2页3一种染色机双副缸循环注料染色法技术领域0001本发明涉及染色的领域,尤其涉及一种染色机双副缸循环注料染色法。背景技术0002染色即染上颜色,也称上色,是指用化学的或其他。

4、的方法影响物质本身而使其着色。通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色,用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之,并不断发展。0003染色工艺的一个制订的主要重点就是要考虑到染花的问题,所以工艺根据颜色的不同和布类品种的不同要进行对染色加入化工料的时间、快慢、比例等的控制上来达到上色均匀、预防色花的弊端。0004现有的每台染色机都配有两个副缸,但每台染色机都分开单独使用一个副缸注料进入主缸。副缸内的助剂或染料注入主缸的织物纤维上,而织物纤维在主缸内是以绳状高速运转,主缸内还堆积着织物,如果化工料吸附在织物纤维上不能尽快在高速运转中和浴液水压的冲挤过程中匀染,就极易被染花,且染色时间较长。发明。

5、内容0005本发明主要解决的技术问题是提供一种染色机双副缸循环注料染色法,染色时织物纤维不易染花,将染色工艺的时间缩短了一半,加快了生产流程的进度。0006为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是提供了一种染色机双副缸循环注料染色法,所述的染色机包括主缸、第一副缸和第二副缸,所述的第一副缸和第二副缸相连接进行循环稀释助剂或染料的方式注入主缸,所述的染色机双副缸循环注料染色法,包括以下步骤先将化工料在第一副缸开稀至满缸;从主缸回流浴液到第二副缸至满缸;将第二副缸的回流浴液流量调节到跟第二副缸的注料流量一样大小,使得回流和注料循环起来,回流到第二副缸的浴液又循环注料进入主缸;第一副缸的注料进。

6、入第二副缸,第二副缸再循环注料进入主缸。0007本发明的有益效果是本发明的染色机双副缸循环注料染色法,将第一副缸和第二副缸相连接进行循环稀释助剂或染料的方式注入主缸,使得每次加化工料的浓度稀释了10至20倍后才注入主缸让织物纤维吸附,化工料的浓度越低,织物纤维吸附就越不容易染花,并且将染色工艺的时间缩短了一半,加快了生产流程的进度,在保证了染色品质的前提下节约了用电,缩短了生产周期,提高了生产量。附图说明0008图1是本发明染色机双副缸循环注料染色法一较佳实施例的工序流程示意图。说明书CN102330301ACN102330311A2/2页4具体实施方式0009下面结合附图对本发明的较佳实施例。

7、进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。0010请参阅图1,图1是本发明染色机双副缸循环注料染色法一较佳实施例的工序流程示意图。该染色机双副缸循环注料染色法中的染色机包括主缸、第一副缸和第二副缸,第一副缸和第二副缸相连接进行循环稀释助剂或染料的方式注入主缸,染色机双副缸循环注料染色法,包括以下步骤先将化工料在第一副缸开稀至满缸;从主缸回流浴液到第二副缸至满缸;将第二副缸的回流浴液流量调节到跟第二副缸的注料流量一样大小,使得回流和注料循环起来,回流到第二副缸的浴液又循环注料进入主缸;第一副缸的注料进入第二副缸,第二副缸再循环。

8、注料进入主缸。0011上述中第一副缸内用于按工艺指示每次准备化工料的用量,按工艺指示的时间加入第二副缸内,始终保持第二副缸在循环注料进入主缸,达到了稀释的效果。化工料的浓度稀释了10至20倍,在上色的过程中匀染性就比较好,并且减少了染色工艺的时间。0012通过染色机双副缸循环注料染色法,染色工艺时间在1至25小时范围内完成,按每吨布计算耗电节省36至90度电。将染色工艺的时间缩短了一半,加快了生产流程的进度,在保证了染色品质的前提下节约了用电,缩短了生产周期,提高了生产量。0013本发明的染色机双副缸循环注料染色法,将第一副缸和第二副缸相连接进行循环稀释助剂或染料的方式注入主缸,使得每次加化工料的浓度稀释了10至20倍后才注入主缸让织物纤维吸附,化工料的浓度越低,织物纤维吸附就越不容易染花,并且将染色工艺的时间缩短了一半,加快了生产流程的进度,在保证了染色品质的前提下节约了用电,缩短了生产周期,提高了生产量。0014以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN102330301ACN102330311A1/1页5图1说明书附图CN102330301A。

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