本发明是关于生丝除类增力（减少茧丝类节、提高生丝清洁、洁净、抱合和强力）工艺及其专用设备，主要应用于缫丝行业，适用于立缫和自动缫及各种真丝包芯丝生产。 在本发明以前，国内外对于缫丝过程中稳定提高生丝清洁、洁净、抱合和强力没有专门的工艺和设备，通常是设法调整缫丝的车速、汤温、丝鞘长度、瓷眼孔径和丝胶溶失率等来提高生丝的清洁、洁净、强力和抱合，但这些方法主要是凭经验，而且存在偏面性，往往顾此失彼，产品质量不稳定，生产效率低。
本发明的目的是针对上述缺陷提供一种可稳定提高生丝的清洁、洁净、抱合和强力的生丝除类增力工艺及设备。
实现本发明目的的工艺是：由有绪茧经接绪器和环形刀掉入缫丝锅，茧丝与成束茧丝组成的丝条相并合，并从有绪茧上顺序离解，丝条通过假捻器、通丝管，再经瓷眼、丝鞘装置、导丝器，最后卷绕到子上，完成缫丝，其特征是：接绪器和假捻器高速回转，假捻器牵引丝条作假捻运动，丝条在假捻器的弧形槽孔和通丝管中发生聚集、摩擦、胶合和抱紧。
本发明生丝除类增力工艺的设备，包括传动机构、接绪器、环形刀、假捻器和通丝管，其特征是：接绪器套在通丝管上，环形刀置于假捻器下方，其刀口向下，假捻器置于通丝管的下方，其上面开有弧形槽孔，弧形槽孔一端的中心与假捻器回转中心相重合，另一端的中心偏置，弧形槽孔的凹向与假捻器回转方向相反，四周壁为光滑曲线，通丝管的上端固定在缫丝机的百灵台上，下端为大口的向下喇叭口。
本发明生丝除类增力工艺及设备，不仅对立缫机和自动缫丝机及各种真丝包芯机械都适用，而且适用于生产各种不同规格的生丝和各种不同纤维的真丝包芯丝，其接绪器和假捻器的回转速度及弧形槽孔地两端中心间距a可视不同情况进行调节，一般接绪器和假捻器回转速度为500-2000转/分，弧形槽孔的两端中心间距为3-7mm。
采用本发明生丝除类增力工艺及设备缫制的生丝具有类节疵点少，清洁洁净好，抱合强力佳等优点，有利于生丝内在质量的提高和满足高速织机用丝的要求，尤其在原料茧质差、绪下定粒多和质量要求高的情况下，其作用更为显著，它可大大降低为改进质量而花费的质量成本。本发明生丝除类增力工艺及设备还具有工艺紧凑、设备简单、结构新颖、操作方便、生产效率高等特点。
图1为本发明的工艺流程图，亦是本发明生丝除类增力设备的结构简图，图2为假捻器的二视图。
图中：1-缫丝锅 10-通丝管
2-有绪茧 11-皮带
3-有绪茧的绪丝 12-百灵台
4-茧丝 13-瓷眼
5-接绪器 14-丝鞘装置
6-接绪器的回转叶 15-导丝器
7-丝条 16-子
8-环形刀 17-弧形槽孔
9-假捻器
以下结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图，有绪茧（2）在手工或机械作用下，掉入缫丝锅（1）中，有绪茧的绪丝（3）靠近接绪器（5），被接绪器的回转叶（6）卷绕到由成束茧丝组成的丝条（7）上，并被刀口向下的环形刀（8）割断，割了绪丝的茧丝（4）与丝条（7）相并合，并从有绪茧（2）上顺序离解，丝条（7）穿过假捻器（9）、进入通丝管（10）、瓷眼（13），再通过丝鞘装置（14）、导丝器（15），最后卷绕到子（16）上，完成缫丝。因假捻器（9）上开有弧形槽孔（17），弧形槽孔（17）一端的中心与假捻器（9）的回转中心相重合，另一端的中心偏置，弧形槽孔（17）的凹向与假捻器（9）的回转方向相反，故刚运转时或丝条（7）重新穿入时，丝条（7）在假捻器（9）的弧形槽孔（17）中处于回转中心O位，进入正常运转时，用外力将丝条（7）轻轻一拨，则丝条（7）在弧形槽孔中由O位滑到偏离假捻器回转中心的A位，并随着假捻器（9）的高速回转而产生假捻，假捻的产生，一方面增加了茧丝（4）的离解张力和丝条（7）的牵引力，从而使茧层丝缕和茧丝环类顺序离解，即起到减少茧丝类节，提高生丝清洁、洁净的作用;另一方面，丝条（7）与假捻器（9）的孔壁和通丝管（10）下端的孔壁产生摩擦、挤压，从而使组成丝条（7）的多根茧丝（4）集聚、胶合（茧丝外层融溶状态的丝胶相互粘合）抱紧，从而起到提高抱合、强力的作用，并可防止螺旋类和茸毛类的产生。
上述生丝除类增力设备中，添绪器（5）是套在通丝管（10）上，由皮带（11）带动回转，假捻器（9）随添绪器（5）一起回转，通丝管（10）的下端为大口向下的喇叭口，其形状可以是园弧形或者是渐开形。
本发明的实施例1：立缫机用中秋茧缫制20/22D的生丝，定粒为8粒，缫丝线速为47.6米/分，接绪器与假捻器的转速为900转/分，假捻器的弧形槽孔两端中心间距a为5毫米，用本发明生丝除类增力工艺与用普通工艺对照成绩如表1。
立缫中秋茧两种工艺实缫成绩对照表 表1项目茧丝类节清洁洁净抱含强力单产单位个分分次克／旦克／台·时普通工艺4896.893.2953.86115本发明工艺4297.294.0983.89120增减值-6+0.4+0.8+3+0.03+5
由表1可知：立缫中秋茧采用本发明的工艺后，茧丝类节减少6个，清洁提高0.4分，洁净提高0.8分，抱合提高3次，强力提高0.03克/旦，单产提高5克/台·时。
本发明的实施例2：自动缫用春茧缫制40/44D的生丝，定粒为16粒，缫丝线速为84.5米/分，接绪器与假捻器的转速为1100转/分，假捻器的弧形槽孔两端中心间距a为3.5毫米，用本发明生丝除类增力工艺与用普通工艺对照成绩如表2。
由表2可知：自动缫春茧采用本发明的工艺后，茧丝类节减少7个，清洁提高0.8分，洁净提高0.4分，抱合提高4次，强力提高0.05克/旦，单产提高10克/台·时。
本发明的实施例3：立缫机用夏茧缫制20/22D的生丝，定粒为11粒，缫丝线速为36.4米/分，接绪器与假捻器的转速为900转/分，假捻器的弧形槽孔两端中心间距a为6毫米，用本发明生丝除类增力工艺与用普通工艺对照成绩如表3。
自动缫春茧两种工艺实缫成绩对照表 表2项目茧丝类节清洁洁净抱含强力单产单位个分分次克／旦克／台·时普通工艺7895.894.0973.90280本发明工艺7196.094.41013.95290增减值-7+0.8+0.4+4+0.05+10
立缫夏茧两种工艺实缫成绩对照表
立缫夏茧两种工艺实缫成绩对照表 表3项目茧丝类节清洁洁净抱含强力单产单位个分分次克／旦克／台·时普通工艺10295.890.4913.8288本发明工艺9496.292.2973.8693增减值-8+0.6+1.8+6+0.04+5
由表3可知：立缫夏茧采用本发明的工艺后，茧丝类节减少8个，清洁提高0.6分，洁净提高1.8分，抱合提高6次，强力提高0.04克/旦，单产提高5克/台·时。
综上所述，不管是立缫还是自动缫，是春茧还是秋茧或者是夏茧，采用本发明的工艺后，都可减少茧丝类节，提高生丝的清洁、洁净、抱合和强力，单产水平也都有所提高，仅仅对不同情况各指标提高幅度有所不同。