压电喷墨头的驱动方法.pdf

一种压电喷墨头的驱动方法，其特征在于：利用第1及第2公共电极(8a、8b)，对第2压电陶瓷层(7b)外加与极化方向相反方向的电场，同时通过：(i)在喷出墨滴的加压室(2)，利用独立电极(10)和第1公共电极(8a)，对第1压电陶瓷层(7a)，外加与极化方向同方向的电场，使压电执行机构以向加压室(2)的方向突出的方式挠曲变形；(ii)在不喷出墨滴的加压室(2)，利用独立电极(10)和第1公共电极(8a)，对第1压电陶瓷层(7a)，外加与极化方向相反方向的电场，使压电执行机构维持在与初始状态相同的状态；从与上述(i)的加压室(2)连通的喷嘴(3)，选择性地喷出墨滴，形成墨点。

1.  一种压电喷墨头的驱动方法，所述压电喷墨头具有板状的基板，在该基板的单侧的面上，在基板的面方向排列着多个成为充填墨的加压室的凹部，并且在基板的内部，在各凹部连通着将充填在加压室的墨以墨滴喷出的喷嘴，在该基板的形成有凹部的面上：
从远离基板处开始，依次叠层均具有覆盖上述多个加压室的尺寸的、横向振动模式的第1压电陶瓷层、第1公共电极、横向振动模式的第2压电陶瓷层及第2公共电极，同时在第1压电陶瓷层上，配置着与各加压室对应而分离形成多个独立电极的压电执行机构，
其特征在于：
在待机时，一同解除外加在两压电陶瓷层的电场，使压电执行机构为初始状态；
在墨点形成时，采用第1公共电极及第2公共电极，对第2压电陶瓷层外加与该层的极化方向相反方向的电场，与此同时；
通过：
(1)在通过喷嘴喷出墨滴的加压室，通过利用与该加压室对应的独立电极和第1公共电极，对第1压电陶瓷层的两电极间的区域，外加与该层的极化方向同方向的电场，使压电执行机构的相应区域以向加压室的方向突出的方式挠曲变形；并且
(2)在不通过喷嘴喷出墨滴的加压室，通过利用与该加压室对应的独立电极和第1公共电极，对第1压电陶瓷层的两电极间的区域，外加与该层的极化方向相反方向的电场，使压电执行机构的相应区域维持在与上述初始状态相同的状态；
从与上述(1)的加压室连通的喷嘴，选择性地喷出墨滴，形成墨点。

2.  如权利要求1所述的压电喷墨头的驱动方法，其特征在于：用相同的压电材料，以相同的厚度形成第1压电陶瓷层及第2压电陶瓷层，在墨点形成时，将：在通过喷嘴喷出墨滴的加压室，利用与该加压室对应的独立电极和第1公共电极，外加在第1压电陶瓷层的两电极间的区域的电场的电位差V₁、在不通过喷嘴喷出墨滴的加压室，利用与该加压室对应的独立电极和第1公共电极，外加在第1压电陶瓷层的两电极间的区域的电场的电位差V₂、和外加在第2压电陶瓷层上的电场的电位差V₃，设定为1/2V₁＝V₂＝V₃。

3.  如权利要求1所述的压电喷墨头的驱动方法，其特征在于：在墨点形成时，外加在第2压电陶瓷层上的与该层的极化方向相反方向的电场，与该电场的外加同步，外加在与第1压电陶瓷层中的通过喷嘴喷出墨滴的加压室对应的区域的、与该层的极化方向同方向的电场，以及与这些电场的外加同步，外加在与第1压电陶瓷层中的不通过喷嘴喷出墨滴的加压室对应的区域的、与该层的极化方向相反方向的电场的、从开始外加到解除之间的脉冲宽度，都设定为喷嘴内的墨的体积速度的固有振动周期的1倍～5/4倍。

4.  一种压电喷墨头的驱动方法，所述压电喷墨头具有板状的基板，在该基板的单侧的面上，在基板的面方向排列着多个成为充填墨的加压室的凹部，并且在基板的内部，在各凹部连通着将充填在加压室的墨以墨滴喷出的喷嘴，在该基板的形成有凹部的面上：
从远离基板处开始，依次叠层均具有覆盖上述多个加压室的尺寸的、横向振动模式的第1压电陶瓷层、第1公共电极、横向振动模式的第2压电陶瓷层及第2公共电极，同时在第1压电陶瓷层上，配置着与各加压室对应而分离形成多个独立电极的压电执行机构，
其特征在于：
在待机时，通过利用多个独立电极的全部和第1公共电极，对第1压电陶瓷层的两电极间的整个区域，外加与该层的极化方向同方向的电场，同时，利用第1公共电极和第2公共电极，对第2压电陶瓷层外加与该层的极化方向相反方向的、与外加在上述第1压电陶瓷层上的电场大致同等强度的电场，使压电执行机构的与全部加压室对应的区域以向加压室的方向突出的方式挠曲变形；
在墨点形成时，暂时解除外加在第2压电陶瓷层上的电场，在经过一定时间后，再次外加与待机时相同的电场，同时；
通过：
(i)在通过喷嘴喷出墨滴的加压室，与解除外加在第2压电陶瓷层上的电场同步，也解除利用与该加压室对应的独立电极和第1公共电极、外加在第1压电陶瓷层的两电极间的区域的电场，使压电执行机构的相应区域暂时成为初始状态，然后，与向第2压电陶瓷层再次外加电场同步，对第1压电陶瓷层的上述区域，首先以待机时的大约2倍的强度，外加与该层的极化方向同方向的电场，使压电执行机构的相应区域在以比待机时更突出的方式，向加压室的方向挠曲变形后，在经过一定时间后，将外加在上述区域上的电场的强度回复到待机时，使压电执行机构的相应区域恢复到待机状态；并且
(ii)在不通过喷嘴喷出墨滴的加压室，与解除外加给第2压电陶瓷层的电场同步，利用与该加压室对应的独立电极和第1公共电极，首先以待机时的大约2倍的强度，向第1压电陶瓷层的两电极间的区域外加与该层的极化方向同方向的电场，将压电执行机构的相应区域的向加压室的方向的挠曲变形量维持在与待机时相同后，与向第2压电陶瓷层再次外加电场同步，将外加在上述区域的电场的强度回复到待机时，使压电执行机构的相应区域恢复到待机状态；
从与上述(i)的加压室连通的喷嘴，选择性地喷出墨滴，形成墨点。

5.  如权利要求4所述的压电喷墨头的驱动方法，其特征在于：在墨点形成时，从解除外加在第2压电陶瓷层上的电场后，到再度外加期间的脉冲宽度、与其同步，从解除外加在与第1压电陶瓷层中的通过喷嘴喷出墨滴的加压室对应的区域的电场后，到开始外加待机时的大约2倍强度的电场的期间的脉冲宽度、以及与这些同步，对与第1压电陶瓷层中的不通过喷嘴喷出墨滴的加压室对应的区域，外加待机时的大约2倍强度的电场后，到电场强度回复到待机期间的脉冲宽度，都设定为喷嘴内的墨的体积速度的固有振动周期的1/2倍～3/4倍。

压电喷墨头的驱动方法
技术领域
本发明涉及一种压电喷墨头的驱动方法，具体涉及能够非常适合用于打印机、复印机、传真机及它们的复合机等的压电喷墨头的驱动方法
背景技术
用于立即响应喷墨打印机等的、以压电元件的电致伸缩效应作为驱动源的压电喷墨头，例如具有如下的结构，即在板状的基板的单侧面，在其面方向排列多个充填墨水的加压室，并且，喷出墨水的喷嘴与每个加压室全部连通，同时在该基板的排列着加压室的一侧的表面，叠层着压电执行机构。
此外，压电执行机构，一般通过按顺序叠层具有覆盖上述多个加压室的尺寸的导电性振动板、与每个加压室对应地分离形成的多个压电陶瓷层、同样与每个加压室对应地分离形成的多个单个独立电极而构成。导电性的振动板与独立电极一同夹持压电陶瓷层，兼有向压电陶瓷层外加电场的作为公共电极的功能。
在上述压电喷墨头中，如果向与每个加压室对应的独立电极中的任意1个或2个以上的独立电极和振动板的之间，外加与压电陶瓷层的极化方向同方向的电场，由该独立电极和振动板夹持的压电陶瓷层向面方向收缩。此外，由于压电陶瓷层固定在振动板上，因此压电执行机构的外加有电场的区域，随上述收缩，以朝加压室的方向突出的方式挠曲变形，通过该挠曲变形，加压室内的墨水压缩，作为墨滴从喷嘴喷出，进行打印。
此外，近来，为与伴随喷墨打印机的打印的高画质化(高精细化)的喷嘴间距的微细化对应，代替在每个加压室分离形成的多个压电陶瓷层，采用具有覆盖多个加压室的尺寸的压电陶瓷层的压电喷墨头开始实用化。
在该压电喷墨头中，如果向与每个加压室对应的独立电极中的任意1个或2个以上的独立电极和振动板的之间，外加与压电陶瓷层的极化方向同方向的电场，由压电陶瓷层中的该独立电极和振动板夹持的区域，象与分离形成的压电陶瓷层同样地向面方向收缩。此外，随上述收缩，压电执行机构的外加有电场的区域以朝加压室的方向突出的方式挠曲变形，通过该挠曲变形，压缩加压室内的墨水，作为墨滴从喷嘴喷出，进行打印。
提出了将压电陶瓷层2层叠层的、所谓的双压电晶片型的压电喷墨头的技术方案。
在双压电晶片型的压电喷墨头中，通过在与向面方向收缩第1压电陶瓷层的同时，外加与该极化方向相反方向的电场，伸长第2压电陶瓷层，与以往的只具有1层压电陶瓷层的压电喷墨头(与“双压电晶片型”对比，称为“单压电晶片”的压电喷墨头)相比较，通过外加更低电压的电场，能够在加压室的方向良好地挠曲变形压电执行机构。
关于双压电晶片型的压电喷墨头，例如，详细情况见日本专利公开公报H04-371845-A2(1992)、H08-118630-A2(1996)、H08-118663-A2(1996)、2000-141647-A2(2000)、2001-77438-A2(2001)。
但是，在上述现有技术文献中记载的双压电晶片型的压电喷墨头中，由于都与每个加压室对应地分离形成2层压电陶瓷层，所以存在不能与伴随喷墨打印机的打印高画质化(高精细化)的喷嘴间距的微细化对应的问题。
为了与喷嘴间距的微细化对应，作为第1压电陶瓷层和第2压电陶瓷层，需要采用具有覆盖多个加压室的尺寸地压电陶瓷层。但是，此时，存在压电执行机构的结构复杂化的问题。
即，在继续维持上述各文献中记载的压电喷墨头中的电极的构成，作为2层压电陶瓷层，都采用具有覆盖多个加压室的尺寸的压电陶瓷层的时候，可考虑将压电执行机构AC形成图10、图11的任一结构。
其中，图10的压电执行机构AC的构成是，在基板91上，按从远离该基板91的地方开始，依次叠层有，与每个加压室92对应地分离形成的第1分离电极90a、具有覆盖多个加压室92的尺寸的第1压电陶瓷层97a、与每个加压室92对应地分离形成的第2分离电极90b、具有覆盖多个加压室92的尺寸的第2压电陶瓷层97b、具有覆盖多个加压室92的尺寸的公共电极98a、同样具有覆盖多个加压室92的尺寸的防止墨水与公共电极98a接触的保护层99。
该压电执行机构AC如下进行制造，例如，通过在成为第2压电陶瓷层97b的基础的压电体生片的单面上，印刷导电糊剂，形成第2分离电极90b，在其上面，烧结叠层有成为第1压电陶瓷层97a的基础的压电体生片的叠层体，并形成上述3层后，在该叠层体的单面上印刷导电糊剂，形成第1分离电极90a，在相反面印刷导电糊剂，形成公共电极98a。
可是，第2分离电极90b，在上述烧成工序中，因压电体生片膨胀，然后严重收缩，在变化了面方向的位置后，不能够在烧成后从外部确认该变化。
因此，存在难于进行在印刷导电糊剂，形成第1分离电极90a时的位置对合，或在基板1上接合、固定制造的压电执行机构AC时的两分离电极90a、90b和加压室92的位置对合的问题。
此外，为在每个第2分离电极90b上配线，在印刷导电糊剂，形成第2分离电极90b时，需要同时印刷、形成引出配线，或在第1压电陶瓷层97a上形成通孔(via hole)，进行配线(未图示)。
但是，在前一种情况时，由于需要印刷引出配线的空间，所以存在不能与喷嘴间距的微细化对应的问题。
此外，在后一种情况时，存在因增加形成通孔的工序或进行配线的工序，除使制造工序复杂化外，还使压电执行机构AC的结构更加复杂化的问题。
图11的压电执行机构AC，是通过在基板91上，按从远离该基板91的地方开始，依次叠层有，与每个加压室92对应地分离形成的第1分离电极90a、具有覆盖多个加压室92的尺寸的第1压电陶瓷层97a、具有覆盖多个加压室92的尺寸的公共电极98b、具有覆盖多个加压室的尺寸的第2压电陶瓷层97b、与每个加压室92对应地分离形成的第2分离电极90c、防止墨水与上述第2分离电极90c接触的保护层99，构成压电执行机构AC。
该压电执行机构AC，可与上述相同地制造。
另外，由于能够在压电体生片的烧成后，一同印刷、形成第1分离电极90a及第2分离电极90c，所以容易进行两者间相互的位置对合及与加压室92的位置对合。
但是，为在每个第2分离电极90c上配线，同样在印刷导电糊剂，形成第2分离电极90c时，也需要同时印刷、形成引出配线，或在第1压电陶瓷层97a及第2压电陶瓷层97b上形成通孔，进行配线(未图示)。
此外，在前一种情况下，与上述同样，由于需要印刷引出配线的空间，所以存在不能与喷嘴间距的微细化对应的问题。
此外，在后一种情况下，存在因增加形成通孔的工序或进行配线的工序，除使制造工序复杂化外，还使压电执行机构AC的结构更加复杂化的问题。
而且，两压电陶瓷层97a、97b上的通孔的形成位置，在上述烧成工序中，向面方向不规则地偏移，存在难于位置对合的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种驱动方法，在作为2层压电陶瓷层，均具备采用具有覆盖多个加压室的尺寸的压电陶瓷层的压电执行机构的压电喷墨头中，与以往相比，能够简化用于向两压电陶瓷层外加电场的电极和向该电极的配线。
为解决上述问题，本发明者，从远离基板处开始，依次叠层均具有覆盖多个加压室的尺寸的、横向振动模式的第1压电陶瓷层、第1公共电极、横向振动模式的第2压电陶瓷层及第2公共电极，同时在第1压电陶瓷层上，与各加压室对应地分离形成多个独立电极，从而构成双压电晶片式的压电执行机构。
如果采用该压电执行机构，由于能够在压电体生片的烧成后，印刷、形成独立电极，所以，除容易进行与加压室的位置对合外，如上所述，由于在压电执行机构的上面露出独立电极，故也容易进行配线。
此外，第1公共电极及第2公共电极，除不需要位置对合外，由于也可以在加压室的形成区域外的任意1个地方连接配线，因此能够简化结构，而且也容易配线。
因此，本发明者，为了通过向面方向收缩与上述压电执行机构中的第1压电陶瓷层的任意1个或2个以上的加压室对应的区域，并与其同步，向面方向伸长第2压电陶瓷层的相同区域，使压电执行机构的相应的区域，向加压室的方向良好地挠曲变形，而对利用各电极外加给两压电陶瓷层的电场的极性和时机，进行了深入研究，完成了本发明。
即，本发明是一种压电喷墨头的驱动方法，所述压电喷墨头具有板状的基板，在该基板的单侧的面上，在基板的面方向排列着多个成为充填墨的加压室的凹部，并且在基板的内部，在各凹部连通着将充填在加压室的墨以墨滴喷出的喷嘴，在该基板的形成有凹部的面上：
从远离基板处开始，依次叠层均具有覆盖上述多个加压室的尺寸的、横向振动模式的第1压电陶瓷层、第1公共电极、横向振动模式的第2压电陶瓷层及第2公共电极，同时在第1压电陶瓷层上，配置着与各加压室对应而分离形成多个独立电极的压电执行机构，
其特征在于：
在待机时，一同解除外加在两压电陶瓷层的电场，使压电执行机构为初始状态；
在墨点形成时，采用第1公共电极及第2公共电极，对第2压电陶瓷层外加与该层的极化方向相反方向的电场，与此同时；
通过：
(1)在通过喷嘴喷出墨滴的加压室，通过利用与该加压室对应的独立电极和第1公共电极，对第1压电陶瓷层的两电极间的区域，外加与该层的极化方向同方向的电场，使压电执行机构的相应区域以向加压室的方向突出的方式挠曲变形；并且
(2)在不通过喷嘴喷出墨滴的加压室，通过利用与该加压室对应的独立电极和第1公共电极，对第1压电陶瓷层的两电极间的区域，外加与该层的极化方向相反方向的电场，使压电执行机构的相应区域维持在与上述初始状态相同的状态；
从与上述(1)的加压室连通的喷嘴，选择性地喷出墨滴，形成墨点。
如果采用本发明的驱动方法，在(1)的加压室中，通过向面方向收缩第1压电陶瓷层的与该加压室对应的独立电极和公共电极间的区域，同时向面方向延长第2压电陶瓷层，与以往的单压电晶片型的结构相比，能够利用上述的双压电晶片型的功能，用更小的外加电压，使压电执行机构的相应区域，向加压室的方向良好地挠曲变形。
此外，在(2)的加压室中，通过与第2压电陶瓷层一同，向面方向延长第1压电陶瓷层的与该加压室对应的独立电极和第1公共电极间的区域，能够使压电执行机构的相应的区域，维持在与一同解除外加给两压电陶瓷层的电场的初始状态相同的状态。
另外，由此，能够从与(1)的加压室连通的喷嘴，选择性地喷出墨滴，形成墨点。
此外，在上述本发明的驱动方法中，优选用相同的压电材料，以相同的厚度形成第1压电陶瓷层及第2压电陶瓷层，在墨点形成时，将：在通过喷嘴喷出墨滴的加压室，利用与该加压室对应的独立电极和第1公共电极，外加在第1压电陶瓷层的两电极间的区域的电场的电位差V₁、在不通过喷嘴喷出墨滴的加压室，利用与该加压室对应的独立电极和第1公共电极，外加在第1压电陶瓷层的两电极间的区域的电场的电位差V₂、和外加在第2压电陶瓷层上的电场的电位差V₃，设定为1/2V₁＝V₂＝V₃。
由此，在(1)的加压室中，能够更加良好地挠曲变形压电执行机构的相应的区域，同时在(2)的加压室中，能够使压电执行机构的相应的区域，维持在与一同解除外加给两压电陶瓷层的电场的初始状态相同的状态。
此外，在上述本发明的驱动方法中，优选在墨点形成时，外加在第2压电陶瓷层上的与该层的极化方向相反方向的电场，与该电场的外加同步，外加在与第1压电陶瓷层中的通过喷嘴喷出墨滴的加压室对应的区域的、与该层的极化方向同方向的电场，以及与这些电场的外加同步，外加在与第1压电陶瓷层中的不通过喷嘴喷出墨滴的加压室对应的区域的、与该层的极化方向相反方向的电场的、从开始外加到解除之间的脉冲宽度，都设定为喷嘴内的墨的体积速度的固有振动周期的1倍～5/4倍。
由此，能够提高墨水的喷出效率。
此外，本发明者，还对具有上述压电执行机构的压电喷墨头的其他驱动方法，进行了深入研究，完成了本发明。
即，本发明是一种压电喷墨头的驱动方法，所述压电喷墨头具有板状的基板，在该基板的单侧的面上，在基板的面方向排列着多个成为充填墨的加压室的凹部，并且在基板的内部，在各凹部连通着将充填在加压室的墨以墨滴喷出的喷嘴，在该基板的形成有凹部的面上：
从远离基板处开始，依次叠层均具有覆盖上述多个加压室的尺寸的、横向振动模式的第1压电陶瓷层、第1公共电极、横向振动模式的第2压电陶瓷层及第2公共电极，同时在第1压电陶瓷层上，配置着与各加压室对应而分离形成多个独立电极的压电执行机构，
其特征在于：
在待机时，通过利用多个独立电极的全部和第1公共电极，对第1压电陶瓷层的两电极间的整个区域，外加与该层的极化方向同方向的电场，同时，利用第1公共电极和第2公共电极，对第2压电陶瓷层外加与该层的极化方向相反方向的、与外加在上述第1压电陶瓷层上的电场大致同等强度的电场，使压电执行机构的与全部加压室对应的区域以向加压室的方向突出的方式挠曲变形；
在墨点形成时，暂时解除外加在第2压电陶瓷层上的电场，在经过一定时间后，再次外加与待机时相同的电场，同时；
通过：
(i)在通过喷嘴喷出墨滴的加压室，与解除外加在第2压电陶瓷层上的电场同步，也解除利用与该加压室对应的独立电极和第1公共电极、外加在第1压电陶瓷层的两电极间的区域的电场，使压电执行机构的相应区域暂时成为初始状态，然后，与向第2压电陶瓷层再次外加电场同步，对第1压电陶瓷层的上述区域，首先以待机时的大约2倍的强度，外加与该层的极化方向同方向的电场，使压电执行机构的相应区域在以比待机时更突出的方式，向加压室的方向挠曲变形后，在经过一定时间后，将外加在上述区域上的电场的强度回复到待机时，使压电执行机构的相应区域恢复到待机状态；并且
(ii)在不通过喷嘴喷出墨滴的加压室，与解除外加给第2压电陶瓷层的电场同步，利用与该加压室对应的独立电极和第1公共电极，首先以待机时的大约2倍的强度，向第1压电陶瓷层的两电极间的区域外加与该层的极化方向同方向的电场，将压电执行机构的相应区域的向加压室的方向的挠曲变形量维持在与待机时相同后，与向第2压电陶瓷层再次外加电场同步，将外加在上述区域的电场的强度回复到待机时，使压电执行机构的相应区域恢复到待机状态；
从与上述(i)的加压室连通的喷嘴，选择性地喷出墨滴，形成墨点。
如果采用上述本发明的驱动方法，在待机时，通过向面方向收缩第1压电陶瓷层的全部独立电极和第1公共电极间的区域，同时向面方向延长第2压电陶瓷层，与以往的单压电晶片型的相比，能够利用上述的双压电晶片型的功能，用更小的外加电压，使压电执行机构的整个区域，向加压室的方向良好地挠曲变形。
此外，墨点形成时，在暂时解除第2压电陶瓷层的面方向的延长后，再次进行面方向延伸的操作，同时；
在(i)的加压室中，通过与上述第2压电陶瓷层的延长的解除同步，解除第1压电陶瓷层的与该加压室对应的独立电极和公共电极间的区域的收缩，使压电执行机构的相应的区域为初始状态，能够向加压室引入喷嘴部内的墨水弯液面。
然后，通过与上述第2压电陶瓷层的再延长同步，比待机时更大地收缩第1压电陶瓷层的上述区域，以比待机时更向加压室的方向突出的方式，挠曲变形压电执行机构的相应的区域，使墨水从喷嘴部突出。由于从喷嘴的前端突出的墨水可看成大致圆柱状，因此将该突出状态的墨水一般称为墨水柱。然后，在经过一定时间后，通过将上述区域的收缩量返回到待机时，能够将压电执行机构的相应的区域恢复到待机状态，将墨水引回到加压室，分离墨水柱，产生墨滴。
此外，在(ii)的加压室中，通过与上述第2压电陶瓷层的延长的解除同步，比待机时更大地收缩第1压电陶瓷层的与该加压室对应的独立电极和公共电极间的区域，将压电执行机构的相应的区域的向加压室的方向变形量维持在与待机时同等程度，然后与第2压电陶瓷层的再延长同步，将上述区域的收缩量返回到待机时，使压电执行机构的相应的区域恢复到待机状态，能够防止从喷嘴部喷出墨水。
由此，能够从与(i)的加压室连通的喷嘴部，选择性地喷出墨滴，形成墨点。
此外，在上述本发明的驱动方法中，优选在墨点形成时，从解除外加在第2压电陶瓷层上的电场后，到再度外加期间的脉冲宽度、与其同步，从解除外加在与第1压电陶瓷层中的通过喷嘴喷出墨滴的加压室对应的区域的电场后，到开始外加待机时的大约2倍强度的电场的期间的脉冲宽度、以及与这些同步，对与第1压电陶瓷层中的不通过喷嘴喷出墨滴的加压室对应的区域，外加待机时的大约2倍强度的电场后，到电场强度回复到待机期间的脉冲宽度，都设定为喷嘴内的墨的体积速度的固有振动周期的1/2倍～3/4倍。
由此，能够提高墨水的喷出效率。
附图说明
图1是表示在本发明的驱动方法所用的压电喷墨头的一例中，安装压电执行机构前的状态的俯视图。
图2是在图1例的压电喷墨头中，放大表示在安装压电执行机构的状态下的1个墨点形成部，是图3的A-A线剖面图。
图3是表示构成1个墨点形成部的各部的重叠状态的透视图。
图4A～图4C是分别说明，在利用本发明的第1驱动方法驱动上述例的压电喷墨头时，外加给第1压电陶瓷层及第2压电陶瓷层的电场的方向和两压电陶瓷层的极化方向的关系的剖面图。
图5A～图5C是分别表示上述驱动方法中外加给两压电陶瓷层的电场的脉冲波形的图。
图6是将上述第1驱动方法中，外加给第1压电陶瓷层的电场的脉冲波形、与在施加该脉冲波形时喷嘴中的墨水的体积速度的变化的关系简化表示的图。
图7A～图7E是分别说明在利用本发明的第2驱动方法驱动上述例的压电喷墨头时，外加给第1压电陶瓷层及第2压电陶瓷层的电场的方向、和两压电陶瓷层的极化方向的关系的剖面图。
图8A～图8C是分别表示上述驱动方法中外加给两压电陶瓷层的电场的脉冲波形的图。
图9是将上述第2驱动方法中，外加给第1压电陶瓷层的电场的脉冲波形、与在施加该脉冲波形时喷嘴中的墨水的体积速度的变化的关系简化表示的图。
图10、图11是分别表示以往的双压电晶片型的压电喷墨头中的电极的构成的剖面图。
具体实施方式
图1是表示在实施本发明的驱动方法的压电喷墨头的一例中，安装压电执行机构前的状态的俯视图。
图例中的压电喷墨头，在1块基板1上，排列多个包括加压室2和与其连通的喷嘴3的墨点形成部。
此外，图2是在上述例的压电喷墨头中，放大表示在安装压电执行机构的状态下的1个墨点形成部的剖面图，图3是表示构成1个墨点形成部的各部的重叠状态的透视图。
各墨点形成部的喷嘴3，在图1中箭头所示的主扫描方向排列成多列。在图例中，排列成4列，同一列内的墨点形成部间的间距为90dpi，作为压电喷墨头的整体，实现360dpi。
各墨点形成部的构成是，将具有将半圆形的端部连接在基板1的、图2中形成在上面侧的、矩形状的中央部的两端上的平面形状(参照图3)的加压室2，和在上述基板1的下面侧的、与加压室2的一端侧的端部的半圆中心重叠的位置上形成的喷嘴3，通过用与上述端部的半圆同径的、截面圆形的喷嘴流路4连结；同时，借助在上述加压室2的另一端侧的端部的、与半圆中心重叠的位置上形成的供给口5，将加压室2连接在在基板1内以连结各墨点形成部的方式形成的公共供给路6(图1中的虚线所示)上。
此外，上述各部，在图例中，通过将形成加压室2的第1基板1a、形成喷嘴流路4的上部4a和供给口5的第2基板1b、形成喷嘴流路4的下部4b和公共供给路6的第3基板1c、形成喷嘴3的第4基板1d，依次叠层、一体化而形成。
此外，在第1基板1a和第2基板1b中，如图1所示，形成构成连接部的通孔11，以在基板1的上面侧，将形成在第3基板1c上的公共供给路6与未图示的墨盒的配管连接。
另外，各基板1a～1d，由树脂或金属等构成，由通过采用光刻法的蚀刻术等，用形成有成为上述各部的通孔的、具有规定厚度的板体形成。
此外，在基板1的上面侧，从远离该基板1、在图2中从上方开始，依次叠层均具有覆盖多个加压室2的尺寸的、横向振动模式的第1压电陶瓷层7a、第1公共电极8a、横向振动模式的第2压电陶瓷层7b、第2公共电极8b及防止墨水接触公共电极8b的保护层9，同时在第1压电陶瓷层7a上，形成与各加压室2对应地分离形成的多个独立电极10，构成压电执行机构AC。
压电执行机构AC，与以往同样，能够采用通过烧成而形成薄板状的压电体的压电体生片制造。
例如，在成为第2压电陶瓷层7b的基础的压电体生片的单面，印刷导电糊剂，形成第1公共电极8a，在其上面，烧结叠层有成为第1压电陶瓷层7a的基础的压电体生片的叠层体，形成上述3层后，在该叠层体的单面印刷导电糊剂，形成第1分离电极10，在相反面印刷导电糊剂，形成第2公共电极8b，同时通过叠层保护层9，能够制造压电执行机构AC。
在上述的压电执行机构AC中，作为形成第1压电陶瓷层7a及第2压电陶瓷层7b的压电材料，例如可列举锆钛酸铅(PZT)或在该PZT中添加镧、钡、铌、锌、镍、锰等的氧化物的1种或2种以上的材料，如PLZT等的PZT系压电材料。此外，也可以举例以镁铌酸铅(PMN)、镍铌酸铅(PNN)、锌铌酸铅、锰铌酸铅、锑锡酸铅、钛酸铅、钛酸钡等为主成分的压电材料。压电体生片，含有通过烧成成为上述任何一种压电材料的化合物。
为使两压电陶瓷层7a、7b一同形成横振动模式，使压电材料的极化方向沿其厚度方向取向。因此，能够采用例如高温极化法、室温极化法、交流电场重叠法、电场冷却法等以往共知的极化法。此外，也可以时效处理(ageing)极化后的压电陶瓷层7a、7b。横振动模式的压电陶瓷层，如前所述，如果外加与极化方向同方向的电场，在面方向收缩，如果外加与极化方向相反方向的电场，在面方向延长。
此外，作为形成第1公共电极8a的导电糊剂，例如可采用含有金、银、铂、铜、铝等导电性优良的金属的粉末的导电糊剂。另外，如前所述，通过与压电体生片一同烧成该导电糊剂的层，能够烧结或熔融该浆料中的金属粉末，使其一体化，由此形成第1公共电极8a。
此外，第2公共电极8b和独立电极10，如前所述，能够通过印刷与上述相同的导电糊剂来形成。但是，这些电极，也可以利用由上述的导电性优良的金属构成的箔或镀膜、真空蒸镀膜等形成。
在上述压电执行机构AC中，由于能够在压电体生片的烧成后，形成独立电极10，所以，除容易进行与加压室2的位置对合外，如上所述，由于该独立电极10在压电执行机构AC的上面露出，故也容易进行配线。
此外，第1公共电极8a及第2公共电极8b，除不需要位置对合外，由于也可以在加压室2的形成区域外的任意1个地方连接配线，因此能够简化结构，而且也容易配线。
如果借助粘合剂，将上述压电执行机构AC接合、固定在基板1上，就能够得到压电喷墨头。
(压电喷墨头的驱动方法I)
参照图4A～图4C、图5A～图5C，说明驱动上述压电喷墨头、形成墨点的本发明的第1驱动方法。
另外，图5A～图5C是表示在第1驱动方法中外加给两压电陶瓷层7a、7b的电场的脉冲波形的一例的图。
即，图5A表示，在通过喷嘴3喷出墨滴的上述(1)的加压室2中，采用与该加压室2对应的独立电极10和第1公共电极8a，外加给第1压电陶瓷层7a的两电极间的区域的电场的脉冲波形。此外，图5B表示，在不喷出墨滴的上述(2)的加压室2中，外加给第1压电陶瓷层7a的上述区域的电场的脉冲波形。另外，图5C表示，采用第1公共电极8a和第2公共电极8b，外加给第2压电陶瓷层7b的电场的脉冲波形。
另外，在上述图中，以(+)表示与两压电陶瓷层7a、7b的极化方向同方向的电场，以(-)表示相反方向的电场。公共电极8a接地。
在上述驱动方法中，在待机时(从图5A～图5C中的0点到T₁，及T₂以后)，一同解除外加给第1压电陶瓷层7a及第2压电陶瓷层7b的电场(电位差0V)，使压电执行机构AC形成初始状态(图4A)。
在该状态下，从墨盒供给的墨水充满该墨盒的配管、接合部11、公共供给路6、供给口5、加压室2及喷嘴流路4，同时以在喷嘴部3内形成墨水弯液面的状态静止。
另外，在图中的两层7a、7b内记载的白色箭头，分别表示两层7a、7b的极化方向。在图中，两层7a、7b得极化方向朝同一方向，但也可以是相互相反的方向。
另外，在墨点形成时，采用第1公共电极8a、第2公共电极8b，对第2压电陶瓷层7b，按图4B、图4C的第2压电陶瓷层7b内的黑色箭头所示，以规定的脉冲幅度W₁，外加与该层7b的极化方向相反方向的规定的电位差(图5C中的V₃)的电场。
此外，与此同时，在(1)的加压室2中，采用独立电极10和第1公共电极8a，按图4B中的第1压电陶瓷层7a内的黑色箭头所示，对该层7a的两电极10、8a间的区域，以相同的脉冲幅度W₁，外加该极化方向同方向的规定的电位差(图5A中的V₁)的电场。
于是，通过使第1压电陶瓷层7a的上述区域向面方向收缩，同时使第2压电陶瓷层7b向面方向延长，能够利用双压电晶片型的功能，与以往的单压电晶片型相比，用更小的外加电压，以向该图中的加压室2内的白色大箭头所示的方向突出的方式，使压电执行机构AC的相应的区域良好地挠曲变形。
此外，与此同时，在(2)的加压室2中，采用独立电极10和第1公共电极8a，按图4C中的第1压电陶瓷层7a内的黑色箭头所示，对该层7a的两电极10、8a间的区域，同样以相同的脉冲幅度W₁，外加与上述相反方向的规定的电位差(图5B中的V₂)的电场。
于是，通过使第1压电陶瓷层7a的上述区域，与第2压电陶瓷层7b一同，向面方向延长，能够使压电执行机构AC的相应的区域维持在与上述初始状态相同的状态。
此外，能够通过使压电执行机构AC中与(1)的加压室2对应的区域，选择性地挠曲变形，使墨水通过喷嘴部3以液滴状喷出，形成墨点。
在外加规定的脉冲幅度W₁的电场后，再次返回到待机状态(图5A～图5C的T₂以后)。
此外，在连续进行墨点形成的时候，也可以间隔规定的间隙，重复进行上述的脉冲幅度W₁的电场的外加。
外加给两压电陶瓷层7a、7b的电场的强度不特别限定，但在由完全相同的压电材料构成相同厚度的压电陶瓷层7a、7b的时候，优选将电位差V₂、V₃一同设定为电位差V₁的大致1/2左右。由此，在(1)的加压室2中，更能够使压电执行机构AC的相应的区域更加良好地挠曲变形。与此同时，在(2)的加压室2中，能够使压电执行机构AC的相应的区域维持在与初始状态相同的状态。
参照表示外加给第1压电陶瓷层7a的电场的脉冲波形(图5A的脉冲波形)与在施加该脉冲波形时喷嘴3中的墨水的体积速度的变化的关系的图6，说明利用上述驱动方法，通过与(1)的加压室2连通的喷嘴3喷出墨水，形成墨点的过程。
在图6中的T₁左侧的待机状态下，不向第1压电陶瓷层7a外加电场V_p(V_p＝0)，此外，虽未图示，但由于也不对第2压电陶瓷层7b外加电场，因此加压室2的容积保持为初始状态，喷嘴3中的墨水的体积速度维持为0。
从喷嘴3喷出墨滴，在纸面上形成墨点时，在即将形成之前的T₁的时刻，通过向第1压电陶瓷层7a外加V_p＝V₁的电场，同时向第2压电陶瓷层7b外加V₃的电场，压电执行机构AC的相应的区域，如前所述，以向加压室2内突出的方式挠曲变形后，由于加压室2的容积减少一定量，所以喷嘴3内的墨水也以与该容积的减少量相应的量，向喷嘴3的外方侧挤出墨水弯液面。此时的喷嘴3内的墨水的体积速度，如图6的T₁和T₂的之间的部分所示，在(+)的一侧增大，达到最大，然后转向减小，进一步在(-)的一侧增大，达到最小，然后转向增大，最终接近0。这相当于由粗线的实线所示的墨水的体积速度的固有振动周期C₁。
进一步说明此前的墨水的运动。喷嘴3内的墨水，首先，通过压电执行机构AC的最初的挠曲，向喷嘴3的外方挤出。然后，通过墨水的固有振动，喷嘴3内的墨水的体积速度在(-)的一侧增大，则对被向喷嘴3的外方挤出的墨水，施加向喷嘴内后退的方向的力。但是，由于向喷嘴外挤出的墨水的前头，原状向挤出方向前进，所以墨水被从墨水弯液面，向其挤出方向，长长地拉伸，形成墨水柱。
然后，在喷嘴3中的墨水的体积速度为达到0或超过0的T₂的时候，停止向第1压电陶瓷层7a外加电场(V_p＝0)，同时也停止向第2压电陶瓷层7b外加电场，解除压电执行机构AC的挠曲。该操作，如粗线的点划线所示，相当于在向第1压电陶瓷层7a，外加具有脉冲幅度W₁近似于固有振动周期C₁的图5A的脉冲波形的电场的同时，向第2压电陶瓷层7b外加具有图5C的脉冲波形的电场，其中上述图5C的脉冲波形具有同样的脉冲幅度W1。
在喷嘴3内的墨水的体积速度为0的时候，喷嘴3内的墨水弯液面位于在加压室2侧后退到最后的位置，但其后，通过墨水的固有振动，再次向喷嘴3的外方侧喷出。即在T₂的时候，喷嘴3内的墨水弯液面位于，从在加压室2侧后退到最后的位置，将向喷嘴3的外方侧喷出的运动途中。
因此，在该T₂的时刻，通过解除压电执行机构AC的挠曲，增加加压室2的体积，如果发生逆相位的墨水振动，则能抑制墨水弯液面的上述运动，分离墨水柱，形成墨滴。然后，形成的墨滴到达纸面，从而在纸面上形成墨点。
如上所述，如果考虑墨滴喷出的机理，则优选脉冲幅度W₁近似于喷嘴3内的墨水的固有振动周期C₁。其具体的范围不特别限定，但优选将脉冲幅度W₁设定为固有振动周期C₁的1倍～5/4倍。如果在该范围内，由于能够利用上面说明的机理，从喷嘴3内的墨水弯液面，分离更多的墨水，作为液滴而喷出，因此能够提高墨水的喷出效率。
(压电喷墨头的驱动方法II)
参照图7A～图7E、图8A～图8C，说明驱动上述压电喷墨头、形成墨点的本发明的第2驱动方法。
另外，图8A～图8C是表示在第2驱动方法中外加给两压电陶瓷层7a、7b的电场的一例脉冲波形的图。
即，图8A表示，在通过喷嘴3喷出墨滴的上述(i)的加压室2中，采用与该加压室2对应的独立电极10和第1公共电极8a，外加给第1压电陶瓷层7a的两电极间的区域的电场的脉冲波形。此外，图8B表示，在不喷出墨滴的上述(ii)的加压室2中，外加给第1压电陶瓷层7a的上述区域的电场的脉冲波形。另外，图8C表示，采用第1公共电极8a和第2公共电极8b，外加给第2压电陶瓷层7b的电场的脉冲波形。
另外，在上述图中，与上述同样，以(+)表示与两压电陶瓷层7a、7b的极化方向同方向的电场，以(-)表示相反方向的电场。公共电极8a接地。
在上述驱动方法中，在图8A～图8C中的T₃以前待机时，采用多个独立电极10的全部和第1公共电极8a，按图7A中的第1压电陶瓷层7a内的黑色箭头所示，对第1压电陶瓷层7a的两电极10、8a间的整个区域，外加与该层7a的极化方向(在该图中的层7a内用白色箭头表示)同方向的规定的电位差(图8A、图8B中的V₄)的电场。
此外，与此同时，采用第1公共电极8a和第2公共电极8b，按图7A中的第2压电陶瓷层7b内的黑色箭头所示，对第2压电陶瓷层7b外加与该层7b的极化方向(在该图中的层7b内用白色箭头表示)相反方向的规定的电位差(图8C中的V₅)的电场。
两电场的电位差V₄、V₅设定为大致同等强度。
于是，通过使第1压电陶瓷层7a的、所有独立电极10和第1公共电极8a之间的区域，向面方向收缩，同时使第2压电陶瓷层7b向面方向延长，能够利用上述双压电晶片型的功能，与以往的单压电晶片型相比，能够用更小的外加电压，以向加压室2内的白色大箭头所示的方向突出的方式，使压电执行机构AC的相应的区域良好地挠曲变形。
在该状态下，从墨盒供给的墨水充满该墨盒的配管、接合部11、公共供给路6、供给口5、加压室2及喷嘴流路4，同时以在喷嘴部3内形成墨水弯液面的状态静止。
此外，在墨点形成时，在上述T3的时刻，暂时解除(电位差0V)采用第1公共电极8a及第2公共电极8b，外加给第2压电陶瓷层7b的电场，在解除该层7b的面方向的延长后，在紧随其后的T₄的时刻，再次外加与待机时相同的规定的电位差V₅的电场，进行在面方向同量延长该层7b的操作。
此外，在(i)的加压室2中，与上述操作同步，在T₃的时候，也解除(电位差0V)采用与该加压室2对应的独立电极10和第1公共电极8a，外加给第1压电陶瓷层7a的两电极10、8a间的区域的电场，解除该区域的面方向的收缩(图7B)。
于是，通过使压电执行机构AC的相应的区域呈现初始状态，能够向加压室2的方向引入喷嘴3内的墨水弯液面。
然后，在上述T₄的时候，采用独立电极10和第1公共电极8a，按图7C中的第1压电陶瓷层7a内的黑色箭头所示，对该层7a的两电极10、8a间的区域，外加与其极化方向同方向的规定的电位差(图8A中的V₆)的电场。
电位差V₆设定为待机时的电位差V₄的大约2倍的强度，由此通过比待机时更大地在面方向收缩第1压电陶瓷层7a的两电极10、8a间的区域，与第2压电陶瓷层7b的面方向的延长共同作用，利用上述的双压电晶片型的功能，以向加压室2内的白色大箭头所示的方向，比待机时更突出的方式，使压电执行机构AC的相应的区域挠曲变形，能够使墨水以柱状从喷嘴3喷出。
此外，在紧随其后的图8A中的T₅的时候，通过使外加到两电极10、8a间的电场的强度再次降到V₄，将第1压电陶瓷层7a的两电极10、8a间的收缩量返回到待机时，能够使压电执行机构AC的相应的区域恢复到待机状态，将墨水引回到加压室2，从而能够分离墨水柱，形成墨滴。
此外，在(ii)的加压室2中，在上述T₃的时候，采用独立电极10和第1公共电极8a，按图7D中的第1压电陶瓷层7a内黑色箭头所示，对该层7a的两电极10、8a间的区域，外加与其极化方向同方向的规定的电位差(图8B中的V₇)的电场。
电位差V₇设定为待机时的电位差V₄的大约2倍的强度，由此，通过比待机时更大地在面方向收缩第1压电陶瓷层7a的两电极10、8a间的区域，对第2压电陶瓷层7b的面方向的延长的解除进行弥补，从而能够使压电执行机构AC的相应的区域的、加压室2内的白色大箭头所示的方向的挠曲变形量，维持在与待机时同等的程度。
然后，在上述T₄的时候，对第2压电陶瓷层7b外加电场，与向面方向的再次延长同步，将外加给该层7a的两电极10、8a间的区域的电场的电位差再次降到V₄(图8B)。
于是，将第1压电陶瓷层7a的两电极10、8a间的区域的面方向的收缩量返回到待机时，与第2压电陶瓷层7b的面方向的延长共同作用，利用上述的双压电晶片型的功能，使压电执行机构AC的相应的区域恢复到待机状态(图7E)。
因此，在(ii)的加压室2中，能够维持该喷嘴部3的墨水弯液面的静止状态，防止喷出墨滴。
另外，由此，能够从与上述(i)的加压室2连通的喷嘴3，选择性地喷出墨滴，形成墨点。
在连续形成墨点的时候，配置规定的间隙，重复进行上述一系列电场的外加即可。
参照表示外加给第1压电陶瓷层7a的电场的脉冲波形(图8A的脉冲波形)与在施加该脉冲波形时喷嘴3中的墨水的体积速度的变化的关系的图9，说明利用上述驱动方法，通过与(i)的加压室22连通的喷嘴3喷出墨水，形成墨点的过程。
在图9中的T₃左侧的待机状态下，如前面的说明，由于在向第1压电陶瓷层7a连续外加电场V_p＝V₄的同时，也对第2压电陶瓷层7b连续外加电场V₅(未图示)，使压电执行机构AC以一定的形状持续挠曲，维持加压室2的容积按一定量减少的状态，所以，在此期间内，喷头内的墨水为静止状态，即喷嘴3中的墨水的体积速度维持为0。
从喷嘴3喷出墨滴，在纸面上形成墨点时，在即将形成之前的T₃的时候，停止向第1压电陶瓷层7a外加电场(V_p＝0)，同时也停止向第2压电陶瓷层7b外加电场，解除压电执行机构AC的挠曲，则由于加压室2的容积增加一定量，所以喷嘴3内的墨水以与该容积的增加量相当的量，向加压室2侧印入墨水弯液面。此时的喷嘴3内的墨水的体积速度，如图9的T₃和T₄之间的部分所示，先在(-)的一侧增大后，缓慢减小，最终接近0。这相当于由粗线的实线所示的墨水的体积速度的固有振动周期C₂的大致半周期部分。
然后，在喷嘴中的墨水的体积速度无限地接近0的T₄的时候，向第1压电陶瓷层7a外加V_p＝V₆的电场，同时也向第2压电陶瓷层7b再次外加V₅的电场，压电执行机构AC挠曲变形。该操作，如粗线的点划线所示，相当于在向第1压电陶瓷层7a，外加具有脉冲幅度W₂为固有振动周期C₂的大约一半的图8A的脉冲波形的电场的同时，向第2压电陶瓷层7b外加具有图8C的脉冲波形的电场，其中上述图8C的脉冲波形具有相同的脉冲幅度W₂。
在利用外加该电场，在喷嘴3内的墨水的弯液面要从最大程度引入加压室2侧的静止状态(T₄时的体积速度为0的状态)，向相反的(+)的方向返回的时候，通过挠曲压电执行机构AC，减小加压室2的体积，能够施加从该加压室2挤出的墨水的压力。因此，墨水从喷嘴3的前端，向(+)的一侧大幅度突出，形成墨水柱。另外，墨水柱被拉断的时候，以墨滴分离，飞翔，到达纸面，在纸面上形成墨点。
如上所述，如果考虑墨滴喷出的机理，优选脉冲幅度W₂为喷嘴3内的墨水的体积速度的固有振动周期C₂大约一半。其具体的范围不特别限定，但优选将脉冲幅度W₂设定为固有振动周期C₂的1/2倍～3/4倍。如果在该范围内，则能够利用上面说明的机理，从喷嘴3内的墨水弯液面，分离更多的墨水，作为液滴喷出，因此能够提高墨水的喷出效率。
此外，使图8A的脉冲波形中的、外加给两电极10、8a间的电场强度从V₆降到V₄的T₅的时机，如图9所示，优选与喷嘴内的墨水弯液面在喷出墨滴后进一步振动，从(-)返回到(+)时的时机大致同步。由此，能够抑制之后的墨水弯液面的振动。
(实施例)
以下，基于实施例说明本发明。
(压电喷墨头的制作)
制作了具有图1～图3所示的结构、并且加压室2的面积为0.2mm²、宽度为200μm、深度为100μm，喷嘴部3的直径为25μm、长度为30μm，喷嘴流路4的直径为200μm、长度为800μm，供给口5的直径为25μm、长度为30μm，第1压电陶瓷层7a的厚度为20μm，第2压电陶瓷层7b的厚度为20μm的压电喷墨头。
采用上述压电喷墨头的与1个加压室2对应的独立电极10和第1公共电极8a，对夹持在第1压电陶瓷层7a的上述两电极的区域，外加具有图5A所示脉冲波形的、电位差V₁＝20V的电场，此外与此同时，采用第1公共电极8a及第2公共电极8b，对第2压电陶瓷层7b外加具有图5C所示脉冲波形的、电位差V₃＝10V的电场，使压电执行机构AC挠曲变形。另外，作为独立电极10的中央部的变位量，用激光多普勒振动仪测定了该挠曲量，为0.10μm。
此外，为了比较，不对第2压电陶瓷层7b外加电场，而只对第1压电陶瓷层7a的上述区域，同样外加电位差V₁＝20V的电场，使压电执行机构AC挠曲变形，测定了该挠曲变形量，为0.07μm。
由此确认了，通过形成双压电晶片型的构成，能够得到单压电晶片型的大约1.5倍的挠曲性能。
此外，在将墨水实际充填到上述压电喷墨头的公共供给路6、供给口5、加压室2、喷嘴流路4及喷嘴部3内的状态下，采用与1个加压室2对应的独立电极10和第1公共电极8a，对夹持在第1压电陶瓷层7a的上述两电极的区域，外加图8A所示脉冲波形的电场，此外与此同时，采用第1公共电极8a及第2公共电极8b，对第2压电陶瓷层7b外加图8C所示脉冲波形的电场，在从喷嘴部3喷出墨滴时，其速度大约为8m/s。另外，电场的强度为V₄＝V₅＝10V、V₆＝20V。
此外，为了比较，不对第2压电陶瓷层7b外加电场，而只对第1压电陶瓷层7a的上述区域外加相同脉冲波形的电场，在利用拉打式的驱动方法，从喷嘴部3喷出墨滴时，其速度大约为4m/s。
由此确认，通过形成双压电晶片型的构成，能够得到单压电晶片型的大约2倍的喷出性能。