中药制丸机 【技术领域】
本发明属于制药机械，特别涉及一种中药制丸机。
背景技术
目前中药水蜜丸、浓缩丸的制备现普遍采用塑制法，用机械挤条、制丸。由于中药特殊的加工工艺，水蜜丸、浓缩丸的制备不能使用西药的通用加工设备，而国内则主要是以搓丸为代表机型，传统技术工艺路线如下：
制条成丸→静置→筛选补重→烘箱干燥→选丸→撞光上光→包装。
该工艺有以下缺点：
1)成丸采用搓丸，搓制周期为0.7周左右，成丸表面粗糙，圆整度差，丸重差异大；
2)需反复筛选、补重，直至重量合格；
3)属间断式的人工生产，周期长，污染源多，不符合GMP标准要求。
为此，药丸一次成型将成为水蜜丸、浓缩丸制剂发展的主要方向。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，解决药丸圆、光、亮及连续生产一次成型问题，从而提供一种中药制丸机。
本发明的技术解决方案如下：
中药制丸机的结构是，交流变频调速电机(12)通过联轴器(1)与其上带有螺旋凹槽的托辊(10)传动连接，托辊(10)通过固定支撑(3)和托辊支撑(9)在竖直方向上固定，托辊(10)的轴向是由两个锁紧螺母(11)和轴承(5)固定在固定支撑(3)上，两个带有半圆型螺旋槽的搓辊(4)通过滑动支撑(6)和固定支撑(3)在竖直方向上固定，水平上是由两个轴承(5)固定在滑动支撑(6)和固定支撑(3)上，三个齿轮(2)通过螺钉分别固定在两个搓辊(4)和托辊(10)上，托辊(10)上的齿轮(2)与两个搓辊(4)上的齿轮(2)啮合并带动其转动，固定支撑(3)和滑动支撑(6)通过螺栓固定在导轨(8)上，托辊支撑(9)通过结构配合固定在导轨(8)上，药丸接收滑道(7)固装焊接在滑动支撑(6)上。
两个螺旋方向相同的搓辊(4)的螺旋大径相切，搓辊(4)地螺旋方向及转向和托辊(10)的螺旋方向及转向相反，药丸(13)的外圆与两搓辊(4)的半圆型螺旋槽及托辊(10)的螺旋大径相切。托辊(10)的末端导成圆角。
该机采用模块化设计，制丸直径为2～22mm，只需更换搓辊(4)和托辊(10)就能生产不同直径的药丸(13)。
其工作原理是：两个螺旋方向相同的搓辊螺旋大径相切，搓辊的螺旋槽的法向形状为所要形成的药丸的半圆形状，药丸在两个搓辊形成的空间形状内，为了防止药丸从搓辊中掉出，药丸的底下有托辊，药丸的底部和托辊的螺旋大径相切，搓辊的螺旋方向和托辊的螺旋方向相反，托辊的托齿插入到搓辊的螺旋槽内，搓辊的齿形插入到托辊的螺旋槽内，搓辊和托辊的导程相等。两搓辊轴线和圆的药丸的水平轴线共面且水平。药丸在搓辊螺旋的推动和托辊的支撑下，具有三个互相垂直的旋转角速度，药丸的质心沿辊的轴线方向运动，在药丸达到圆、光、亮的程度时，药丸运动到托辊的末端，从两搓辊中掉下，落入药丸接收滑道。在某一系列的药丸直径中，只需更换搓辊和托辊，就能生产不同直径的药丸。
通过采用上述结构，由于搓辊的螺旋结构，在螺旋的推动下，药丸能够连续生产，要达到丸型圆整和光亮，只需要增加螺辊的长度，以增加药丸的滚动时间，这不影响药丸的生产率，实现了药丸一次成形的要求。此结构克服了药丸滚动时间短，成丸表面粗糙，圆整度差的缺点，只要药条进入搓辊前药条的直径变化在误差允许的范围内，就能克服丸重差异大的缺点，不需反复筛选、补重，直至重量合格。药丸一次成形，属连续式生产，生产周期短，污染源减少，符合GMP标准要求。
本发明与现有技术相比有如下有益效果：
(1)实现小丸制备工艺的一个飞跃：药丸一次成型，工艺简约高效。从根本上摒弃了传统工艺间断式生产、工艺复杂、污染源多的缺点。
(2)要达到丸型圆整和光亮，只需要增加螺辊的长度，增加药丸的滚动时间，这不影响药丸的生产率。
(3)药丸在螺旋的支撑和推动作用下向前滚动，具有三个互相垂直的转矩，即具有三个互相垂直的转速，满足药丸成圆的基本条件，使药丸圆整均匀、色泽一致、表面光滑无裂隙、色斑，丸粒坚实，无需筛选补重，因而可作为水蜜丸浓缩丸的最终丸型。
(4)模块化设计，在某一直径系列中，更换搓辊和托辊，电机变频调速，就能生产不同直径的药丸。
附图说明：
图1为本发明中药制丸机的结构主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为中药制丸机三辊与药丸接触线的z-y面转动示意图；
图5为中药制丸机三辊与药丸接触线的x-y面转动示意图。
其中图4、图5中的M1、M2为搓辊的转矩，M3为托辊的转矩，M4为药丸x-y面的转矩。
【具体实施方式】
制备直径为6mm药丸的中药制丸机的结构是：交流变频调速电机12通过联轴器1与其上带有螺旋凹槽的托辊10传动连接，托辊10的外径为14mm、内径为9mm。托辊10又通过固定支撑3和托辊支撑9在竖直方向上固定，托辊10的轴向是由两个锁紧螺母11和轴承5固定在固定支撑3上，两个带有半圆型螺旋槽的搓辊4通过滑动支撑6和固定支撑3在竖直方向上固定，水平上是由两个轴承5固定在滑动支撑6和固定支撑3上，搓辊4的外径为15mm、内径为9mm。三个齿轮2通过螺钉分别固定在两个搓辊4和托辊10上，托辊10上的齿轮2与两个搓辊4上的齿轮2啮合并带动其转动，固定支撑3和滑动支撑6通过螺栓固定在导轨8上，托辊支撑9通过结构配合固定在导轨8上，药丸接收滑道7焊接在滑动支撑6上。两个螺旋方向相同的搓辊4的螺旋大径相切，搓辊4的螺旋方向和托辊10的螺旋方向相反，转向也相反，药丸13的外圆与两搓辊4的半圆型螺旋槽及托辊10的螺旋大径相切。托辊10的末端导成圆角。
本发明中药制丸机的工作过程是：交流变频调速电机12通过联轴器1与托辊10传动连接，三个齿轮2通过螺钉分别固定在两个搓辊4和托辊10上，托辊10上的齿轮2与两个搓辊4上的齿轮2啮合并带动其转动。药条从固定支撑3的斜上方进入两搓辊4和托辊10形成的空间结构内，两个螺旋方向相同的搓辊4螺旋大径相切，在齿轮2的传动下，两搓辊4的转向相同，药丸13的底下有托辊10，药丸13的底部和托辊的螺旋大径相切，托辊10的螺旋方向和搓辊4的螺旋方向相反，转向也相反。药丸13和两搓辊4的螺旋槽、托辊10的螺旋大径相切，药丸13在搓辊4螺旋的推动和托辊10的支撑下，具有三个互相垂直的旋转角速度，其质心沿辊的轴线方向运动，在药丸达到圆、光、亮的程度时，药丸运动到托辊10的末端，从两搓辊中掉下，落入药丸接收滑道7。为了便于药丸的落下，且落下过程中不被托辊10划破，托辊10的末端需要导成圆角。三辊和药丸的转动示意图如图4图5所示。
为了使搓辊和托辊的相对位置达到制丸的要求，三辊的相对位置在装配时需要调整，托辊上的齿轮要带动搓辊上的两个齿轮，齿形和齿间的相对位置需要对应，所以初次组装时，齿轮与辊间的联结需要辊和齿轮的相对位置调整好后配做。组装时，为了防止钻孔时辊间相对位置的改变，可在药丸的位置上放和所要制药丸同直径的钢球。改变交流变频调速电机的转速，以改变制丸速度。