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1、(10)申请公布号 CN 103737816 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103737816 A (21)申请号 201410014840.3 (22)申请日 2014.01.14 B29C 45/26(2006.01) (71)申请人 晟扬精密模具 （昆山） 有限公司 地址 215332 江苏省苏州市昆山市花桥镇蓬 青路 98 号 (72)发明人 陈宗慧 黄小兵 杨振 (74)专利代理机构 南京纵横知识产权代理有限 公司 32224 代理人 董建林 (54) 发明名称 一种锥齿轮注塑模 (57) 摘要 本发明涉及一种锥齿轮注塑模， 包括定模座 板， 流道板， 凹模固定。
2、板， 支承板， 推管固定板， 推 板， 型芯固定板和动模座板， 本发明的推出机构采 用推管， 结构可靠， 顶出力均匀， 不影响塑件的外 观质量。本发明加工方便， 成品率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103737816 A CN 103737816 A 1/1 页 2 1. 一种锥齿轮注塑模， 其特征在于， 包括定模座板 （11） ， 流道板 （10） ， 凹模固定板 （7） ， 支承板 （14） ， 推管固定板 （19） 。
3、， 推板 （20） ， 型芯固定板 （17） 和动模座板 （18） ， 所述定模座板 （11） 上通过防转销钉 （2） 固定浇口套 （1） ， 所述流道板 （10） 上设推块 （3） ， 所述凹模固定板 （7） 和推块 （3） 通过定距拉杆 （4） 固定， 所述凹模固定板 （7） 上设有凹模 （6） ， 所述型芯固定 板 （17） 上固定有型芯 （15） ， 所述凹模 （6） 与所述型芯 （15） 相对应， 所述型芯 （15） 连通推板 （20） ， 推管固定板 （19） 以及支承板 （14） ， 所述推管固定板 （19） 上固定推管 （13） ， 所述支撑 板 （14） ， 凹模固定板 （7。
4、） 和流道板 （10） 通过带肩导柱 （8） 固定， 所述动模座板 （18） ， 型芯固 定板 （17） 和支承板 （14） 通过螺钉 （12） 固定， 所述型芯固定板 （17） ， 推板 （20） 和推管固定 板 （19） 通过螺钉固定。 2.根据权利要求 1 所述的一种锥齿轮注塑模， 其特征在于， 所述定距拉杆 （4） 外设有弹 簧 （5） 。 3. 根据权利要求 1 所述的一种锥齿轮注塑模， 其特征在于， 所述带肩导柱 （8） 与型芯固 定板 （17） 之间设有垫块 （16） 。 4. 根据权利要求 1 所述的一种锥齿轮注塑模， 其特征在于， 所述带肩导柱 （8） 外设有带 头导套 （9。
5、） 。 5. 根据权利要求 1 所述的一种锥齿轮注塑模， 其特征在于， 所述型芯 （15） 置于推管 （13） 内。 权 利 要 求 书 CN 103737816 A 2 1/2 页 3 一种锥齿轮注塑模 技术领域 0001 本发明涉及一种锥齿轮注塑模， 属于注塑模具技术领域。 背景技术 0002 锥齿轮用于传递两相交铀的运动和动力， 其传动可看成是两个锥顶共点的圆锥体 相互作纯滚动， 其广泛应用于印刷设备， 机车， 船舶， 铁路轨道等领域。 塑料齿轮相对于金属 齿轮， 具有寿命长， 高负荷承载力， 耐化学和腐蚀性强， 降噪和减震， 重量轻， 成本低， 易于成 型， 润滑性好等优点。 0003。
6、 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法， 注射成形是成形 热塑件的主要方法， 因此应用范围很广。 注塑成型是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化， 使之成为高黏度的流体， 用柱塞或螺杆作为加压工具， 使熔体通过喷嘴以较高压力注入模 具的型腔中， 经过冷却、 凝固阶段， 而后从模具中脱出， 成为塑料制品。 0004 塑料锥齿轮一般采用注塑工艺实现。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种加工方便， 成品率高的锥齿轮注塑模。 0006 本发明采用的技术方案如下 ： 一种锥齿轮注塑模， 包括定模座板 （11） ， 流道板 （10） ， 凹模固定板 （7） ， 支承板 （14） ，。
7、 推 管固定板 （19） ， 推板 （20） ， 型芯固定板 （17） 和动模座板 （18） ， 所述定模座板 （11） 上通过防 转销钉 （2） 固定浇口套 （1） ， 所述流道板 （10） 上设推块 （3） ， 所述凹模固定板 （7） 和推块 （3） 通过定距拉杆 （4） 固定， 所述凹模固定板 （7） 上设有凹模 （6） ， 所述型芯固定板 （17） 上固定 有型芯 （15） ， 所述凹模 （6） 与所述型芯 （15） 相对应， 所述型芯 （15） 连通推板 （20） ， 推管固 定板 （19） 以及支承板 （14） ， 所述推管固定板 （19） 上固定推管 （13） ， 所述支撑板 （。
8、14） ， 凹模 固定板 （7） 和流道板 （10） 通过带肩导柱 （8） 固定， 所述动模座板 （18） ， 型芯固定板 （17） 和 支承板 （14） 通过螺钉 （12） 固定， 所述型芯固定板 （17） ， 推板 （20） 和推管固定板 （19） 通过 螺钉固定。 0007 前述的定距拉杆 （4） 外设有弹簧 （5） 。 0008 前述的带肩导柱 （8） 与型芯固定板 （17） 之间设有垫块 （16） 。 0009 前述的带肩导柱 （8） 外设有带头导套 （9） 。 0010 前述的型芯 （15） 置于推管 （13） 内。 0011 通过采用上述技术手段， 本发明的有益效果为 ： 采用推。
9、管推出机构， 结构可靠， 顶 出力均匀， 不影响塑件的外观质量 ； 支撑板， 凹模固定板和流道板通过带肩导柱固定， 确保 定模和动模活动的精确定位 ； 型芯采用组合式结构， 固定在型芯固定板上， 即型芯单独加工 后， 再镶入模板中， 易于加工， 并且两个型芯之间有一定的距离， 有效防止了热处理时薄壁 部位开裂。本发明加工方便， 成品率高。 说 明 书 CN 103737816 A 3 2/2 页 4 附图说明 0012 图 1 为本发明锥齿轮注塑模的剖面结构示意图。 具体实施方式 0013 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 0014 如图 1 所示， 本发明的锥齿轮注塑模 。
10、： 包括定模座板 11， 流道板 10， 凹模固定板 7， 支承板 14， 推管固定板 19， 推板 20， 型芯固定板 17 和动模座板 18， 其中定模座板 11 上通过 防转销钉 2 固定浇口套 1， 防转销钉能有效防止浇口套转动， 流道板 10 上设推块 3， 所述凹 模固定板 7 和推块 3 通过定距拉杆 4 固定， 定距拉杆 4 外设有弹簧 5， 可使分模时， 弹簧 5 推 动推块 3 使流道凝料从流道板 10 和定距拉杆 4 上脱出 ； 凹模固定板 7 上设有凹模 6， 型芯 固定板17上固定有型芯15， 且型芯15置于推管13内， 两个型芯相距一定距离， 凹模6与型 芯 15 。
11、相对应， 型芯 15 连通推板 20， 推管固定板 19 以及支承板 14， 推管固定板 19 上固定推 管 13， 支撑板 14， 凹模固定板 7 和流道板 10 通过带肩导柱 8 固定， 带肩导柱 8 外设有带头 导套9， 带肩导柱和导套确保定模和动模活动的精确定位， 带肩导柱8与型芯固定板17之间 设有垫块 16， 当模具的闭合高度低于最小装模高度时候， 垫块能提高模具整体高度 ； 动模 座板 18， 型芯固定板 17 和支承板 14 通过螺钉 12 固定， 型芯固定板 17， 推板 20 和推管固定 板 19 通过螺钉固定。 0015 本发明的工作原理为 ： 开模时， 弹簧 5 使模具。
12、沿 - 分型面分型， 定距拉杆 4 从 浇口套 1 中拉出主流道凝料， 当凹模固定板 7 受定距拉杆 4 垫圈限位后 , - 分型面分 型， 制品随动模移动， 故而点浇口被拉断， 弹簧 5 推动推块 3 使流道凝料从流道板 10 和定距 拉杆 4 上脱出。最后， 推板 20 推动推管 13 推落制品。合模时， 复位杆带动推管 13 复位。 0016 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和变形， 这些改进和变形 也应视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103737816 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103737816 A 5 。